一种管道对接固定装置的制作方法

1.本实用新型属于管道对接固定技术领域，更具体地说，特别涉及一种管道对接固定装置。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
3.专利号为cn204160120u公开了一种管道对接固定装置，本实用新型结构设计合理，其能实现对管道的固定过程，并且能够完成对装置的调整过程。
4.专利号为cn207402380u管道对接设备，本实用新型结构设计合理，其能够合理的实现对管道的对接过程。
5.但是在上述现有的一种管道对接固定装置在完成对管道的放置之后，还得对装置来进行焊接，在此过程中不但操作繁琐，在一定的程度上减低效率。
6.但是在上述现有的管道对接设备，在使用的过程中，不具有对结构降低噪音效果，从而对环境和使用寿命产生影响，焊接管道尽管方便，但是对后期的管道拆装和维修带来了不利影响。
7.为此，需要一种管道对接固定装置来解决以上的问题，旨在解决管道的固定和对接问题，避免管道焊接在固定装置上，便于管道的维修和更换并且固定方式灵活，便于根据实际工况进行选择固定地点。


技术实现要素：

8.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管道对接固定装置，以解决现有技术中但是在上述现有的一种管道对接固定装置在完成对管道的放置之后，还得对装置来进行焊接，在此过程中不但操作繁琐，在一定的程度上减低效率。
9.但是在上述现有的管道对接设备，在使用的过程中，不具有对结构降低噪音效果，从而对环境和使用寿命产生了一点的影响的技术问题。
10.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种管道对接固定装置，包括底板，所底板上表面固定连接有支撑框，所述支撑框的内壁套接有伸缩组件，所述伸缩组件的顶端固定连有支撑板，所述支撑板的内壁设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的表面套接有夹持板，所述夹持板的表面开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内壁套接有第一螺纹杆，所述底板的两侧固定连接有固定板。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定板的内壁开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内壁套接有第二螺纹杆。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一螺纹杆表面套接有第一旋钮，所述第
二螺纹杆的顶端固定连接有第二旋钮。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述伸缩组件的表面套接有伸缩筒，所述伸缩筒的表面套接有弹簧。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述弹簧的顶端固定连接在支撑框的内壁。
15.作为本实用新型的优选技术方案，所述夹持板的内壁套接有紧压片，所述紧压片的内壁固定连接有防腐密封圈。
16.作为本实用新型的优选技术方案，所述防腐密封圈的内壁套接有管道，所述支撑板的内壁开设有凹槽。
17.作为本实用新型的优选技术方案，所述双向螺纹杆的一端固定连接有第三旋钮，所述双向螺纹杆的表面套接有螺帽。
18.本实用新型提供了一种管道对接固定装置，具备以下有益效果：
19.1、通过设置支撑板、凹槽、第三旋钮、双向螺纹杆、夹持板、压紧片、防腐密封圈和第一螺纹杆，当工作人员通过第三旋钮顺时进行转动时，双向螺纹杆开始控制两块夹持板相对的进行移动，实现对管道的固定过程，同时通过防腐密封圈，使管道两端之间的连接更加贴合，同时通过紧压片，可以增强密封效果同时有压紧的作用，使防腐密垫与管道之间更加的紧贴，使管道的两端更加的稳固精准，同时在第一螺纹杆的搭配使用下，保证本装置在使用的过程中更加的稳定，同时本装置在固定的过程中操作简单，在一定的程度上提高工作效率。
20.2、通过设置伸缩筒、伸缩组件和弹簧，当管道内产生晃动时，伸缩组件和弹簧开始随着管道的晃动而同步进行移动，从而实现对管道的减震缓冲效果，并显著的减低了结构噪音，从而改善了环境并延长了设备的使用寿命。
