直线导轨副滑块加工用多轴钻机专用工装的制作方法

1.本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体讲就是涉及直线导轨副滑块加工用多轴钻机专用工装。


背景技术：

2.直线导轨副是机械设备，尤其是自动化设备常用到的传动部件，滑块是直线导轨副能够实现稳定传动的重要部件，因此其精度要求较高，目前，传统的直线导轨副滑块加工工艺采用钳工钻床加工，利用定位块定位、这样的加工方式由于多次装配误差的存在，不但定位性较差，加工的产品质量也不太稳定，工序繁琐，由于每一道工序都需要重新定位，导致加工速度慢、效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对上述现有的直线导轨副滑块加工过程繁琐，产品精度差，加工效率低下的缺陷，提供一种直线导轨副滑块加工用多轴钻机专用工装,采用定位块定位，气缸到位给指令开始打孔,打孔结束自动回位，只需要装夹工件结束给气缸指令就可以操作，整个加工过程效率高，一致性强、操作简单方便，一人多机操作，降低了成本。
4.技术方案
5.为了实现上述技术目的，本实用新型提供的直线导轨副滑块加工用多轴钻机专用工装,它包括夹具底座，所述夹具底座的上表面左右两侧装有导向机构，所述夹具底座上表面的前侧固定装有固定钳口，所述夹具底座上表面的后侧装有气缸底板，气缸装在所述气缸底板上，所述气缸的输出轴上装有活动钳口，其特征在于：所述活动钳口上装有弹簧组件用于对装夹在所述固定钳口和活动钳口之间的待加工滑块进行校平。
6.进一步地，所述弹簧组件包括弹簧片，所述弹簧片一端固定在所述活动钳口上，另一端装有球头螺钉与所述待加工滑块侧面相对应。
7.进一步地，所述球头螺钉通过弹簧片和所述气缸同步做水平竖向直线运动从而校准所述待加工滑块侧面的水平度。
8.进一步地，所述有固定钳口的前侧装有挡块，所述固定钳口的左侧或右侧装有定位头。
9.进一步地，所述气缸为双轴复动气缸，所述气缸的2个输出轴上都装有活动钳口，每个活动钳口对应一个固定钳口。
10.进一步地，所述导向机构包括底座，所述底座上装有导柱。
11.有益效果
12.本实用新型提供的直线导轨副滑块加工用多轴钻机专用工装,采用定位块定位，气缸到位给指令开始打孔,打孔结束自动回位，只需要装夹工件结束给气缸指令就可以操作，同时，能够同步校准所述待加工滑块侧面的水平度。整个加工过程效率高，一致性强、操作简单方便，一人多机操作，降低了成本。
附图说明
13.附图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
18.实施例
19.如附图1所示，直线导轨副滑块加工用多轴钻机专用工装,它包括夹具底座1，所述夹具底座1的上表面左右两侧装有导向机构a，所述夹具底座1上表面的前侧固定装有固定钳口2，所述夹具底座1上表面的后侧装有气缸底板3，气缸4装在所述气缸底板3上，所述气缸4的输出轴上装有活动钳口5，所述活动钳口5上装有弹簧组件6用于对装夹在所述固定钳口2和活动钳口5之间的待加工滑块b进行校平。本实施例中，所述有固定钳口2的前侧装有挡块7，所述固定钳口2的左侧或右侧装有定位头8。所述气缸4为双轴复动气缸，所述气缸4的2个输出轴上都装有活动钳口5，每个活动钳口5对应一个固定钳口2。
20.具体地讲就是所述弹簧组件6包括弹簧片601，所述弹簧片601一端固定在所述活动钳口5上，另一端装有球头螺钉602与所述待加工滑块b侧面相对应。所述球头螺钉602通过弹簧片601和所述气缸4同步做水平竖向直线运动从而校准所述待加工滑块b侧面的水平度。所述导向机构a包括底座a1，所述底座a1上装有导柱a2。
21.本实用新型提供的直线导轨副滑块加工用多轴钻机专用工装,采用定位块定位，气缸到位给指令开始打孔,打孔结束自动回位，只需要装夹工件结束给气缸指令就可以操作，整个加工过程效率高，一致性强、操作简单方便，一人多机操作，降低了成本。
22.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.直线导轨副滑块加工用多轴钻机专用工装,它包括夹具底座(1)，所述夹具底座(1)的上表面左右两侧装有导向机构(a)，所述夹具底座(1)上表面的前侧固定装有固定钳口(2)，所述夹具底座(1)上表面的后侧装有气缸底板(3)，气缸(4)装在所述气缸底板(3)上，所述气缸(4)的输出轴上装有活动钳口(5)，其特征在于：所述活动钳口(5)上装有弹簧组件(6)用于对装夹在所述固定钳口(2)和活动钳口(5)之间的待加工滑块(b)进行校平。2.如权利要求1所述的直线导轨副滑块加工用多轴钻机专用工装,其特征在于：所述弹簧组件(6)包括弹簧片(601)，所述弹簧片(601)一端固定在所述活动钳口(5)上，另一端装有球头螺钉(602)与所述待加工滑块(b)侧面相对应。3.如权利要求2所述的直线导轨副滑块加工用多轴钻机专用工装,其特征在于：所述球头螺钉(602)通过弹簧片(601)和所述气缸(4)同步做水平竖向直线运动从而校准所述待加工滑块(b)侧面的水平度。4.如权利要求1所述的直线导轨副滑块加工用多轴钻机专用工装,其特征在于：所述有固定钳口(2)的前侧装有挡块(7)，所述固定钳口(2)的左侧或右侧装有定位头(8)。5.如权利要求1所述的直线导轨副滑块加工用多轴钻机专用工装,其特征在于：所述气缸(4)为双轴复动气缸，所述气缸(4)的2个输出轴上都装有活动钳口(5)，每个活动钳口(5)对应一个固定钳口(2)。6.如权利要求1所述的直线导轨副滑块加工用多轴钻机专用工装,其特征在于：所述导向机构(a)包括底座(a1)，所述底座(a1)上装有导柱(a2)。

技术总结
直线导轨副滑块加工用多轴钻机专用工装,它包括夹具底座(1)，所述夹具底座(1)的上表面左右两侧装有导向机构(a)，所述夹具底座(1)上表面的前侧固定装有固定钳口(2)，所述夹具底座(1)上表面的后侧装有气缸底板(3)，气缸(4)装在所述气缸底板(3)上，所述气缸(4)的输出轴上装有活动钳口(5)，其特征在于：所述活动钳口(5)上装有弹簧组件(6)用于对装夹在所述固定钳口(2)和活动钳口(5)之间的待加工滑块(b)进行校平。本实用新型采用定位块定位，气缸到位给指令开始打孔,打孔结束自动回位，只需要装夹工件结束给气缸指令就可以操作，整个加工过程效率高，一致性强、操作简单方便，一人多机操作，降低了成本。降低了成本。降低了成本。


技术研发人员：张海东
受保护的技术使用者：上海雄联精密机械配件有限公司
技术研发日：2022.10.06
技术公布日：2022/12/20