一种支撑辊定距环螺母自动拆装装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种支撑辊定距环螺母自动拆装装置。


背景技术：

2.支撑辊是轧钢系统中的重要组成部分，但是目前支撑辊定距环螺母的拧紧和拆卸需要人工手动用大锤敲击紧固，费时费力且效率低下，因此，当前亟待出现一种可以自动拆装的装置。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中相关产品的不足，本实用新型提出一种支撑辊定距环螺母自动拆装装置，解决现有的支撑辊上定距环螺母的拆装依赖于人工操作，费时费力的问题。
4.本实用新型提供了一种支撑辊定距环螺母自动拆装装置，包括：液压马达、外套筒以及内套筒；所述内套筒套设在支撑辊的辊头外侧，所述支撑辊上的定距环螺母上间隔设置有定位槽；所述外套筒套设在所述定距环螺母的外侧，且所述外套筒上对应于所述定位槽的位置开设有销孔，所述销孔以及定位槽之间通过定位销插接固定；所述外套筒的外侧中间区域设置有液压马达，所述液压马达的输出轴穿设在所述外套筒的上；所述内套筒位于所述外套筒的内侧，且所述内套筒的中间区域凸设有连接杆，所述连接杆与所述液压马达的输出轴固定连接。
5.在本实用新型的某些实施方式中，所述内套筒与所述辊头之间为过盈配合。
6.在本实用新型的某些实施方式中，所述外套筒以及内套筒的材质均为q345b钢，具有较优的综合性能。
7.在本实用新型的某些实施方式中，所述外套筒的内壁与内套筒的外壁之间存在避让间隙，且所述外套筒的直径与内套筒的直径之间的径向间隙的距离为20mm。
8.与现有技术相比，本实用新型有以下优点：
9.本实用新型实施例所述支撑辊定距环螺母自动拆装装置通过所述液压马达输出动力，从而带动内套筒以及支撑辊转动，而定距环螺母通过外套筒以及插销的配合在空间上相对固定，从而实现定距环螺母与支撑辊中间相对转动，实现定距环螺母的拧紧安装或者拆卸安装工作，相较于现有的人工拆装方式，极大的提升了自动化的水平和拆装效率，节省了人力物力，具有较佳的应用前景。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型所述支撑辊定距环螺母自动拆装装置的结构示意图。
12.附图标记说明：
13.1、液压马达；2、外套筒；3、内套筒；4、支撑辊；5、定距环螺母；6、定位销；7、辊头；8、连接杆。
具体实施方式
14.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
15.参阅图1所示，所述支撑辊定距环螺母自动拆装装置包括液压马达1、外套筒2以及内套筒3；所述内套筒3套设在支撑辊4的辊头7外侧，所述支撑辊4上的定距环螺母5上间隔设置有定位槽；所述外套筒2套设在所述定距环螺母5的外侧，且所述外套筒2上对应于所述定位槽的位置开设有销孔，所述销孔以及定位槽之间通过定位销6插接固定；所述外套筒2的外侧中间区域设置有液压马达1，所述液压马达1的输出轴穿设在所述外套筒2的上；所述内套筒3位于所述外套筒2的内侧，且所述内套筒3的中间区域凸设有连接杆8，所述连接杆8与所述液压马达1的输出轴固定连接。
16.在本实用新型实施例中，所述内套筒3与所述辊头7之间为过盈配合。
17.所述外套筒2以及内套筒3的材质均为q345b钢，具有较优的综合性能。
18.所述外套筒2的内壁与内套筒3的外壁之间存在避让间隙，且所述外套筒2的直径与内套筒3的直径之间的径向间隙的距离为20mm。
19.本实用新型实施例所述支撑辊定距环螺母自动拆装装置通过所述液压马达1输出动力，从而带动内套筒3以及支撑辊4转动，而定距环螺母5通过外套筒2以及插销的配合在空间上相对固定，从而实现定距环螺母5与支撑辊4中间相对转动，实现定距环螺母5的拧紧安装或者拆卸安装工作，相较于现有的人工拆装方式，极大的提升了自动化的水平和拆装效率，节省了人力物力，具有较佳的应用前景。
20.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。以上仅为本实用新型的实施例，但并不限制本实用新型的专利范围，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。


技术特征：
1.一种支撑辊定距环螺母自动拆装装置，其特征在于，包括：液压马达(1)、外套筒(2)以及内套筒(3)；所述内套筒(3)套设在支撑辊(4)的辊头(7)外侧，所述支撑辊(4)上的定距环螺母(5)上间隔设置有定位槽；所述外套筒(2)套设在所述定距环螺母(5)的外侧，且所述外套筒(2)上对应于所述定位槽的位置开设有销孔，所述销孔以及定位槽之间通过定位销(6)插接固定；所述外套筒(2)的外侧中间区域设置有液压马达(1)，所述液压马达(1)的输出轴穿设在所述外套筒(2)的上；所述内套筒(3)位于所述外套筒(2)的内侧，且所述内套筒(3)的中间区域凸设有连接杆(8)，所述连接杆(8)与所述液压马达(1)的输出轴固定连接。2.根据权利要求1所述的支撑辊定距环螺母自动拆装装置，其特征在于：所述内套筒(3)与所述辊头(7)之间为过盈配合。3.根据权利要求1所述的支撑辊定距环螺母自动拆装装置，其特征在于：所述外套筒(2)以及内套筒(3)的材质均为q345b钢，具有较优的综合性能。4.根据权利要求1所述的支撑辊定距环螺母自动拆装装置，其特征在于：所述外套筒(2)的内壁与内套筒(3)的外壁之间存在避让间隙，且所述外套筒(2)的直径与内套筒(3)的直径之间的径向间隙的距离为20mm。

技术总结
本实用新型公开了一种支撑辊定距环螺母自动拆装装置，包括液压马达、外套筒以及内套筒；所述内套筒套设在支撑辊的辊头外侧，所述支撑辊上的定距环螺母上间隔设置有定位槽；所述外套筒套设在所述定距环螺母的外侧，且所述外套筒上对应于所述定位槽的位置开设有销孔，所述销孔以及定位槽之间通过定位销插接固定。本实用新型通过所述液压马达输出动力，从而带动内套筒以及支撑辊转动，而定距环螺母通过外套筒以及插销的配合在空间上相对固定，从而实现定距环螺母与支撑辊中间相对转动，实现定距环螺母的拧紧安装或者拆卸安装工作，相较于现有的人工拆装方式，极大的提升了自动化的水平和拆装效率，节省了人力物力，具有较佳的应用前景。前景。前景。


技术研发人员：杨家祥 彭强 王哲 万康 王玮 梁宏
受保护的技术使用者：武钢日铁（武汉）镀锡板有限公司
技术研发日：2022.09.30
技术公布日：2023/3/23