一种缸体快速夹具的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，特别是一种缸体快速夹具。


背景技术：

2.缸体在驱动组件的重要组成部分，缸体的结构比较复杂，在加工过程中，在每个缸体的连接口位置，均需要钻孔或者在钻孔后攻出螺纹，用于连接。而连接口在缸体的不同方位上，原本加工则需要通过一个设备加工一个对应的连接口，每次调整缸体的方位都需要配置一个对应的夹持装置，导致在缸体每次取放都需要浪费时间，降低了加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种缸体快速夹具，具有可以设置多个缸体、带动缸体调节方位，方便加工的特点。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
5.一种缸体快速夹具，其特征在于，包括
6.沿第一轴线转动的转动架；
7.两个固定板，所述固定板固定在所述转动架上，所述固定板设有定位孔；
8.旋转升降气缸，所述旋转升降气缸固定在固定板上且位于相邻两个固定板之间；
9.压紧件，所述压紧件固定在旋转升降气缸的活塞杆上；和
10.驱动件，所述驱动件与所述转动架传动连接，用于带动所述转动架转动。
11.在上述缸体快速夹具中，还包括底板，所述底板上固定有两个支架，所述转动架包括安装板和位于安装板两侧的连接板，所述连接板自所述安装板表面凸出，两个所述连接板与两个所述支架转动连接。
12.在上述缸体快速夹具中，所述转动架上设有与所述定位孔对应的通孔。
13.在上述缸体快速夹具中，所述固定板上固定有限位件，所述限位件至少部分的位于定位孔内。
14.在上述缸体快速夹具中，所述压紧件的两端固定有压块，所述压块为橡胶材质。
15.在上述缸体快速夹具中，所述压紧件能够在第一位置和第二位置之间活动；其中，在第一位置时，所述压紧件的两端分别对准两个所述定位孔，在第二位置使，所述压紧件垂直于两个定位孔中心的连线。
16.在上述缸体快速夹具中，所述固定板上固定有至少一个限位组件，所述限位组件包括
17.固定块，所述固定块固定在所述固定板上，所述固定块上开设有滑孔；和
18.定位顶针，所述顶针穿过滑孔且过紧配合。
19.在上述缸体快速夹具中，在所述限位组件设置有多个时，多个所述限位组件设置在所述固定板的同一侧。
20.在上述缸体快速夹具中，所述定位顶针的朝向定位孔一端具有弧形部。
21.在上述缸体快速夹具中，所述驱动件为驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过齿轮结构与所述转动架相连。
22.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
23.本技术中，将两个缸体的管部分别插入到定位孔内，然后通过旋转升降气缸带动压紧件转动并下降，使压紧件的两端同时压紧在两个缸体上，然后通过驱动件驱动转动架转动，从而能够带动缸体转动，使缸体的多个面上能够被加工到，提供加工效率。
附图说明
24.图1是本技术中的一种结构示意图；
25.图2是本技术中拆除一个固定板后的一种结构示意图；
26.图3是本技术中的一种结构示意图；
27.图4是本技术中安装上缸体的一种结构示意图；
28.图5是本技术中的缸体的一种结构示意图。
29.图中，
30.100、缸体；101、管部；1011、缺口；
31.2、转动架；21、连接板；22、通孔；
32.3、固定板；31、定位孔；32、限位件；
33.4、旋转升降气缸；
34.5、压紧件；
35.6、驱动件；
36.7、底板；71、支架；
37.8、压块；
38.9、限位组件；91、固定块；92、定位顶针；921、弧形部。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.如图1至图3所示，一种缸体快速夹具，包括沿第一轴线c-c转动的转动架2、两个固定板3、旋转升降气缸4、压紧件5和驱动件6，固定板3固定在转动架2上，固定板3设有定位孔31；旋转升降气缸4固定在固定板3上且位于相邻两个固定板3之间；压紧件5固定在旋转升降气缸4的活塞杆上；驱动件6与转动架2传动连接，用于带动转动架2转动。
41.缸体100具有一个凸出于表面的管部101，管部101的一侧开设缺口1011。
42.本技术中，将两个缸体100的管部101分别插入到定位孔31内，然后通过旋转升降气缸4带动压紧件5转动并下降，使压紧件5的两端同时压紧在两个缸体100上，然后通过驱动件6驱动转动架2转动，从而能够带动缸体100转动，使缸体100的多个面上能够被加工到，提供加工效率。
43.其中，旋转升降气缸4为现有技术，在旋转升降气缸4的活塞杆伸缩时，活塞杆能够
同时转动。
44.本技术中，通过将缸体100的管部101直接插入到定位孔31内，从而使缸体100形成初步限位，然后再通过压紧件5压紧，将缸体100固定住。在放置缸体100过程中也比较简单，效率高。
45.具体地，还包括底板7，底板7上固定有两个支架71，转动架2包括安装板和位于安装板两侧的连接板21，连接板21自安装板表面凸出，两个连接板21与两个支架71转动连接。
46.由于缸体100在设置到固定板3上后，缸体100相对于固定部的表面会凸出一段距离，如果直接使安装板直接转动，那么在转动过程中，缸体100的位置移动调节会比较大，而通过连接部与支架71转动连接，那么在转动过程中，第一轴线c-c的位置为移动至连接部位置，也就是能够大致在缸体100的中间位置进行转动，从而在转动过程中，缸体100基本能够在原始位置上进行转动，在水平面上的移动位置不会很大。
47.具体地，转动架2上设有与定位孔31对应的通孔22。该通过能够在转动架2转动时，能够直接观察到缸体100的管部101位置。在加工时，有有利于排屑。
48.具体地，固定板3上固定有限位件32，限位件32至少部分的位于定位孔31内。在缸体100的管部101插入到定位孔31内后，使限位件32卡入到管部101的缺口1011内，从而现在缸体100的转动。使缸体100的限位更加轻松。
49.具体地，压紧件5的两端固定有压块8，压块8为橡胶材质。通过压块8能够在压紧缸体100时，能够降低对缸体100表面的损伤。
50.具体地，压紧件5能够在第一位置和第二位置之间活动；其中，在第一位置时，压紧件5的两端分别对准两个定位孔31，在第二位置使，压紧件5垂直于两个定位孔31中心的连线。
51.本技术中，在压紧件5处于第二位置时，压紧件5的两端离定位孔31的位置比较远，能够方便压紧件5的两端压紧在缸体100上。
52.在压紧件5处于第一位置时并向第二位置改变时，压紧件5旋转90
°
的过程中，且同时向上移动。
53.具体地，固定板3上固定有至少一个限位组件9，限位组件9包括固定块91和定位顶针92，固定块91固定在固定板3上，固定块91上开设有滑孔；顶针穿过滑孔且过紧配合。
54.通过调节定位顶针92的位置，使每次缸体100在放置时，缸体100的一侧能够抵靠在定位顶针92上，从而使缸体100更加容易放置。在需要调节定位顶针92时，则需要借助工具。
55.具体地，在限位组件9设置有多个时，多个限位组件9设置在固定板3的同一侧。本技术中，每个固定板3上的限位组件9数量为两个。通过多个定位顶针92抵靠时，会更加方便缸体100的管部101插入定位孔31内。
56.具体地，定位顶针92的朝向定位孔31一端具有弧形部921。能够降低定位顶针92对缸体100表面的损伤。
57.具体地，驱动件6为驱动电机，驱动电机的输出轴通过齿轮结构与转动架2相连。驱动电机启动，并通过齿轮结构带动转动架2进行转动。
58.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该
特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
59.另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。同时，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
60.以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
61.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。