一种挤压模具组装结构的制作方法

1.本实用新型涉及挤压成型技术领域，特别涉及一种挤压模具组装结构。


背景技术：

2.挤压成型是对挤压筒中的坯锭一端施加压力，使之通过模孔成型的一种工件加工方法。在挤压过程中，坯锭内部及坯锭与模具之间的摩擦会产生大量的热量，这会使模具温度大大升高，容易影响模具的结构性能。现有技术中，部分挤压模具上设置了冷却间隙用于冷却液的流动，从而为挤压成型的工件提供冷却，经检索，授权公告号为cn20569990u的现有公开专利，旨在解决现有技术中的挤压模具冷却通道加工不便或影响模具力学结构、模具冷却效果差的问题，提供一种挤压模具组装结构。
3.在实际使用的过程中发现，上述现有专利能够在一定程度上提高对挤压成型工件的冷却效果，但是由于其在使用时冷却间隙组成的是一个空腔，冷却液进入冷却间隙到冷却液从冷区间隙流出的时间间隔较短，导致冷却液吸收热量的时间较短，使得冷却液自身的功能不能充分发挥，同时其冷却液入口设置在冷却液出口的上方，也容易出现冷却间隙内的冷却液不能充满冷却间隙的情况，会在一定程度上影响冷却的效果，因此，本实用新型提出了一种挤压模具组装结构用以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种挤压模具组装结构。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种挤压模具组装结构，包括挤压筒、模具支撑座进而挤压模具；
6.所述模具支撑座包括前支撑座和后支撑座，且前支撑座与后支撑座卡合连接，所述挤压模具上模具和下模具，且上模具与下模具密封卡接；
7.所述模具支撑座上设置有卡接组件，且卡接组件与挤压筒相连接；
8.所述挤压模具上开设有多个冷却间隙，多个冷却间隙在上模具和下模具卡合连接时组成一个螺旋形的冷却通道。
9.优选的，所述卡接组件包括卡环、多个连接板、多个u形板和多个卡块，挤压筒的外周面上开设有多个卡槽，挤压筒的外周面上固定安装有多个u形板，模具支撑座上活动套设有卡环，卡环上开设有多个安装槽，安装槽内铰接安装有连接板，多个连接板分别卡接安装在对应的u形板内，多个连接板靠近挤压筒的一侧均固定安装有卡块，多个卡块分别活动卡接安装在对应的卡槽内，模具支撑座上固定安装有两个半环，两个半环均与卡环活动抵接。
10.优选的，所述u形板上螺纹安装有限位螺栓，限位螺栓与连接板螺纹连接。
11.优选的，所述模具支撑座的内壁上开设有四个弧形槽，挤压模具的外周面上固定安装有四个弧形卡板，四个弧形卡板分别活动卡接在对应的弧形槽内。
12.优选的，所述挤压筒内固定安装有内衬，内衬上开设有多个限位孔，模具支撑座上
固定安装有多个限位销，多个限位销分别活动插接安装在对应的限位孔内。
13.优选的，所述内衬为变截面设置，且内衬的内壁与挤压筒和模具支撑座的内壁相适配。
14.优选的，所述挤压模具上固定安装有进水管和出水管，进水管和出水管分别与对应的冷却间隙相连通，且进水管位于出水管的下方。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过弧形槽和弧形弧形卡板的作用下能够将挤压模具卡接在模具支撑座内，通过卡环能够对模具支撑座进行初步固定，通过限位销和限位孔便于将模具支撑座快速卡接固定在挤压筒内，然后在卡接组件能够将模具支撑座安装在挤压筒上，从而便于对挤压模具进行安装，同时也方便进行拆装。
16.通过将上模具和下模具卡合连接的方式，能够使多个冷却间隙组成一个螺旋形的冷却通道，从而能够提高冷却液经过冷却间隙的时间，同时配合进水管和出水管能够使进入的冷却液保持流动状态，从而能够有效的提高对挤压成型的工件进行冷却的效果。
