一种突跳开关自动滚焊机的制作方法

本技术涉及突跳开关加工，具体为一种突跳开关自动滚焊机。

背景技术：

1、突跳开关的小型生产厂商为了节省成本，通常采用手动式突跳开关滚焊机进行封装，封装过程中需要靠人力将突跳开关安放在固定位置，然后操作便携式滚焊机进行封装。手动封装的劳动强度大，且生产效率有限，而且还受限于熟练度的影响。部分小型滚焊机采用抓封的方法进行封口，生产效率虽然提高了但成品率降低，存在封装质量差不统一的问题。

技术实现思路

1、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种突跳开关自动滚焊机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

2、本实用新型的目的在于提供一种突跳开关自动滚焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。

3、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种突跳开关自动滚焊机，包括底座，所述底座上表面左侧安装有推动机构，且推动机构的输出端安装有滚焊机，所述推动机构包括支撑块以及按在支撑块上表面的第一电缸，所述滚焊机与第一电缸固定连接，支撑块将第一电缸支撑在移动的高度，确保滚焊机的高度与转盘匹配，第一电缸呈水平设置；

4、所述底座上表面左侧设有安装板，所述安装板上边转动连接转盘，转盘通过轴承与安装板连接，所述安装板上表面左侧设有升降机构，所述升降机构表面安装有电机，所述升降机构包括第二电缸以及与第二电缸固定连接有支撑臂，所述电机安装在支撑臂下表面，所述电机的输出端设有弹簧杆，电机呈竖直向下设置，所述弹簧杆下端固定连接有压盘，压盘位于转盘正上方，所述安装板上表面设有抱紧机构。

5、进一步的，所述抱紧机构包括立板，所述立板表面活动连接有两组夹臂，夹臂位于转盘上当，两组所述夹臂之间固定连接有第三电缸，第三电缸的外壳和活塞杆分别与两组夹臂连接，所述立板表面转动连接有联动条，所述联动条表面转动连接有两组拉杆，所述拉杆另一端与对应的夹臂转动连接。

6、进一步的，所述夹臂上表面安装有冷却风机，冷却风机的出风口对准转盘，所述立板表面设有滑轨，两组所述夹臂均与滑轨滑动连接，滑轨靠近立板边缘，为安装联动条预留空间。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过转盘放置突跳开关，第二电缸控制压盘对突跳开关进行压紧，弹簧杆起到缓冲作用，避免压坏突跳开关，第一电缸控制滚焊机对突跳开关焊接，焊接的过程中，电机控制突跳开关旋转，对突跳开关表面进行环形焊接，冷却风机对突跳开关进行冷却降温，第三电缸控制两组夹臂对突跳开关抱夹，提高装配的可靠性；

8、本实用新型自动化程度高，操作简单，只要将突跳开关放在转盘上，焊接完成取下即可，加工效率高，学习成本低，上手更容易。

技术特征：

1.一种突跳开关自动滚焊机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面左侧安装有推动机构，且推动机构的输出端安装有滚焊机(4)，所述底座(1)上表面左侧设有安装板(5)，所述安装板(5)上边转动连接转盘(8)，所述安装板(5)上表面左侧设有升降机构，所述升降机构表面安装有电机(16)，所述电机(16)的输出端设有弹簧杆(17)，所述弹簧杆(17)下端固定连接有压盘(18)，所述安装板(5)上表面设有抱紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种突跳开关自动滚焊机，其特征在于：所述推动机构包括支撑块(2)以及按在支撑块(2)上表面的第一电缸(3)，所述滚焊机(4)与第一电缸(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种突跳开关自动滚焊机，其特征在于：所述升降机构包括第二电缸(6)以及与第二电缸(6)固定连接有支撑臂(7)，所述电机(16)安装在支撑臂(7)下表面。

4.根据权利要求1所述的一种突跳开关自动滚焊机，其特征在于：所述抱紧机构包括立板(11)，所述立板(11)表面活动连接有两组夹臂(9)，两组所述夹臂(9)之间固定连接有第三电缸(15)，所述立板(11)表面转动连接有联动条(12)，所述联动条(12)表面转动连接有两组拉杆(13)，所述拉杆(13)另一端与对应的夹臂(9)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种突跳开关自动滚焊机，其特征在于：所述夹臂(9)上表面安装有冷却风机(10)。

6.根据权利要求4所述的一种突跳开关自动滚焊机，其特征在于：所述立板(11)表面设有滑轨(14)，两组所述夹臂(9)均与滑轨(14)滑动连接。

技术总结
本技术公开了一种突跳开关自动滚焊机，包括底座，所述底座上表面左侧安装有推动机构，且推动机构的输出端安装有滚焊机，滚焊机对突跳开关表面进行环形焊接，所述底座上表面左侧设有安装板，所述安装板上边转动连接转盘，所述安装板上表面左侧设有升降机构，所述升降机构表面安装有电机，所述电机的输出端设有弹簧杆，转盘放置突跳开关，第二电缸控制压盘对突跳开关进行压紧，弹簧杆起到缓冲作用，避免压坏突跳开关，所述弹簧杆下端固定连接有压盘，操作时，自动化程度高，操作简单，只要将突跳开关放在转盘上，焊接完成取下即可，加工效率高。

技术研发人员：唐勇彪
受保护的技术使用者：无锡市托马斯唐智能科技有限公司
技术研发日：20221008
技术公布日：2024/1/12