一种电缆桥架横梁辊压加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆桥架横梁加工的技术领域，特别是涉及一种电缆桥架横梁辊压加工装置。


背景技术：

2.电缆桥架横梁加工时，需要使用关滚压加工装置对其进行定型，而现有的滚压加工装置主要由多组上辊压模具，多组下滚压模具、导向机构和工作台组成，使用时通过导向机构将金属板材送入至多组上辊压模具和多组下滚压模具之间，通过多组上辊压模具和多组下滚压模具，对金属板材进行滚压，使电缆桥架横梁成型，但是现有的滚压设备体型较大，占地面积较大，使得生产成本提升，并且不方便对输送过程中的横梁宽度进行检测，导致实用性较差因此需要对现有的设备进行改善。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种将成卷的原料固定在输送装置上，将原料的一端穿过导向机构和切断装置，再由下滚压模具与上滚压模具之间穿过，同时通过驱动装置调整上滚压模具的位置，并驱动上滚压模具旋转，使上滚压模具和下滚压模具配合对原料进行滚压，使原料定型，形成横梁，之后通过支撑装置对定型的横梁进行支撑，再通过切断装置将原料切断，之后通过检测装置对定型后的横梁宽度进行检测，在检测装置检测到定型后的横梁宽度不合格时，驱动装置驱动上滚压模具反向旋转，使上滚压模具和下滚压模具配合对定型后的横梁进行二次滚压，在检测装置检测到定型后的横梁宽度合格后，再将横梁排出，从而提高设备的实用性的一种电缆桥架横梁辊压加工装置。
4.本实用新型的一种电缆桥架横梁辊压加工装置，包括工作台、下滚压模具、上滚压模具和导向机构；还包括驱动装置、检测装置、两组支撑装置、切断装置和输送装置，所述工作台的内部设置有腔室，工作台的左端设置有出料口，工作台的前端设置有上料口，驱动装置、下滚压模具、检测装置和切断装置均安装于工作台的顶端，导向机构安装于工作台上，上滚压模具安装于驱动装置，输送装置安装于工作台的内部，两组支撑装置分别安装于工作台的左端和右端；
5.所述输送装置对原料进行输送，驱动装置配合下滚压模具和上滚压模具对原料进行滚压定型，切断装置对原料进行切断，检测装置对定型后的横梁宽度进行检测，支撑装置对定型后的横梁进行支撑；
6.将成卷的原料固定在输送装置上，将原料的一端穿过导向机构和切断装置，再由下滚压模具与上滚压模具之间穿过，同时通过驱动装置调整上滚压模具的位置，并驱动上滚压模具旋转，使上滚压模具和下滚压模具配合对原料进行滚压，使原料定型，形成横梁，之后通过支撑装置对定型的横梁进行支撑，再通过切断装置将原料切断，之后通过检测装置对定型后的横梁宽度进行检测，在检测装置检测到定型后的横梁宽度不合格时，驱动装置驱动上滚压模具反向旋转，使上滚压模具和下滚压模具配合对定型后的横梁进行二次滚
压，在检测装置检测到定型后的横梁宽度合格后，再将横梁排出，从而提高设备的实用性。
7.优选的，所述导向机构包括两组导向轴、两组第一支架和两组第一支撑轴，两组导向轴均转动安装于工作台的左部，两组第一支架的底端均与工作台的顶端相连接，两组第一支撑轴分别转动安装于两组第一支架上，并且两组第一支撑轴分别位于驱动装置的左端和右端；将原料的一端由两组导向轴之间穿过，再穿过切断装置，之后通过两组第一支撑轴对原料进行支撑，从而提高设备的实用性。
8.优选的，所述驱动装置包括第一框架、第一液压缸、升降架和减速电机，第一液压缸通过第一框架固定安装于工作台的顶端，升降架的顶端与第一液压缸的底端相连接，并且升降架的前端和后端分别滑动安装于第一框架的前端和后端，所述上滚压模具转动安装于升降架的底部，减速电机安装于升降架上，并且减速电机对上滚压模具进行驱动；将原料的一端由下滚压模具与上滚压模具之间穿过，同时通过第一液压缸伸展，使上滚压模具下压在原料上，通过下滚压模具和上滚压模具配合对原料进行定型，从而提高设备的实用性。