17.通过设置的内衬不仅能够对模具支撑座提供限位的功能，同时还能够使挤压筒、模具支撑座和挤压模具的内壁呈现流线型设置，能够有效的降低挤压成型时的阻力，操作简单，便于对挤压模具进行组装和拆卸，同时具有较好的稳定性，且能够有效的提高冷却液吸收热量的时间，从而能够为挤压成型的工件进行有效的冷却。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型提出的一种挤压模具组装结构的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种挤压模具组装结构的剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种挤压模具组装结构中a部分的结构示意图。
22.图中：1、挤压筒；11、内衬；2、模具支撑座；21、卡环；22、连接板；23、u形板；24、卡块；3、挤压模具；31、冷却间隙；32、进水管；33、出水管；34、弧形卡板。
具体实施方式
23.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照图1-3，一种挤压模具组装结构，包括挤压筒1、模具支撑座2进而挤压模具3，模具支撑座2包括前支撑座和后支撑座，且前支撑座与后支撑座卡合连接，挤压模具3上模具和下模具，且上模具与下模具密封卡接，通过将成型模具3和模具支撑座2呈分体式设置，不仅便于进行安装，同时还能降低模具加工的难度，挤压筒1的外周面上开设有多个卡槽，模具支撑座2上活动套设有卡环21，卡环21上开设有多个安装槽，安装槽内铰接安装有连接板22，多个连接板22靠近挤压筒1的一侧均固定安装有卡板，多个卡板分别活动卡接安装在
对应的卡槽内，挤压筒1的外周面上固定安装有多个u形板23，多个连接板22分别活动卡接安装在对应的u形板23内，模具支撑座2上固定安装有两个半环，两个半环均与卡环21活动抵接，能够将模具支撑座2卡接安装在挤压筒1上，挤压模具3上开设有多个冷却间隙31，多个冷却间隙31在上模具和下模具卡合连接状态下呈螺旋状设置，能够有效的提高冷却液吸收热量的时间，从而能够进一步提高对挤压成型后的工件进行冷却的效果，挤压模具3上固定安装有进水管32和出水管33，进水管32和出水管33分别与对应的冷却间隙31相连通，且进水管32和出水管33分别位于挤压模具3的底侧和顶侧，能够对挤出成型的工件进行冷却操作，由于进水管32设置在下方，出水管33设置在上方，从而能够保证冷却间隙31内的冷却液处于充满状态，进而能够提高冷却的效果。
25.本实施例中，u形板23上螺纹安装有限位螺栓，限位螺栓与连接板22螺纹连接，能够对连接板22的位置进行固定，从而能够避免在工作的过程中卡块24从卡槽内脱离导致模具支撑座2出现松动，模具支撑座2的内壁上开设有四个弧形槽，挤压模具3的外周面上固定安装有四个弧形卡板34，四个弧形卡板34分别活动卡接在对应的弧形槽内，能够使挤压模具3稳定的安装在模具支撑座2内。
26.本实施例中，挤压筒1内固定安装有内衬11，内衬11上开设有多个限位孔，模具支撑座2上固定安装有多个限位销，多个限位销分别活动插接安装在对应的限位孔内，从而便于模具支撑座2快速且稳定的安装在挤压筒1内，内衬11为变截面设置，且内衬11的内壁与挤压筒1和模具支撑座2的内壁相适配，能够降低挤压成型时的阻力，从而便于进行挤压成型操作。
27.工作原理：在使用时，首先将上模具和下模具卡合在一起，并使多个冷却间隙31保持连通状态，将前支撑座和后支撑座卡在组合后的挤压模具3外侧，并使弧形卡板34卡接在对应的弧形槽内，然后将卡环21套设在模具支撑座2上，从而能够对模具支撑座2和挤压模具3进行初步固定，将组合后的模具支撑座2插入挤压筒1内并使限位销插接在对应的限位孔内，然后翻转连接板22至u板内，如图1和图2所示的位置，使得卡块24卡接在对应的卡槽内，然后通过限位螺栓将连接板22固定在u形板23上即可完成对挤压模具3的组装，经冷却液从进水管32注入并使其从出水管33排出，从而能够对挤压模具3挤压成型的工件进行冷却降温操作。
28.以上对本实用新型所提供的一种挤压模具组装结构进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。