一种加工球阀的车床的制作方法

1.本实用新型属于车床技术领域，尤其涉及一种加工球阀的车床。


背景技术：

2.车床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称车床，一般分为金属切削车床、锻压机床和木工机床等，车床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，球阀的关闭件是个球体，是球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门，球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，工作人员往往通过车床对球阀的切削加工。
3.例如公开号为cn213827031u的中国专利，其中提出了一种窑炉用手动球阀加工车床，该专利通过将切削液储存箱内的切削液通过导液管输送至喷头对对切削区域进行冷却，通过驱动电机带动主动轮转动，进而通过从动轮带动丝杆转动，使得滑块移动，风机工作，通过排风头对切削区域进行风冷的同时对工件表面的切削液进行风干，冷却效果好，方便工件加工，但是在该方案中，由于喷头在将切削液喷至工件上时，喷头喷出的切削液与工件撞击使得切削液可能会溅射在工作台的各处，导致工作台表面大面积流淌有切削液，影响工作人员对球阀进行加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加工球阀的车床。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工球阀的车床，包括：工作台，所述工作台的顶面固定安装有放置台；收集组件，所述收集组件设置在所述工作台的顶面，用于收集球阀加工过程中的切削液，所述收集组件包括：u形板，所述u形板固定安装在所述工作台的顶面，所述u形板的内部设置有阻拦板，所述阻拦板的两侧均固定安装有旋转柱，所述u形板的两侧均开设有圆形通孔，所述旋转柱的外圆壁面与所述圆形通孔的内圆壁面活动套接，所述u形板的两侧均固定安装有两个l形板，两个所述l形板之间设置有活动板，所述活动板的顶面和底面均固定安装有安装柱，所述l形板的顶面开设有旋转孔，所述安装柱的外圆壁面与所述旋转孔的内圆壁面活动套接，所述阻拦板的一侧开设有两个固定槽，所述固定槽的内部活动套接有限制块，所述固定槽的内部一侧固定安装有若干个限制柱，所述限制块的一侧开设有若干个限制孔，所述限制柱的外圆壁面与所述限制孔的内圆壁面活动套接，所述限制块的一侧固定安装有固定框，所述限制块的一侧固定安装有若干个弹簧，所述弹簧的一端与所述活动板的一侧固定连接，所述工作台的顶面开设有若干个连接孔。
6.进一步的，收集盒，所述收集盒固定安装在所述工作台的底面，所述收集盒的内部底面固定安装有斜板，所述收集盒的一侧开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面固定套接有电磁阀。
7.进一步的，所述工作台的顶面固定安装有机床本体，所述机床本体的一侧固定安
装有切削头本体，所述u形板的一侧开设有活动孔，所述切削头本体的外圆壁面与所述活动孔的内圆壁面活动套接，所述工作台的一侧固定安装有plc控制器，所述plc控制器与所述机床本体和所述电磁阀均与所述plc控制器电性连接。
8.进一步的，所述u形板的内部一侧开设有若干个圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面固定套接有进料管，所述进料管的内部固定套接有喷头。
9.进一步的，所述u形板的内部一侧固定安装有若干个固定管，所述固定管的内圆壁面固定套接有防护网。
10.进一步的，所述u形板的顶面固定安装有盖板，所述盖板的顶面开设有若干个放置孔，所述放置孔的内圆壁面固定安装有风扇，所述风扇与所述plc控制器电性连接。