9.优选的，所述检测装置包括多组侧墙板、两组滑轨、多组滑块、多组插销、多组固定板、多组压力传感器和多组滚轮，两组滑轨分别通过多组侧墙板固定安装于工作台的顶端，并且两组滑轨分别位于下滚压模具的左侧和右侧，两组滑轨的侧端均设置有多组穿孔，多组滑块分别滑动安装于两组滑轨上，多组插销分别插装于多组滑块的侧端，多组固定板的底端分别与多组滑块的顶端相连接，多组压力传感器的一端分别与多组固定板的一端相连接，多组滚轮分别安装于多组压力传感器的另一端；通过向前后向后滑动右侧的两组滑块，对右侧的两组滚轮之间的距离进行调整，再将右侧的两组插销分别插入右侧的两组滑块中，再伸入至右侧滑轨侧端的穿孔中，对两组滑块进行定位，滚压定型后的横梁伸入至右侧的两组滚轮之间，通过右侧的两组滚轮在横梁的前端和后端上滚动，同时通过右侧的两组压力传感器分别对右侧的两组滚轮受到的压力进行检测，在右侧的两组压力传感器检测到右侧的两组滚轮受到的压力过大或过小时，工作人员再重复上述步骤对左侧的两组滑块的位置进行调整，之后减速电机反向运行，对定型的横梁进行二次滚压，再将横梁由左侧的两组滚轮之间穿过，通过左侧的两组压力传感器对左侧的两组滚轮受到的压力进行检测，在左侧的两组压力传感器检测到左侧的两组滚轮受到的压力过大或过小时，减速电机正向运行，对定型后的横梁进行第三次滚压，或在左侧的两组压力传感器检测到左侧的两组滚轮受到的压力合格时，将定型后的横梁穿过切断装置排出，从而提高设备的实用性。
10.优选的，所述切断装置包括切割台、第二框架、第二液压缸和切割刀，切割台的底端与工作台的顶端相连接，第二框架的底端与工作台的顶端相连接，第二液压缸的顶端安装于第二框架的顶部，切割刀的顶端与第二液压缸的底端相连接；将原料由切割台与切割刀之间穿过，通过切割刀伸展，使切割刀配合切割台将原料切断，从而提高设备的实用性。
11.优选的，所述输送装置包括机架、支撑轴、传动箱和驱动电机，机架的底端与工作台内的底端相连接，支撑轴转动安装于机架上，传动箱的前端与机架的后端相连接，并且传动箱的前端设置有输出端，传动箱的底端设置有输入端，传动箱的输出端与机架的后端相连接，驱动电机安装于传动箱的底端，并且驱动电机的顶端与传动箱的输入端相连接；将成卷的原料固定在支撑轴上，打开驱动电机，经传动箱传动，使支撑轴旋转，将成卷的原料松开，从而提高设备的实用性。
12.优选的，所述支撑装置包括第二支架、伸缩臂、第三液压缸和第二支撑轴，第二支
架的底端与工作台内的底端相连接，伸缩臂的底端转动安装于工作台的侧端，第三液压缸的底端转动安装于第二支架的侧端，第三液压缸的顶端与伸缩臂的侧端转动连接，第二支撑轴的底端与伸缩臂的顶端相连接；通过第三液压缸伸展或收缩，调整伸缩臂的角度，再通过伸缩臂伸展，调整第二支撑轴的高度，使第二支撑轴对定型后的横梁进行支撑，从而提高设备的实用性。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将成卷的原料固定在输送装置上，将原料的一端穿过导向机构和切断装置，再由下滚压模具与上滚压模具之间穿过，同时通过驱动装置调整上滚压模具的位置，并驱动上滚压模具旋转，使上滚压模具和下滚压模具配合对原料进行滚压，使原料定型，形成横梁，之后通过支撑装置对定型的横梁进行支撑，再通过切断装置将原料切断，之后通过检测装置对定型后的横梁宽度进行检测，在检测装置检测到定型后的横梁宽度不合格时，驱动装置驱动上滚压模具反向旋转，使上滚压模具和下滚压模具配合对定型后的横梁进行二次滚压，在检测装置检测到定型后的横梁宽度合格后，再将横梁排出，从而提高设备的实用性。
附图说明
14.图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2是本实用新型侧墙板和压力传感器等结构的右视放大结构示意图；
16.图3是本实用新型下滚压模具和上滚压模具的右视放大结构示意图；
17.图4是本实用新型输送装置的轴测放大结构示意图；
18.图5是本实用新型输送装置的右视放大结构示意图；
