一种管件内螺纹攻丝装置的制作方法

1.本实用新型属于攻丝加工相关技术领域，具体涉及一种管件内螺纹攻丝装置。


背景技术：

2.在传统机械加工领域中，螺纹连接是一种可拆卸的固定连接，具有结构简单，连接可靠，装拆方便，能实现自锁，提供较大轴向力等优点，因此被广泛运用于机械零件固紧领域中。管件是各个领域中常用的连接件，要在管件内加工成内螺纹就用进行攻丝加工。管件攻丝是用一定的扭矩将丝锥钻头旋入要钻的管件内壁上，并在内壁中加工出内螺纹。
3.而现有的管件内螺纹攻丝装置技术存在以下问题：管件在攻丝过程中，需要手动对管件进行固定，在攻丝完成后再次手动拆卸取出，十分不便，影响工作效率，此外由于熟练程度不同，当管件固定不牢时，在攻丝过程中极易造成管件偏斜，进而影响攻丝精度，造成螺纹错乱。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种管件内螺纹攻丝装置，以解决上述背景技术中提出的手动拆取不便与管件固定不牢易造成偏斜的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管件内螺纹攻丝装置，包括底座、悬空在底座上方的平台固定在底座一侧的架板以及装设在平台上的攻丝机构，所述底座的顶面设置有用于放置管件的放置台，所述放置台上设置有围绕管件环形设置的夹紧组件，所述放置台内设置有用于攻丝机构在下压管件时驱使夹紧组件对管件进行夹固的弹性伸缩件，所述攻丝机构在离开管件时弹性伸缩件自动抬升并打开夹紧组件将管件释放。
6.优选的，所述放置台包括筒体，所述筒体固定在底座的顶面，所述筒体的顶面开设有圆孔，所述筒体的圆周面开设有环形分布的活动槽口，所述筒体的底部内侧开设有伸缩腔。
7.优选的，所述夹紧组件包括夹爪，所述夹爪的底端固定连接有扇形齿，所述扇形齿通过定位轴与活动槽口转动连接。
8.优选的，所述弹性伸缩件包括压盘，所述压盘的底面固定连接有花键轴，所述花键轴与筒体滑动连接，所述花键轴的底端固定连接有柱体，所述柱体位于伸缩腔内，所述花键轴的外侧套设有弹簧，所述弹簧的一端与压盘固定连接，所述弹簧的另一端与圆孔的底壁固定连接。
9.优选的，所述柱体的外壁上固定连接有与扇形齿相对应的齿条，所述齿条与扇形齿相啮合。
10.优选的，所述攻丝机构包括电机，所述电机固定安装在平台的底面，所述电机的输出端固定连接有攻丝钻头，所述攻丝钻头与放置台轴向重合。
11.优选的，所述架板的顶部底面固定安装有气缸，所述气缸的输出端与平台固定连接。
12.优选的，所述平台的两侧滑动连接有两个导向杆，两个所述导向杆的两端分别与底座和架板固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种管件内螺纹攻丝装置，具备以下有益效果：
14.1、本实用新型通过在放置台上设置夹紧组件与弹性伸缩件，在当压盘受到管件的重力而向下滑动，通过齿条与扇形齿的啮合关系，驱使夹爪向管件方向转动，并通过气缸的下压力推动攻丝钻头向下运动，直至顶紧管件，此时夹爪能够紧紧夹住管件，以辅助钻头在管件上钻孔，并在孔壁上形成内螺纹，可避免管件因固定不牢而出现晃动，有效保证了加工质量；
15.2、本实用新型在当攻丝完成后，电机反转同时气缸控制钻头上升，进而脱离管件，此时压盘能够受到弹簧的弹力作用自动向上提升，进而便于将管件从圆孔内取出，可快速完成下一管件的攻丝作业，提高工作效率。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
17.图1为本实用新型提出的一种管件内螺纹攻丝装置示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种管件内螺纹攻丝装置正视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的放置台结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的放置台剖面结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的夹紧组件结构示意图；