11.进一步的，所述u形板的内部两侧均固定安装有限制板。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置的放置台、阻拦板、旋转柱和u形板，使得阻拦板对u形板的一侧敞口进行阻拦，通过设置的固定框、限制块、弹簧、活动板、安装柱、l形板和旋转孔相互配合，即可将限制块转动至阻拦板的一侧，通过设置的固定框、限制块、弹簧、固定槽、限制柱和限制孔相互配合，使得限制柱进入限制块上限制孔的内部对限制块进行限制，从而将阻拦板限制在u形板的一侧敞口内部，在对球阀加工时的切削液会被限制在u形板和阻拦板之间，切削液会流入工作台顶面连接孔的内部，达到对球阀加工过程中切削液的收集效果，便于工作人员加工球阀。
14.2、通过设置的工作台、连接孔、收集盒和电磁阀相互配合，使得收集盒内部的切削液通过电磁阀流至收集盒的外部，便于工作人员对球阀加工过程中的切削液进行统一处理
15.3、通过设置的防护网，防护网可以对喷头进行防护，避免球阀加工产生的碎屑堵塞喷头。
附图说明
16.图1是本实用新型提供的一种加工球阀的车床的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型提供的一种加工球阀的车床的收集盒结构示意图；
18.图3是本实用新型提供的一种加工球阀的车床的盖板结构示意图；
19.图4是本实用新型提供的一种加工球阀的车床的放置台结构示意图；
20.图5是图3中a的局部结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、机床本体；3、u形板；4、盖板；5、收集盒；6、斜板；7、电磁阀；8、切削头本体；9、活动孔；10、旋转柱；11、放置台；12、连接孔；13、弹簧；14、l形板；15、活动板；16、进料管；17、喷头；18、固定管；19、防护网；20、安装柱；21、旋转孔；22、限制板；23、放置孔；24、风扇；25、固定槽；26、限制块；27、限制柱；28、限制孔；29、固定框；30、阻拦板。
具体实施方式
22.为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
23.参考图1、图2、图3、图4和图5，一种加工球阀的车床，包括工作台1，所述工作台1的顶面固定安装有放置台11，工作台1的顶面设置有收集组件，用于收集球阀加工过程中的切
削液，收集组件包括u形板3，u形板3固定安装在工作台1的顶面，u形板3的内部设置有阻拦板30，阻拦板30的两侧均固定安装有旋转柱10，u形板3的两侧均开设有圆形通孔，旋转柱10的外圆壁面与圆形的通孔的内圆壁面活动套接，u形板3的两侧均固定安装有两个l形板14，两个l形板14之间设置有活动板15，活动板15的顶面和底面均固定安装有安装柱20，l形板14的顶面开设有旋转孔21，安装柱20的外圆壁面与旋转孔21的内圆壁面活动套接，阻拦板30的一侧开设有两个固定槽25，固定槽25的内部活动套接有限制块26，固定槽25的内部一侧固定安装有若干个限制柱27，限制块26的一侧开设有若干个限制孔28，限制柱27的外圆壁面与限制孔28的内圆壁面活动套接，限制块26的一侧固定安装有固定框29，限制块26的一侧固定安装有若干个弹簧13，弹簧13的一端与活动板15的一侧固定连接，工作台1的顶面开设有若干个连接孔12，通过设置的放置台11，工作人员将需要加工的球阀放置在放置台11的顶面，工作人员向上转动阻拦板30使得阻拦板30带动旋转柱10转动，工作人员将阻拦板30转动至u形板3的内部对u形板3的一侧敞口进行阻拦，通过设置的固定框29，工作人员将手放入固定框29的内部，工作人员转动固定框29带动限制块26转动，固定框29转动也使得弹簧13带动活动板15转动，活动板15转动使得安装柱20在l形板14上旋转孔21的内部转动，工作人员将限制块26转动至阻拦板30的一侧，而后工作人员向前移动固定框29带动限制块26向前移动同时使得弹簧13被拉长，工作人员将限制块26放入固定槽25的内部，工作人员松开限制块26，弹簧13的作用力使得限制块26在固定槽25的内部向后移动，限制块26向后移动使得限制柱27进入限制块26上限制孔28的内部对限制块26进行限制，从而将阻拦板30限制在u形板3的一侧敞口内部，在对球阀加工时的切削液会被限制在u形板3和阻拦