19.附图中标记：1、工作台；2、下滚压模具；3、上滚压模具；4、导向轴；5、第一支架；6、第一支撑轴；7、第一框架；8、第一液压缸；9、升降架；10、减速电机；11、侧墙板；12、滑轨；13、滑块；14、插销；15、固定板；16、压力传感器；17、滚轮；18、切割台；19、第二框架；20、第二液压缸；21、切割刀；22、机架；23、支撑轴；24、传动箱；25、驱动电机；26、第二支架；27、伸缩臂；28、第三液压缸；29、第二支撑轴。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
21.实施例1
22.所述工作台1的内部设置有腔室，工作台1的左端设置有出料口，工作台1的前端设置有上料口，驱动装置、下滚压模具2、检测装置和切断装置均安装于工作台1的顶端，导向机构安装于工作台1上，上滚压模具3安装于驱动装置，输送装置安装于工作台1的内部，两组支撑装置分别安装于工作台1的左端和右端；
23.所述输送装置对原料进行输送，驱动装置配合下滚压模具2和上滚压模具3对原料进行滚压定型，切断装置对原料进行切断，检测装置对定型后的横梁宽度进行检测，支撑装置对定型后的横梁进行支撑；
24.所述导向机构包括两组导向轴4、两组第一支架5和两组第一支撑轴6，两组导向轴
4均转动安装于工作台1的左部，两组第一支架5的底端均与工作台1的顶端相连接，两组第一支撑轴6分别转动安装于两组第一支架5上，并且两组第一支撑轴6分别位于驱动装置的左端和右端；
25.所述驱动装置包括第一框架7、第一液压缸8、升降架9和减速电机10，第一液压缸8通过第一框架7固定安装于工作台1的顶端，升降架9的顶端与第一液压缸8的底端相连接，并且升降架9的前端和后端分别滑动安装于第一框架7的前端和后端，所述上滚压模具3转动安装于升降架9的底部，减速电机10安装于升降架9上，并且减速电机10对上滚压模具3进行驱动；
26.将成卷的原料固定在输送装置上，将原料的一端由两组导向轴4之间穿过，再穿过切断装置，之后由下滚压模具2与上滚压模具3之间穿过，通过两组第一支撑轴6对原料进行支撑，同时通过第一液压缸8伸展，使上滚压模具3下压在原料上，通过下滚压模具2和上滚压模具3配合对原料进行定型，形成横梁，之后通过支撑装置对定型的横梁进行支撑，再通过切断装置将原料切断，之后通过检测装置对定型后的横梁宽度进行检测，在检测装置检测到定型后的横梁宽度不合格时，驱动装置驱动上滚压模具3反向旋转，使上滚压模具3和下滚压模具2配合对定型后的横梁进行二次滚压，在检测装置检测到定型后的横梁宽度合格后，再将横梁排出，从而提高设备的实用性。
27.实施例2
28.所述工作台1的内部设置有腔室，工作台1的左端设置有出料口，工作台1的前端设置有上料口，驱动装置、下滚压模具2、检测装置和切断装置均安装于工作台1的顶端，导向机构安装于工作台1上，上滚压模具3安装于驱动装置，输送装置安装于工作台1的内部，两组支撑装置分别安装于工作台1的左端和右端；
29.所述输送装置对原料进行输送，驱动装置配合下滚压模具2和上滚压模具3对原料进行滚压定型，切断装置对原料进行切断，检测装置对定型后的横梁宽度进行检测，支撑装置对定型后的横梁进行支撑；
30.所述检测装置包括多组侧墙板11、两组滑轨12、多组滑块13、多组插销14、多组固定板15、多组压力传感器16和多组滚轮17，两组滑轨12分别通过多组侧墙板11固定安装于工作台1的顶端，并且两组滑轨12分别位于下滚压模具2的左侧和右侧，两组滑轨12的侧端均设置有多组穿孔，多组滑块13分别滑动安装于两组滑轨12上，多组插销14分别插装于多组滑块13的侧端，多组固定板15的底端分别与多组滑块13的顶端相连接，多组压力传感器16的一端分别与多组固定板15的一端相连接，多组滚轮17分别安装于多组压力传感器16的另一端；
