一种高度可调节的打码装置的制作方法

1.本实用新型涉及打码装置技术领域，具体为一种高度可调节的打码装置。


背景技术：

2.打码装置的使用十分简便，电源接通后，经过一段时间预热，就可以使用，打码装置进行打码是需要耗材包含色带和写墨轮、或者直接采用激光打码，通过激光直接在物体表面瞬间气化而成，便于消费者识别，且无耗材，维护更方便等，无论是何种方式进行打码均需要与物品接触，打码装置整体的费用低、操作简单、占地面积小、在一般小型企业与中型企中广泛使用，然而，传统的打码装置上的打码机构均是固定安装的，需要打磨的物品体积不一，当打印一些大体积物品或者体积过小的物品时，无法保证打码机构与物品接触，降低了打码装置使用的灵活度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高度可调节的打码装置，以解决上述背景技术中提出的传统的打码装置上的打码机构均是固定安装的，需要打磨的物品体积不一，当打印一些大体积物品或者体积过小的物品时，无法保证打码机构与物品接触，降低了打码装置使用的灵活度的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高度可调节的打码装置，包括打码台，所述打码台顶端的一侧设有高度调节机构，所述高度调节机构包括两个立板、两个高度块、升降丝杆、马达和高度台，两个所述立板相对的一侧均开设有高度槽，两个所述高度槽的内部均滑动连接有高度块，两个所述高度块之间固定安装高度台，两个所述立板之间设有马达，所述马达的输出端固定安装有升降丝杆，且所述高度台的中部与升降丝杆的中部螺纹连接，所述高度台的一侧固定安装有长度板，所述长度板的内部滑动连接有延长板，所述延长板的中部固定安装有打码机构，所述打码台的底端设有升降机构，马达通电后启动，马达带动升降丝杆转动，升降丝杆表面的螺纹与高度台内壁的螺纹相互匹配，高度台的两侧受到高度块限位，所以高度台沿着升降丝杆发生滑动，此时高度块沿着高度槽发生滑动，高度台升降的过程中带动长度板进行同步运动，间接的对打码机构的打码高度进行调节。
5.优选的，两个所述立板的底端和马达的底端均与打码台固定连接，高度调节机构通过立板和马达安装在打码台上。
6.优选的，所述升降机构包括两个支撑杆、两个支撑座、螺纹柱、两个位移座、把手、两个角度杆和两个固定座，两个所述支撑座的内部均滑动连接有支撑杆，两个所述支撑座之间转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面螺纹连接有两个位移座，两个所述位移座的顶端均转动连接有角度杆，两个所述角度杆的顶端均转动连接有固定座，所述螺纹柱的一端穿过相邻的支撑座固定安装有把手，工作人员手部握住把手，把手带动螺纹柱转动，螺纹柱以自身的中心线开设两个方向相反的螺纹，两个位移座分别与螺纹柱上开设的两个方向螺
纹相互匹配，位移座的顶部受到角度杆限位，所以两个位移座沿着螺纹柱发生相对滑动，位移座从角度杆的底端推动，角度杆相对于固定座发生角度偏转，角度杆位于垂直状态时，打码台此时处于最高点，打码台升降的过程中带动支撑杆沿着支撑座发生滑动，打码台升降的过程中，便于工作人员将不同体积或者重量的物品放置在打码台上。
7.优选的，两个所述固定座的顶端和两个支撑杆的顶端均与打码台的底端固定连接，升降机构通过固定座和支撑杆安装在打码台上。
8.优选的，所述打码机构包括打码杆、不透光打码壳和激光打码头，所述打码杆的底端固定安装有不透光打码壳，所述不透光打码壳的内部固定安装有激光打码头，不透光打码壳与物品接触，激光打码头通电后启动，激光打码头对物品进行打码，激光打码头发射出的激光被不透光打码壳阻挡，避免激光误伤工作人员。
9.优选的，所述打码杆的中部与延长板的中部固定连接，打码机构通过打码杆安装在延长板上。
10.优选的，所述长度板的表面螺纹连接有固定螺钉，所述长度板通过固定螺钉与延长板固定连接，工作人员使用螺丝刀拧动固定螺钉，固定螺钉穿过长度板将延长板固定在长度板上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置高度调节机构，马达带动升降丝杆转动，升降丝杆从高度台的中部带动高度台进行升降运动，此时高度块沿着高度槽发生滑动，高度台上下滑动的过程中从一侧通过长度板带动打码机构进行同步运动，调整好高度的打码机构与不同体积的物品接触，激光打码头对物品进行打码加工，提高了打码装置使用的灵活度。
附图说明
12.图1为本实用新型的侧视图；
13.图2为本实用新型高度调节机构的内部示意图；
14.图3为本实用新型打码台与升降机构的连接图；
15.图4为本实用新型延长板与打码机构的连接图；
16.图5为本实用新型高度调节机构的侧视图。
