1.本实用新型属于固定夹具技术领域，具体是一种导弹零部件加工用的固定夹具。
背景技术：
2.现有的导弹零部件种类繁多，在对导弹零部件进行加工时需要对导弹零部件进行固定，而现有的导弹零部件加工使用的固定夹具在使用时大多只能对同一种导弹零部件进行固定，而部分可对不同导弹零部件进行固定的夹具，由于夹具和导弹零部件不贴合，使得固定夹具对导弹零部件的固定效果较差，影响导弹零部件的加工精度。
技术实现要素：
3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种导弹零部件加工用的固定夹具，具有对导弹零部件的固定效果好且可适用不同导弹零部件的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导弹零部件加工用的固定夹具，包括固定板，所述固定板的顶端固定安装有第一限位架，所述固定板的上端开设有第一移动槽，所述第一移动槽的内腔活动连接有限位体，所述限位体的上端固定安装有第二限位架，所述第二限位架的上端固定安装有固定架，所述固定架的中部活动连接有按压体，所述按压体的下端固定安装有第一固定体，所述第一固定体的中部活动连接有板簧，所述板簧的下端活动连接有第二固定体，所述固定板的右端开设有第一限位槽，所述第二限位架的右端贯穿有移动孔，所述移动孔的内腔活动连接有第一限位柱，所述第一限位柱的上端固定连接有第一弹簧。
5.上述技术方案中，优选的，所述固定板的下端固定连接有转动体，所述转动体的中部活动连接有第三固定体，所述第三固定体的前端开设有第二移动槽，所述第二移动槽的中部开设有第二限位槽，所述转动体的下端环形等距开设有第三限位槽，所述第三限位槽的内腔活动连接有第二限位柱，所述第二限位柱的后端固定连接有限位环，所述限位环的前端固定连接有第二弹簧。
6.上述技术方案中，优选的，所述第一限位架的前端为锯齿状，所述第一弹簧与第二限位架固定连接，所述第二限位架位于固定板的上端。
7.上述技术方案中，优选的，所述第二固定体与固定架固定连接，所述第一限位柱与第一限位槽活动连接，所述按压体的底端固定安装有橡胶块。
8.上述技术方案中，优选的，所述第三固定体的上端开设有卡槽，所述转动体活动连接于第三固定体上端的卡槽内腔，所述第二限位柱活动连接于第二移动槽的内腔。
9.上述技术方案中，优选的，所述限位环活动连接于第二限位槽的内腔，所述第二弹簧与第三固定体固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过将导弹零件放置于固定板的顶面，再将导弹零件与第一限位架前端贴合，使得导弹零件位置得到有效限位，接着将第一限位柱向上提升至与第一限位槽
的连接断开，再将按压体的前端向下按压，使得按压体的后端向上移动，接着移动第二限位架、固定架和按压体向后，使得第二限位架与导弹零件贴合，此时松开对按压体的按压，使得按压体在板簧的作用下恢复原位置，即使得按压体限制导弹零件的位置，避免导弹零件向上移动，再松开对第一限位柱的拉动，使得第一限位柱至与第一限位槽连接，限制第二限位架此时的位置，使得第二限位架限制导弹零件的位置，从而使得导弹零件得到较好的固定，避免导弹零件在加工过程中移动，提高导弹零件的加工精度。
12.2、本实用新型通过将第二限位柱向前移动，使得第二限位柱与第三限位槽的连接断开，接着转动固定板，使得固定板带动零件移动，当固定板移动至合适位置，松开对第二限位柱的拉动，使得第二限位柱在限位环和第二弹簧的带动向后移动至与第三限位槽连接，限制转动体和固定板的位置，以此避免频繁移动零件位置，延长工作时间，且可避免零件在重复固定过程中造成的损坏。
附图说明
13.图1为本实用新型结构整体示意图；
14.图2为本实用新型固定板的剖视图；
15.图3为本实用新型图2的a处放大示意图；
16.图4为本实用新型图2的b处放大示意图；
17.图5为本实用新型第三固定体的剖视图。
18.图中：1、固定板；2、第一限位架；3、第一移动槽；4、限位体；5、第二限位架；6、固定架；7、按压体；8、第一固定体；9、板簧；10、第二固定体；11、第一限位槽；12、移动孔；13、第一限位柱；14、第一弹簧；15、转动体；16、第三固定体；17、第二移动槽；18、第二限位槽；19、第三限位槽；20、第二限位柱；21、限位环；22、第二弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1至图5所示，本实用新型提供一种导弹零部件加工用的固定夹具，包括固定板1，固定板1的顶端固定安装有第一限位架2，固定板1的上端开设有第一移动槽3，第一移动槽3的内腔活动连接有限位体4，限位体4的上端固定安装有第二限位架5，第二限位架5的上端固定安装有固定架6，固定架6的中部活动连接有按压体7，按压体7的下端固定安装有第一固定体8，第一固定体8的中部活动连接有板簧9，板簧9的下端活动连接有第二固定体10，固定板1的右端开设有第一限位槽11，第二限位架5的右端贯穿有移动孔12，移动孔12的内腔活动连接有第一限位柱13，第一限位柱13的上端固定连接有第一弹簧14；