21.3、通过设置支撑结构以及旋钮固定结构，避免了管道在焊接过程中导致的拆卸不便，不方便对管道进行更换和维修；通过旋钮旋转的方式对接避免人工对接导致的管道对接的不整齐。
附图说明
22.图1为本实用新型一种管道对接固定装置结构的立体图；
23.图2为本实用新型一种管道对接固定装置夹持板结构的爆炸图；
24.图3为本实用新型一种管道对接固定装置伸缩筒的结构示意图；
25.图4为本实用新型一种管道对接固定装置固定板的结构示意图。
26.图中：1、底板；2、固定板；3、第二螺纹孔；4、第二螺纹杆；5、第二旋钮；6、支撑框；7、伸缩组件；8、伸缩筒；9、弹簧；10、支撑板；11、凹槽；12、双向螺纹杆；13、夹持板；14、第一螺纹孔；15、紧压片；16、防腐密封圈；17、第一螺纹杆；18、第一旋钮；19、螺帽；20、第三旋钮； 21、管道。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
28.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种管道21对接固定装置，包括底板1，所底板1上表面固定连接有支撑框6，通过设置支撑框 6，实现对伸缩筒8、伸缩组件7和弹簧9的放置过程，支撑框6的内壁套接有伸缩组件7，通过设置伸缩组件7，可对放置板进行支撑作用，伸缩组件7 的顶端固定连有支撑板10，支撑板10的内壁设置有双向螺纹杆12，双向螺纹杆12的表面套接有夹持板13，通过设置双向螺纹杆12和夹持板13，当双向螺纹杆12在进行转动时，开始控制夹持板13相对的进行移动，完成对管道21的支撑和放置过程，夹持板13的表面开设有第一螺纹孔14，通过设置第一螺纹孔14，实现对第一螺纹杆17的放置过程，第一螺纹孔14的内壁套接有第一螺纹杆17，通过设置第一螺纹杆17，当第一螺纹杆17在两个第一螺纹孔14内进行移动时，使夹持板13之间的连接更加的紧密，底板1的两侧固定连接有固定板2。
31.其中，固定板2的内壁开设有第二螺纹孔3，第二螺纹孔3的内壁套接有第二螺纹杆4，通过设置第二螺纹杆4，当第二螺纹杆4顺时转动移至到地面内时，实现对本装置的固定过程。
32.其中，第一螺纹杆17表面套接有第一旋钮18，第二螺纹杆4的顶端固定连接有第二旋钮5，通过设置第一旋钮18和第二旋钮5，第一旋钮18可控制第一螺纹杆17的转动过程，第二旋钮5可控制第二螺纹杆4的移动过程。
33.其中，伸缩组件7的表面套接有伸缩筒8，伸缩筒8的表面套接有弹簧9，通过设置弹簧9，当管道21内的水量过大时，伸缩组件7和弹簧9开始不断的随着管道21的移动而移动，从而实现对管道21的减震缓冲效果，并显著的减低了结构噪音，从而改善了环境并延长了设备的使用寿命。
34.其中，弹簧9的顶端固定连接在支撑框6的内壁。
35.其中，夹持板13的内壁套接有紧压片15，紧压片15的内壁固定连接有防腐密封圈16，通过设置紧压片15和防腐密封圈16，可以增强密封效果同时有压紧的作用，使防腐密垫与管道21之间更加的紧贴，同时使管道21两端之间的对接更加的精准。
36.其中，防腐密封圈16的内壁套接有管道21，支撑板10的内壁开设有凹槽11。
37.其中，双向螺纹杆12的一端固定连接有第三旋钮20，通过设置第三旋钮 20，可控制双向螺纹杆12的转动过程，双向螺纹杆12的表面套接有螺帽19。
38.本实施例的具体使用方式与作用：在使用本装置时，工作人员开始控制第二旋钮5顺时进行转动，在转动的过程中第二螺纹杆4开始同步进行移动，完成对本装置的固定过程，同时当工作人员将管道21放置在防腐密封圈16 内时开始对管道21进行对接，此时通过
第三旋钮20开始控制双向螺纹杆12 在凹槽11内进行转动，在转动的过程中，夹持板13开始相对进行移动，当防腐密封垫与管道21的表面贴合时，完成对管道21的夹持和支撑过程，此时第一螺纹杆17在夹持板13内进行移动，使限位板之间的连接更加的紧密贴合，同时通过紧压片15，可以增强密封效果同时有压紧的作用，使防腐密垫与管道21之间更加的紧贴，同时使管道21两端之间的对接更加的精准，同时当管道21内的水量过大时，伸缩组件7和弹簧9开始不断的上下进行移动，从而实现对管道21的减震缓冲效果，并显著的减低了结构噪音，从而改善了环境并延长了设备的使用寿命。
39.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。