一种带有限位结构的冲压机的制作方法

1.本实用新型属于冲压机技术领域，具体涉及一种带有限位结构的冲压机。


背景技术：

2.冲压机根据驱动力不同，分为机械式和油压式，油压式冲压机因其使用的便利，被广泛使用。
3.油压冲压机利用液体压力通过油缸来传递动力和控制，油压冲压机主要包括底架、工作台、油缸、活动板、立柱、底板、顶板、控制箱、u型挡板、延伸架,使用时，将工件放置在底板的顶部，延伸架安装在工作台的侧表面，u型挡板安装在延伸架上，油缸安装在顶板上，并通过活塞杆带动活动板顺着立柱进行活动，从而对工件进行冲压。
4.现有的冲压机通常不具有限位结构，使得u型挡板安装在延伸架上时，容易造成左右两边距离工作台的距离不一致。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种带有限位结构的冲压机，增加u型挡板安装时的限位。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有限位结构的冲压机，包括底架、u型挡板，所述底架的顶部安装有工作台，且工作台的侧表面安装有对称分布的延伸架，还包括限位结构，且限位结构包括限位部件和稳固部件，所述稳固部件位于限位部件的一侧。
7.优选的，所述限位部件包括限位块、限位槽，所述限位块对称设置于u型挡板的底部，所述限位槽开设于延伸架的顶部，且限位槽的槽口安装有对称分布的挡块，所述限位块插入限位槽，且限位块的侧表面紧贴在挡块上。
8.优选的，所述稳固部件包括固定件、第一固定栓、第二固定栓，所述固定件为“l”形结构，且固定件通过第二固定栓固定于u型挡板的侧表面，固定件通过第一固定栓固定于延伸架的顶部。
9.优选的，所述工作台的顶部安装有底板，所述底板的顶部设置有四个立柱。
10.优选的，所述立柱上安装有顶板，且顶板的顶部安装有油缸。
11.优选的，所述油缸的活塞杆贯穿顶板，并连接有活动板，且活动板顺着立柱上下往复活动，所述活动板和u型挡板上设置有滑动部件。
12.优选的，所述滑动部件包括滑块、滑动座，所述滑块对称设置于活动板的侧表面，所述滑动座对称设置于u型挡板的内侧面，且滑动座上设置有多个滚珠，所述滑块的端部延伸进滑动座内，并可顺着滚珠上下滑动。
13.优选的，所述底架的底部四角安装有支撑脚，所述底架的侧表面安装有控制箱。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过设计的限位结构，u型挡板安装时，拿起u型挡板，使得限位块顺着挡块插入限
位槽，增加了限位块插入限位槽内时的限定，固定件通过第二固定栓固定于u型挡板的侧表面，固定件通过第一固定栓固定于延伸架的顶部，使得“l”形固定件分别与u型挡板、延伸架连接，实现了u型挡板、延伸架的稳固安装，并使得u型挡板左右两边距离工作台的距离一致。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的图1中的p区放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的滑动座立体结构示意图；
19.图中：1、底架；2、工作台；3、底板；4、滑块；5、立柱；6、油缸；7、顶板；8、活动板；9、u型挡板；91、限位块；10、控制箱；11、支撑脚；12、延伸架；121、限位槽；122、固定件；123、第一固定栓；124、第二固定栓；125、挡块；13、滑动座；131、滚珠。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1和图2，为本实用新型的第一个实施例，该实施例提供一种带有限位结构的冲压机，包括底架1、u型挡板9，底架1的顶部安装有工作台2，实现了工作台2的安装，且工作台2的侧表面安装有对称分布的延伸架12，实现了延伸架12的安装，还包括限位结构，且限位结构包括限位部件和稳固部件，稳固部件位于限位部件的一侧。
23.本实施例中，优选的，限位部件包括限位块91、限位槽121，限位块91对称设置于u型挡板9的底部，实现了限位块91的增设，限位槽121开设于延伸架12的顶部，实现了限位槽121的开设，且限位槽121的槽口安装有对称分布的挡块125，实现了挡块125的安装，限位块91插入限位槽121，且限位块91的侧表面紧贴在挡块125上，增加了限位块91插入限位槽121内时的限定。
24.本实施例中，优选的，稳固部件包括固定件122、第一固定栓123、第二固定栓124，固定件122为“l”形结构，且固定件122通过第二固定栓124固定于u型挡板9的侧表面，固定件122通过第一固定栓123固定于延伸架12的顶部，使得“l”形固定件122分别与u型挡板9、延伸架12连接。
25.本实施例中，优选的，工作台2的顶部安装有底板3，实现了底板3的安装，底板3的顶部设置有四个立柱5，实现了四个立柱5的增设。
26.本实施例中，优选的，立柱5上安装有顶板7，实现了顶板7的安装，且顶板7的顶部安装有油缸6，实现了油缸6的安装。
27.本实施例中，优选的，油缸6的活塞杆贯穿顶板7，并连接有活动板8，且活动板8顺着立柱5上下往复活动，油缸6可带动活动板8上下活动，从而对待加工工件进行冲压。
28.本实施例中，优选的，底架1的底部四角安装有支撑脚11，通过支撑脚11起到对冲
压机的支撑，底架1的侧表面安装有控制箱10，实现了控制箱10的安装，通过操作控制箱10增加冲压机使用的便利。
29.实施例2
30.请参阅图1、图2和图3，为本实用新型的第二个实施例，该实施例基于第一个实施例，不同的是：
31.活动板8和u型挡板9上设置有滑动部件，滑动部件包括滑块4、滑动座13，滑块4对称设置于活动板8的侧表面，实现了滑块4的增设，滑动座13对称设置于u型挡板9的内侧面，实现了滑动座13的安装，且滑动座13上设置有多个滚珠131，实现了滚珠131的安装，滑块4的端部延伸进滑动座13内，并可顺着滚珠131上下滑动。
32.操作如下：活动板8上下活动时，带动滑块4顺着滑动座13滑动，并在滚珠131的作用下，使得滑块4滑动更顺畅。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：u型挡板9安装时，拿起u型挡板9，使得限位块91顺着挡块125插入限位槽121，增加了限位块91插入限位槽121内时的限定，固定件122通过第二固定栓124固定于u型挡板9的侧表面，固定件122通过第一固定栓123固定于延伸架12的顶部，使得“l”形固定件122分别与u型挡板9、延伸架12连接，实现了u型挡板9、延伸架12的稳固安装，并使得u型挡板9左右两边距离工作台2的距离一致；
34.使用时，将待加工工件放置在底板3的顶部，油缸6作业，并通过活塞杆带动活动板8顺着立柱5进行活动，从而对工件进行冲压。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，详见上述详尽的描述，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。