一种带座手模拆装机的制作方法

1.本实用新型涉及手模拆装机技术领域，具体为一种带座手模拆装机。


背景技术：

2.pvc/丁腈手套生产过程中会根据产线订单和状况更换手模，大批量带模座手模拆卸下来后，需要大量人工和工时进行模座和手模组件的拆卸、安装，而具体针对于手套生产线上带模座手模需要进行拆卸时，手模安装在模座中的模盘上，而由于模盘与弯臂连接位置的弹簧弹力比较大，导致与手模连接的模盘对手模产生较强的顶紧作用力，人工拆卸费力，且无法在流水线上进行批量化作业，降低作业效率。


技术实现要素：

3.对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带座手模拆装机，解决了模座中模盘与弯臂连接位置的弹簧对手模产生较强的顶紧作用力，人工拆卸费力，且无法在流水线上进行批量化作业，降低作业效率的问题，利用带座手模拆装机对手模拆装形成流水化作业，提高作业效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带座手模拆装机，包括工作台以及安装于工作台内的支撑组架，所述支撑组架上安装有手模拆除工装以及驱动组件；
5.所述手模拆除工装包括有支撑板以及成15度角安装在支撑板上的限位座，限位座下端安装有工装轮，工装轮与限位座之间固定安装有压缩弹簧，压缩弹簧内接安装有中轴，中轴贯穿限位座并延伸于限位座上端，中轴上端面安装有导向板以及安装在导向板上的顶升台，顶升台上端与限位座平行的安装有固定件，固定件与顶升台之间安装有模座，固定件安装于支撑板上。
6.优选的，所述限位座左右对称的安装有两个中空耳座，导向板下端面左右对称的安装有用以对导向板运动方向限定的导向杆，导向杆垂直向下延伸贯穿耳座，导向板前端面安装有扇形衬板，衬板上端面安装有两个用以对模座放置位置进行定位的定位杆，两个定位杆左右对称的安装在衬板上。
7.优选的，所述支撑组架包括有前后对称的两条水平工字型支撑架以及两个与工字型支撑架相接的半圆形支撑架，两个半圆形支撑架呈左右对称安装，两条工字型支撑架前后对称的安装有两组限位轨，单组限位轨上下对称的设置有两条，且两条工字型支撑架上垂直的安装有坡度导轨。
8.优选的，所述驱动组件包括有安装于固定架上的驱动电机以及同轴安装有一阶齿轮，一阶齿轮啮合安装有外齿型回转支承轴承，回转支承轴承上同轴安装有二阶齿轮，二阶齿轮直径等于半圆型支撑板直径，二阶齿轮齿面上安装有链条，链条与支撑板相接。
9.优选的，所述压缩弹簧不受外力时，工装轮与工字型支撑架之间距离小于坡度导轨上端面与工字型支撑架的距离。
10.优选的，所述支撑组架上端安装有检修盖板。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种带座手模拆装机，具备以下有益效果：
12.1、通过在工字型支撑架上设置坡度导轨，利用坡度导轨的结构体高度对工装轮产生作用力而导致压缩弹簧的回缩，利用中轴对导向板以及顶升台的同步带动，对安装在顶升台上的弯臂产生推动力，使其向上运动，进而破坏模盘与弯臂之间的弹簧，使得模盘与模座分离。
13.2、通过将限位座、固定座与支撑板成15度角安装，固定座与磨盘的相接面为倾斜状，在驱动组件的传动下，避免磨盘于固定座中旋出而造成不安全作业，提高了拆装过程中作业人员的安全程度。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型整体内部结构示意图；
17.图3为本实用新型支撑组架结构示意图；
18.图4为本实用新型驱动组件结构示意图；
19.图5为本实用新型手模拆除工装与模座组合结构示意图；
20.图6为本实用新型中轴结构示意图；
21.图7为本实用新型手模拆除工装结构示意图。
22.图中：1、工作台；2、支撑组架；21、工字型支撑架；22、半圆形支撑架；23、限位轨；24、坡度导轨；3、手模拆除工装；31、支撑板；32、限位座；33、工装轮；34、中轴；35、导向板；36、顶升台；37、固定件；4、驱动组件；41、驱动电机；42、一阶齿轮；43、回转支承轴承；44、二阶齿轮；5、模座；51、弯臂；52、模盘；6、检修盖板。