板30之间，避免切削液在工作台1上大面积流淌，切削液会流入工作台1顶面连接孔12的内部，达到对球阀加工过程中切削液的收集效果，便于工作人员加工球阀，收集组件还包括收集盒5，收集盒5固定安装在工作台1的底面，收集盒5的内部底面固定安装有斜板6，收集盒5的一侧开设有圆形通孔，圆形通孔的内圆壁面固定套接有电磁阀7，通过设置的工作台1，工作台1顶面的切削液通过连接孔12流入收集盒5的内部，收集盒5内部的切削液不断增加，工作人员开启电磁阀7，使得收集盒5内部的切削液通过电磁阀7流至收集盒5的外部，便于工作人员对球阀加工过程中的切削液进行统一处理。
24.参考图1、图2和图3，工作台1的顶面固定安装有机床本体2，机床本体2的一侧固定安装有切削头本体8，u形板3的一侧开设有活动孔9，切削头本体8的外圆壁面与活动孔9的内圆壁面活动套接，工作台1的一侧固定安装有plc控制器，plc控制器与机床本体2和电磁阀7均与plc控制器电性连接，plc控制器、机床本体2和电磁阀7均为已有结果在此不做赘述，通过设置的机床本体2和切削头本体8，机床本体2和切削头本体8相互配合对球阀加工，便于工作人员加工球阀，u形板3的内部一侧开设有若干个圆形通孔，圆形通孔的内圆壁面固定套接有进料管16，进料管16的内部固定套接有喷头17，通过设置的进料管16，工作人员将切削液接入进料管16的内部，进料管16内部的切削液通过喷头17喷至球阀上，便于工作人员给正在加工的球阀降温，u形板3的内部一侧固定安装有若干个固定管18，固定管18的内圆壁面固定套接有防护网19，通过设置的防护网19，防护网19可以对喷头17进行防护，避免球阀加工产生的碎屑堵塞喷头17，u形板3的顶面固定安装有盖板4，盖板4的顶面开设有若干个放置孔23，放置孔23的内圆壁面固定安装有风扇24，风扇24与plc控制器电性连接，风扇24为已有结构在此不做赘述，通过设置的风扇24，风扇24转动产生气流吹至球阀上，从
而吹干球阀上的切削液，u形板3的内部两侧均固定安装有限制板22，通过设置的限制板22，限制板22可以对阻拦板30的转动进行限制，达到对阻拦板30的限制效果。
25.工作原理：请参考图1-图5所示，通过设置的放置台11，工作人员将需要加工的球阀放置在放置台11的顶面，工作人员向上转动阻拦板30使得阻拦板30带动旋转柱10转动，工作人员将阻拦板30转动至u形板3的内部对u形板3的一侧敞口进行阻拦，通过设置的固定框29，工作人员将手放入固定框29的内部，工作人员转动固定框29带动限制块26转动，固定框29转动也使得弹簧13带动活动板15转动，活动板15转动使得安装柱20在l形板14上旋转孔21的内部转动，工作人员将限制块26转动至阻拦板30的一侧，而后工作人员向前移动固定框29带动限制块26向前移动同时使得弹簧13被拉长，工作人员将限制块26放入固定槽25的内部，工作人员松开限制块26，弹簧13的作用力使得限制块26在固定槽25的内部向后移动，限制块26向后移动使得限制柱27进入限制块26上限制孔28的内部对限制块26进行限制，从而将阻拦板30限制在u形板3的一侧敞口内部，在对球阀加工时的切削液会被限制在u形板3和阻拦板30之间，避免切削液在工作台1上大面积流淌，切削液会流入工作台1顶面连接孔12的内部，达到对球阀加工过程中切削液的收集效果，便于工作人员加工球阀。
26.通过设置的工作台1，工作台1顶面的切削液通过连接孔12流入收集盒5的内部，收集盒5内部的切削液不断增加，工作人员开启电磁阀7，使得收集盒5内部的切削液通过电磁阀7流至收集盒5的外部，便于工作人员对球阀加工过程中的切削液进行统一处理，通过设置的进料管16，工作人员将切削液接入进料管16的内部，进料管16内部的切削液通过喷头17喷至球阀上，便于工作人员给正在加工的球阀降温，通过设置的防护网19，防护网19可以对喷头17进行防护，避免球阀加工产生的碎屑堵塞喷头17，通过设置的限制板22，限制板22可以对阻拦板30的转动进行限制，达到对阻拦板30的限制效果。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。