17.图中：1、打码台；2、高度调节机构；21、立板；22、高度槽；23、高度块；24、升降丝杆；25、高度台；26、马达；3、长度板；4、打码机构；41、打码杆；42、不透光打码壳；43、激光打码头；5、升降机构；51、支撑杆；52、支撑座；53、螺纹柱；54、位移座；55、把手；56、角度杆；57、固定座；6、延长板；7、固定螺钉。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供了一种高度可调节的打码装置，包括打码台1，打码台1顶端的一侧设有高度调节机构2，高度调节机构2包括两个立板21、两个高度块23、升降丝杆24、马达26和高度台25，两个立板21相对的一侧均开设有高度槽22，两个高度槽22的内部均滑动连接有高度块23，两个高度块23之间固定安装高度台25，两个立板21之间设有马
达26，马达26的输出端固定安装有升降丝杆24，且高度台25的中部与升降丝杆24的中部螺纹连接，高度台25的一侧固定安装有长度板3，长度板3的内部滑动连接有延长板6，延长板6的中部固定安装有打码机构4，打码台1的底端设有升降机构5，马达26通电后启动，马达26带动升降丝杆24转动，升降丝杆24表面的螺纹与高度台25内壁的螺纹相互匹配，高度台25的两侧受到高度块23限位，所以高度台25沿着升降丝杆24发生滑动，此时高度块23沿着高度槽22发生滑动，高度台25升降的过程中带动长度板3进行同步运动，间接的对打码机构4的打码高度进行调节。
20.两个立板21的底端和马达26的底端均与打码台1固定连接，高度调节机构2通过立板21和马达26安装在打码台1上。
21.升降机构5包括两个支撑杆51、两个支撑座52、螺纹柱53、两个位移座54、把手55、两个角度杆56和两个固定座57，两个支撑座52的内部均滑动连接有支撑杆51，两个支撑座52之间转动连接有螺纹柱53，螺纹柱53的表面螺纹连接有两个位移座54，两个位移座54的顶端均转动连接有角度杆56，两个角度杆56的顶端均转动连接有固定座57，螺纹柱53的一端穿过相邻的支撑座52固定安装有把手55，工作人员手部握住把手55，把手55带动螺纹柱53转动，螺纹柱53以自身的中心线开设两个方向相反的螺纹，两个位移座54分别与螺纹柱53上开设的两个方向螺纹相互匹配，位移座54的顶部受到角度杆56限位，所以两个位移座54沿着螺纹柱53发生相对滑动，位移座54从角度杆56的底端推动，角度杆56相对于固定座57发生角度偏转，角度杆56位于垂直状态时，打码台1此时处于最高点，打码台1升降的过程中带动支撑杆51沿着支撑座52发生滑动，打码台1升降的过程中，便于工作人员将不同体积或者重量的物品放置在打码台1上。
22.两个固定座57的顶端和两个支撑杆51的顶端均与打码台1的底端固定连接，升降机构5通过固定座57和支撑杆51安装在打码台1上。
23.打码机构4包括打码杆41、不透光打码壳42和激光打码头43，打码杆41的底端固定安装有不透光打码壳42，不透光打码壳42的内部固定安装有激光打码头43，不透光打码壳42与物品接触，激光打码头43通电后启动，激光打码头43对物品进行打码，激光打码头43发射出的激光被不透光打码壳42阻挡，避免激光误伤工作人员。
24.打码杆41的中部与延长板6的中部固定连接，打码机构4通过打码杆41安装在延长板6上。
25.长度板3的表面螺纹连接有固定螺钉7，长度板3通过固定螺钉7与延长板6固定连接，工作人员使用螺丝刀拧动固定螺钉7，固定螺钉7穿过长度板3将延长板6固定在长度板3上。
26.本技术实施例在使用时：工作人员手部握住把手55，把手55带动螺纹柱53转动，螺纹柱53以自身的中心线开设两个方向相反的螺纹，两个位移座54分别与螺纹柱53上开设的两个方向螺纹相互匹配，位移座54的顶部受到角度杆56限位，所以两个位移座54沿着螺纹柱53发生相对滑动，位移座54从角度杆56的底端推动，角度杆56相对于固定座57发生角度偏转，角度杆56位于垂直状态时，打码台1此时处于最高点，打码台1升降的过程中带动支撑杆51沿着支撑座52发生滑动，打码台1升降的过程中，便于工作人员将不同体积或者重量的物品放置在打码台1上，马达26通电后启动，马达26带动升降丝杆24转动，升降丝杆24表面的螺纹与高度台25内壁的螺纹相互匹配，高度台25的两侧受到高度块23限位，所以高度台
25沿着升降丝杆24发生滑动，此时高度块23沿着高度槽22发生滑动，高度台25升降的过程中带动长度板3进行同步运动，间接的对打码机构4的打码高度进行调节，工作人员沿着长度板3滑动延长板6，调节打码机构4的打码位置，不透光打码壳42与物品接触，激光打码头43通电后启动，激光打码头43对物品进行打码，激光打码头43发射出的激光被不透光打码壳42阻挡，避免激光误伤工作人员。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。