一种具有排气结构的压延辊的制作方法

1.本实用新型涉及压延辊领域，尤其涉及一种具有排气结构的压延辊。


背景技术：

2.压延辊生产材料大多为采用45#钢管、合金钢管、不锈钢管等，采用先进的热处理工艺调质处理，经车、配等加工后经焊接，去应力，调质，淬火等热处理机械加工而成，中间安装合理流道或夹套，辊筒冷却或加热温差≤
±
1℃经过淬火表面硬度达到hrc55-58，镀铬抛光后硬度刻达hrc62。
3.但现有的压延辊在工作结束之后大多是采取其自然冷却，但是其自然冷却压延辊的内部热气容易在压延辊的内部凝结成水汽，而在长时间的使用过程中压延辊内部的水汽容易造成压延辊内部产生铁锈，使得压延辊内部老化。
4.因此，有必要提供一种具有排气结构的压延辊解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种具有排气结构的压延辊，解决现有的压延辊在工作结束之后大多是采取其自然冷却，但是其自然冷却压延辊的内部热气容易在压延辊的内部凝结成水汽，而在长时间的使用过程中压延辊内部的水汽容易造成压延辊内部产生铁锈，使得压延辊内部老化的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的：一种具有排气结构的压延辊，包括内加热辊，所述内加热辊的两侧均开设有卡槽，所述内加热辊的内部等距固定有加热管，多个所述加热管的一侧固定有导电线，所述内加热辊的外部等距开设有排气孔，所述内加热辊的外部通过轴承转动安装有压延外辊，所述内加热辊的外部两侧且位于压延外辊的内部均固定有定位盘，且定位盘的外部等距开设有第二透气孔，所述压延外辊的两侧均等距开设有第一螺孔。
7.优选的，所述压延外辊的两侧均通过螺栓连接有法兰盘，所述法兰盘的内部等距安装有第一螺栓。
8.优选的，多个所述第一螺栓均贯穿法兰盘与第一螺孔螺纹连接，所述法兰盘的内部等距开设有第一透气孔。
9.优选的，所述法兰盘的内部等距开设有第二螺孔，所述内加热辊的外部且位于法兰盘的一侧螺栓连接有顶盘。
10.优选的，所述顶盘的内部等距安装有第二螺栓，多个所述第二螺栓均贯穿顶盘与第二螺孔螺纹连接。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种具有排气结构的压延辊具有如下有益效果：
12.本实用新型的有益效果为：在通过压延外辊对材料进行加工时，使用者可以导电线对内加热辊内部安装的多个加热管进行通电导热，而加热管的热气便会通过排气孔将热
气传导至压延外辊与内加热辊的中间位置对压延外辊进行加热，在压延外辊工作结束之后，使用者可以通过拧松第二螺栓将顶盘拆卸下来之后压延外辊与内加热辊的中间位置的热气便会通过第一透气孔与第二透气孔排出以加速压延外辊的冷却速度，而使用者在需要进行拆卸整体设备时，只需要将第一螺栓与第二螺栓拧下后便可以将顶盘与法兰盘进行拆卸，之后使用者只需将内加热辊从压延外辊的内部抽出便可以完成拆卸，且拆卸与安装都较为简便，方便操作者进行使用。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的一种具有排气结构的压延辊的一种较佳实施例的结构示意图；
14.图2为图1所示压延外辊内部剖视安装示意图；
15.图3为图1所示压延外辊、法兰盘与顶盘连接结构示意图。
16.图中：1、内加热辊；2、卡槽；3、导电线；4、加热管；5、排气孔；6、定位盘；7、压延外辊；8、法兰盘；9、第一螺栓；10、第一螺孔；11、第一透气孔；12、第二透气孔；13、顶盘；14、第二螺栓；15、第二螺孔。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
18.请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种具有排气结构的压延辊的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示压延外辊内部剖视安装示意图；图3为图1所示压延外辊、法兰盘与顶盘连接结构示意图，一种具有排气结构的压延辊，包括内加热辊1，内加热辊1的两侧均开设有卡槽2，内加热辊1的内部等距固定有加热管4，多个加热管4的一侧固定有导电线3，内加热辊1的外部等距开设有排气孔5，内加热辊1的外部通过轴承转动安装有压延外辊7，内加热辊1的外部两侧且位于压延外辊7的内部均固定有定位盘6，且定位盘6的外部等距开设有第二透气孔12，压延外辊7的两侧均等距开设有第一螺孔10。
19.压延外辊7的两侧均通过螺栓连接有法兰盘8，法兰盘8的内部等距安装有第一螺栓9。
20.多个第一螺栓9均贯穿法兰盘8与第一螺孔10螺纹连接，法兰盘8的内部等距开设有第一透气孔11，使用者可以通过拧松第二螺栓14将顶盘13拆卸下来之后压延外辊7与内加热辊1的中间位置的热气便会通过第一透气孔11与第二透气孔12排出以加速压延外辊7的冷却速度。
21.法兰盘8的内部等距开设有第二螺孔15，内加热辊1的外部且位于法兰盘8的一侧螺栓连接有顶盘13。
22.顶盘13的内部等距安装有第二螺栓14，多个第二螺栓14均贯穿顶盘13与第二螺孔15螺纹连接，只需要将第一螺栓9与第二螺栓14拧下后便可以将顶盘13与法兰盘8进行拆卸，之后使用者只需将内加热辊1从压延外辊7的内部抽出便可以完成拆卸，且拆卸与安装都较为简便，方便操作者进行使用。
23.本实用新型提供的一种具有排气结构的压延辊的工作原理如下；
24.第一步：在通过压延外辊7对材料进行加工时，使用者可以导电线3对内加热辊1内部安装的多个加热管4进行通电导热，而加热管4的热气便会通过排气孔5将热气传导至压延外辊7与内加热辊1的中间位置对压延外辊7进行加热，在压延外辊7工作结束之后，使用者可以通过拧松第二螺栓14将顶盘13拆卸下来之后压延外辊7与内加热辊1的中间位置的热气便会通过第一透气孔11与第二透气孔12排出以加速压延外辊7的冷却速度。
25.第二步：而使用者在需要进行拆卸整体设备时，只需要将第一螺栓9与第二螺栓14拧下后便可以将顶盘13与法兰盘8进行拆卸，之后使用者只需将内加热辊1从压延外辊7的内部抽出便可以完成拆卸，且拆卸与安装都较为简便，方便操作者进行使用。
26.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种具有排气结构的压延辊具有如下有益效果：
27.在通过压延外辊7对材料进行加工时，使用者可以导电线3对内加热辊1内部安装的多个加热管4进行通电导热，而加热管4的热气便会通过排气孔5将热气传导至压延外辊7与内加热辊1的中间位置对压延外辊7进行加热，在压延外辊7工作结束之后，使用者可以通过拧松第二螺栓14将顶盘13拆卸下来之后压延外辊7与内加热辊1的中间位置的热气便会通过第一透气孔11与第二透气孔12排出以加速压延外辊7的冷却速度，而使用者在需要进行拆卸整体设备时，只需要将第一螺栓9与第二螺栓14拧下后便可以将顶盘13与法兰盘8进行拆卸，之后使用者只需将内加热辊1从压延外辊7的内部抽出便可以完成拆卸，且拆卸与安装都较为简便，方便操作者进行使用。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。