22.图中：1、底座；2、架板；3、平台；4、攻丝机构；41、电机；42、攻丝钻头；43、气缸；5、放置台；51、筒体；52、圆孔；53、活动槽口；54、伸缩腔；6、夹紧组件；61、夹爪；62、扇形齿；63、定位轴；7、导向杆；8、弹性伸缩件；81、压盘；82、花键轴；83、弹簧；84、柱体；85、齿条。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
24.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
25.请参阅图1与图2，本实用新型提供一种技术方案：一种管件内螺纹攻丝装置，包括底座1、悬空在底座1上方的平台3固定在底座1一侧的架板2以及装设在平台3上的攻丝机构4，攻丝机构4包括电机41，电机41固定安装在平台3的底面，电机41的输出端固定连接有攻丝钻头42，攻丝钻头42与放置台5轴向重合，架板2的顶部底面固定安装有气缸43，气缸43的输出端与平台3固定连接，通过气缸43可上下推拉平台3上下运动，进而调整攻丝钻头42的高度，同时可由电机41工作时带动钻头42转动，由钻头42在管件上钻孔，并在孔壁上形成内螺纹，为加强结构的稳定性，在平台3的两侧滑动连接有两个导向杆7，两个导向杆7的两端分别与底座1和架板2固定连接。
26.请参阅图3与图4，底座1的顶面设置有用于放置管件的放置台5，放置台5包括筒体51，筒体51固定在底座1的顶面，筒体51的顶面开设有圆孔52(圆孔52孔径略大于压盘81的直径)，可用于在圆孔52内放置待加工的管件，筒体51的圆周面开设有环形分布的活动槽口53，筒体51的底部内侧开设有伸缩腔54。
27.请参阅图4与图5，放置台5上设置有围绕管件环形设置的夹紧组件6，夹紧组件6包括夹爪61，夹爪61的底端固定连接有扇形齿62，扇形齿62通过定位轴63与活动槽口53转动连接，扇形齿62能够以定位轴63为旋转中心进行转动。
28.请参阅图4与图5，放置台5内设置有用于攻丝机构4在下压管件时驱使夹紧组件6对管件进行夹固的弹性伸缩件8，攻丝机构4在离开管件时弹性伸缩件8自动抬升并打开夹紧组件6将管件释放，弹性伸缩件8包括压盘81，压盘81的底面固定连接有花键轴82，花键轴82与筒体51滑动连接，以确保压盘81能够保持在固定角度上下移动，花键轴82的底端固定连接有柱体84，柱体84位于伸缩腔54内，花键轴82的外侧套设有弹簧83，弹簧83的一端与压盘81固定连接，弹簧83的另一端与圆孔52的底壁固定连接，柱体84的外壁上固定连接有与扇形齿62相对应的齿条85，齿条85与扇形齿62相啮合，在当压盘81受到管件的重力以及气缸43的下压力作用时，压盘81能够带动底部的柱体84向下运动，通过齿条85与扇形齿62的啮合关系，驱使夹爪61向管件方向转动，进而夹紧管件。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，可将管件放置在圆孔52中的压盘81上，压盘81受到管件的重力而向下滑动，通过齿条85与扇形齿62的啮合关系，驱使夹爪61向管件方向转动，进而辅助夹紧管件，随后通过气缸43的下压力推动攻丝钻头42向下运动，直至顶紧管件，此时夹爪61能够紧紧夹住管件(气缸43的下压力越大，夹爪61夹持力越大)，然后通过开启电机41工作，由电机41输出轴带动钻头42转动，由钻头42在管件上钻孔，并在孔壁上形成内螺纹；
30.在当攻丝完成后，电机41反转同时气缸43控制钻头42上升，进而脱离管件，此时压盘81能够受到弹簧83的弹力作用自动向上提升，进而便于将管件从圆孔52内取出。
31.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。