21.采用上述方案：通过第一移动槽3的内腔活动连接有限位体4，通过限位体4的上端固定安装有第二限位架5，通过第二限位架5的上端固定安装有固定架6，通过固定架6的中部活动连接有按压体7，使得第一移动槽3可限制限位体4的移动位置，使得限位体4可带动第二限位架5移动，使得第二限位架5可带动固定架6移动，使得固定架6可带动按压体7移
动；
22.从而使得第一移动槽3可同时限制限位体4、第二限位架5、固定架6和按压体7的移动位置，使得按压体7可限制不同规格大小的零件，从而使得夹角可适用范围更广。
23.如图1至图5所示，固定板1的下端固定连接有转动体15，转动体15的中部活动连接有第三固定体16，第三固定体16的前端开设有第二移动槽17，第二移动槽17的中部开设有第二限位槽18，转动体15的下端环形等距开设有第三限位槽19，第三限位槽19的内腔活动连接有第二限位柱20，第二限位柱20的后端固定连接有限位环21，限位环21的前端固定连接有第二弹簧22；
24.采用上述方案：通过第二限位柱20的后端固定连接有限位环21，通过限位环21的前端固定连接有第二弹簧22，使得第二限位柱20可带动限位环21移动，使得第二弹簧22可限制限位环21的移动；
25.从而使得第二弹簧22可通过限位环21限制第二限位柱20的移动位置，使得第二限位柱20与第三限位槽19连接，限制转动体15移动后的位置。
26.如图1和图2所示，第一限位架2的前端为锯齿状，第一弹簧14与第二限位架5固定连接，第二限位架5位于固定板1的上端；
27.采用上述方案：通过第一限位架2的前端为锯齿状，通过第一弹簧14与第二限位架5固定连接，通过第二限位架5位于固定板1的上端，使得第一限位架2可对不同形状和大小的零件进行限位，使得第二限位架5可限制第一弹簧14的移动位置，使得第二限位架5可在固定板1的上端移动限制零件的位置。
28.如图3和图4所示，第二固定体10与固定架6固定连接，第一限位柱13与第一限位槽11活动连接，按压体7的底端固定安装有橡胶块；
29.采用上述方案：通过第二固定体10与固定架6固定连接，通过第一限位柱13与第一限位槽11活动连接，使得固定架6可限制第二固定体10的位置，使得第一限位槽11可限制第一限位柱13的位置，通过按压体7的底端固定安装有橡胶块，避免按压体7挤压零件时损坏零件；
30.从而使得固定架6可通过第二固定体10、板簧9和第一固定体8限制按压体7的位置，使得按压体7固定零件的位置，使得第一限位槽11通过第一限位柱13限制第二限位架5的位置，使得第二限位架5限制零件的位置。
31.如图5所示，第三固定体16的上端开设有卡槽，转动体15活动连接于第三固定体16上端的卡槽内腔，第二限位柱20活动连接于第二移动槽17的内腔；
32.采用上述方案：通过第三固定体16的上端开设有卡槽，通过转动体15活动连接于第三固定体16上端的卡槽内腔，通过第二限位柱20活动连接于第二移动槽17的内腔，使得第三固定体16可限制转动体15的位置，使得第二移动槽17可限制第二限位柱20的移动位置；
33.从而使得第三固定体16可限制固定板1的位置，使得第二限位柱20可与第三限位槽19活动连接限制转动体15的位置。
34.如图5所示，限位环21活动连接于第二限位槽18的内腔，第二弹簧22与第三固定体16固定连接；
35.采用上述方案：通过限位环21活动连接于第二限位槽18的内腔，通过第二弹簧22
与第三固定体16固定连接，使得第二限位槽18可限制限位环21的位置，使得第三固定体16可限制第三固定体16的位置；
36.从而使得第三固定体16通过第二弹簧22和限位环21限制第二限位柱20的移动位置，即使得第二限位柱20与第三限位槽19连接，限制转动体15和固定板1的位置。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：
38.使用时将需要加工的导弹零件放置于固定板1的顶面，之后将导弹零件与第一限位架2前端贴合，使得导弹零件位置得到有效限位，接着将第一限位柱13向上提升，使得第一限位柱13与第一限位槽11的连接断开，再将按压体7的前端向下按压，使得按压体7的后端向上移动，接着移动第二限位架5、固定架6和按压体7向后，使得第二限位架5与导弹零件贴合，此时松开对按压体7的按压，使得按压体7在板簧9的作用下恢复原位置，即使得按压体7限制导弹零件的位置，避免导弹零件向上移动，接着松开对第一限位柱13的拉动，使得第一限位柱13在第一弹簧14的带动下向下移动至与第一限位槽11连接，限制第二限位架5此时的位置，使得第二限位架5限制导弹零件的位置，从而使得导弹零件得到较好的固定，避免导弹零件在加工过程中移动，在加工时需要移动零件位置，可将第二限位柱20向前移动，使得第二限位柱20与第三限位槽19的连接断开，接着即可转动固定板1，使得固定板1带动零件移动，当固定板1移动至合适位置，松开对第二限位柱20的拉动，使得第二限位柱20在限位环21和第二弹簧22的带动向后移动至与第三限位槽19连接，限制转动体15和固定板1的位置，以此避免频繁移动零件位置，延长工作时间，且可避免零件在重复固定过程中造成的损坏。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。