具体实施方式
23.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
24.图1-图7为本实用新型的一个实施例，一种带座手模拆装机，包括工作台1以及安装于工作台1内支撑组架2，所述支撑组架2上安装有手模拆除工装3以及驱动组件4，支撑组架2上端安装铰接有检修盖板6；
25.在具体应用时，通过手摸拆除工装3将带座手摸固定住，驱动组件4对手模拆除工装3进行驱动，使手模拆除工装3绕工作台1进行传动的同时，手模拆除工装3与支撑组架2内结构产生作用，使带座手模内的弹簧回缩，手模受到的顶紧力消失，人工将手模取下。
26.手模拆除工装3包括有支撑板31以及成15度角安装在支撑板31上的限位座32，限位座32下端固定安装有压缩弹簧，压缩弹簧下端连接有工装轮33，工装轮33包括有行走轮以及轮套，压缩弹簧与轮套固定连接，压缩弹簧内接安装有中轴34，且中轴34下端固定安装在轮套上端面，中轴34贯穿限位座32并延伸于限位座32上端，中轴34上端面安装有导向板35以及安装在导向板35上的顶升台36，顶升台36上开设有距形槽，顶升台36上端与限位座32平行的安装有固定件37，固定件37与支撑板31之间夹有15度角，带座手模安装于固定座
与顶升台36之间，固定件37安装于支撑板31上，在本实施例中，固定件37具体呈u型，且固定件37下端板长度大于上端板长度，固定座内侧壁上开设有环形内槽以对模盘52进行卡接，限位座32左右对称的安装有两个中空耳座，导向板35下端面左右对称的安装有用以对导向板35运动方向限定的导向杆，耳座上开设有适配与导向杆的贯通槽，导向杆垂直向下延伸沿贯通槽贯穿耳座，以在导向板35受到外力作用产生位移后，运动方向受到导向杆的限制，使其保持在竖直方向上运动，避免产生结构晃动，导向板35前端面安装有扇形衬板，衬板上端面安装有两个用以对模座5放置位置进行定位的定位杆，两个定位杆在衬板上左右对称状安装，且两个定位杆之间间距大于弯臂51宽度。
27.驱动组件4包括有安装于固定架上的驱动电机41以及同轴安装有一阶齿轮42，一阶齿轮42啮合安装有外齿型回转支承轴承43，外齿型回转支承轴承43上同轴安装有二阶齿轮44，二阶齿轮44直径等于半圆型支撑板31直径，二阶齿轮44齿面上安装有链条，链条与支撑板31相接。
28.支撑组架2包括有前后对称的两条水平工字型支撑架21以及两个与工字型支撑架21相接的半圆形支撑架22，两个半圆形支撑架22呈左右对称安装，两条工字型支撑架21前后对称的安装有两组限位轨23，单组限位轨23设置有两条，单组的两条限位轨23以二阶齿轮44上轮面作为对称中线进行上下对称安装，与限位轨23配合的在支撑板31上安装有橡胶轮，橡胶轮同轴安装有连接轴，连接轴与支撑板31焊接，通过橡胶轮与限位轨23的作用，增强了手模拆除工装3的运动流畅度，且两条工字型支撑架21上垂直的安装有呈等腰梯形状的坡度导轨24，坡度导轨24上端面与工字型支撑架21的距离大于压缩弹簧不受外力时工装轮33与工字型支撑架21之间距离，具体应用时，手模拆除工装3在驱动组件4的带动下，行至坡度导轨24时，工装轮33在逐渐运动至坡度导轨24上端面后，基于坡度导轨24的高度设置对工装轮33产生作用力而导致压缩弹簧的回缩，与轮套固定连接的中轴34对导向板35以及顶升台36产生同步的向上推动，进而对安装在顶升台36上的弯臂51产生推动力，使其向上运动，而卡接在固定件37上的模盘52保持不动，进而在弯臂51向上运动后，破坏弯臂51与模盘52之间弹簧的伸长状态，使其进行回缩，使得模盘52与模盘52相接的手模之间的顶紧力消除，手模与模盘52分离，人工取下手模即可完成拆卸，同理弯臂51与模盘52之间弹簧受到挤压时也可进行手模安装。而针对于模盘52与手模的具体安装结构不属于本技术的改进点，模座5包括有的弯臂51与模盘52结构于连接均属于现有技术，不进行赘述。
29.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
30.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。