31.将成卷的原料固定在输送装置上，将原料的一端穿过导向机构和切断装置，再由下滚压模具2与上滚压模具3之间穿过，同时通过驱动装置调整上滚压模具3的位置，并驱动上滚压模具3旋转，使上滚压模具3和下滚压模具2配合对原料进行滚压，使原料定型，形成横梁，之后通过支撑装置对定型的横梁进行支撑，再通过切断装置将原料切断，之后通过向前后向后滑动右侧的两组滑块13，对右侧的两组滚轮17之间的距离进行调整，再将右侧的两组插销14分别插入右侧的两组滑块13中，再伸入至右侧滑轨12侧端的穿孔中，对两组滑块13进行定位，滚压定型后的横梁伸入至右侧的两组滚轮17之间，通过右侧的两组滚轮17在横梁的前端和后端上滚动，同时通过右侧的两组压力传感器16分别对右侧的两组滚轮17
受到的压力进行检测，在右侧的两组压力传感器16检测到右侧的两组滚轮17受到的压力过大或过小时，工作人员再重复上述步骤对左侧的两组滑块13的位置进行调整，之后减速电机10反向运行，对定型的横梁进行二次滚压，再将横梁由左侧的两组滚轮17之间穿过，通过左侧的两组压力传感器16对左侧的两组滚轮17受到的压力进行检测，在左侧的两组压力传感器16检测到左侧的两组滚轮17受到的压力过大或过小时，减速电机10正向运行，对定型后的横梁进行第三次滚压，或在左侧的两组压力传感器16检测到左侧的两组滚轮17受到的压力合格时，将定型后的横梁穿过切断装置排出，从而提高设备的实用性。
32.如图1至图5所示，本实用新型的一种电缆桥架横梁辊压加工装置，其在工作时，首先将成卷的原料固定在支撑轴23上，打开驱动电机25，经传动箱24传动，使支撑轴23旋转，将成卷的原料松开，将原料的一端由两组导向轴4之间穿过，再穿过切断装置，之后由下滚压模具2与上滚压模具3之间穿过，通过两组第一支撑轴6对原料进行支撑，同时通过第一液压缸8伸展，使上滚压模具3下压在原料上，通过下滚压模具2和上滚压模具3配合对原料进行定型，形成横梁，之后通过第三液压缸28伸展或收缩，调整伸缩臂27的角度，再通过伸缩臂27伸展，调整第二支撑轴29的高度，使第二支撑轴29对定型后的横梁进行支撑，再将原料由切割台18与切割刀21之间穿过，通过切割刀21伸展，使切割刀21配合切割台18将原料切断，之后通过向前后向后滑动右侧的两组滑块13，对右侧的两组滚轮17之间的距离进行调整，再将右侧的两组插销14分别插入右侧的两组滑块13中，再伸入至右侧滑轨12侧端的穿孔中，对两组滑块13进行定位，滚压定型后的横梁伸入至右侧的两组滚轮17之间，通过右侧的两组滚轮17在横梁的前端和后端上滚动，同时通过右侧的两组压力传感器16分别对右侧的两组滚轮17受到的压力进行检测，在右侧的两组压力传感器16检测到右侧的两组滚轮17受到的压力过大或过小时，工作人员再重复上述步骤对左侧的两组滑块13的位置进行调整，之后减速电机10反向运行，对定型的横梁进行二次滚压，再将横梁由左侧的两组滚轮17之间穿过，通过左侧的两组压力传感器16对左侧的两组滚轮17受到的压力进行检测，在左侧的两组压力传感器16检测到左侧的两组滚轮17受到的压力过大或过小时，减速电机10正向运行，对定型后的横梁进行第三次滚压，或在左侧的两组压力传感器16检测到左侧的两组滚轮17受到的压力合格时，将定型后的横梁穿过切断装置排出即可。
33.本实用新型所实现的主要功能为：对原料进行反复滚压，使横梁尺寸达标，使设备的体型缩小，并且通过检测装置对定型后的横梁进行检测。
34.本实用新型的一种电缆桥架横梁辊压加工装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种电缆桥架横梁辊压加工装置的第一液压缸8、减速电机10、压力传感器16、第二液压缸20、驱动电机25、伸缩臂27和第三液压缸28为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
35.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改
进和变型也应视为本实用新型的保护范围。