一种钻床用的减震装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及钻床的技术领域，具体涉及一种钻床用的减震装置。


背景技术：

2.钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。
3.根据申请号为cn201921059896.5的专利文献所提供的一种应用于钻床的减震底座可知，该减震底座包括底座本体，底座本体为内部空心结构，且四周设有起到缓冲作用的支撑柱，支撑柱与底座本体的高度相同，底座本体内部设有用于抗压减震的缓冲装置，解决了普通钻床由于没有良好的减震结构，工件在加工中因震动而产生损坏，不利于生产的问题。
4.上述减震装置通过减震结构，减小工件在加工中因震动而产生损坏，但传统的钻床减震装置往往通过缓冲底座将钻床整体托住而实行减震功能，导致难以针对不同工件的加工进行减震，从而影响了减震效率。


技术实现要素：

5.本实用新型主要提供了一种钻床用的减震装置用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
6.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
7.一种钻床用的减震装置，包括缓冲底座，所述缓冲底座的上表面安装有底箱，所述底箱的上表面安装有钻杆，所述底箱的内部设有缓冲机构；
8.所述缓冲机构包括安装于所述缓冲底座上表面的承压箱，安装于所述承压箱上表面的多个动力组件，以及与所述动力组件的执行端相连接的减震组件；
9.所述减震组件包括与所述动力组件的执行端相连接的叉臂式连杆，以及安装于所述叉臂式连杆上表面的多个磁流体缓冲器。
10.进一步的，所述缓冲底座包括安装于所述底箱和承压箱下表面的上支撑板，以及安装于所述上支撑板下表面的多个减震器，所述上支撑板的底端通过多个减震器连接有下支撑板。
11.进一步的，所述动力组件包括通过轴承座与所述承压箱的上表面转动连接的丝杆，通过丝母与所述丝杆的外表面相连接的平移块，所述平移块安装于所述叉臂式连杆上表面。
12.进一步的，所述叉臂式连杆的下表面嵌入有多个滚珠，所述叉臂式连杆通过滚珠与所述承压箱的上表面滑动连接。
13.进一步的，所述叉臂式连杆的下表面设有供所述滚珠嵌入的凹槽，所述凹槽的槽体内设有与所述滚珠相抵接的弹簧。
14.进一步的，所述底箱的内壁安装有插入所述承压箱外部的卡条。
15.进一步的，所述底箱的上表面两端安装有红外线传感器。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型能够根据待钻孔工件的位置，为该工件提供针对性的缓冲，从而提高钻床的减震效果，具体为：通过红外线传感器监测待加工的工件的尺寸，以便于与红外线传感器相连接的控制器监测到该尺寸信息后，及时控制叉臂式连杆的以使，以使叉臂式连杆处于工件的下方，通过叉臂式连杆上的磁流体缓冲器为工件提供缓冲和支撑。
18.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的剖视图；
21.图3为本实用新型叉臂式连杆的结构示意图；
22.图4为本实用新型底箱的结构示意图。
23.图中：10、缓冲底座；11、上支撑板；12、减震器；13、下支撑板；20、底箱；21、红外线传感器；30、钻杆；40、缓冲机构；41、承压箱；42、动力组件；421、丝杆；422、平移块；43、减震组件；431、叉臂式连杆；4311、滚珠；4312、凹槽；4313、弹簧；432、磁流体缓冲器。
具体实施方式
24.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
25.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.实施例，请着重参照附图1-4，一种钻床用的减震装置，包括缓冲底座10，所述缓冲底座10的上表面安装有底箱20，所述底箱20的上表面安装有钻杆30，所述底箱20的内部设有缓冲机构40；
28.所述缓冲机构40包括安装于所述缓冲底座10上表面的承压箱41，安装于所述承压箱41上表面的多个动力组件42，以及与所述动力组件42的执行端相连接的减震组件43；
29.所述减震组件43包括与所述动力组件42的执行端相连接的叉臂式连杆431，以及安装于所述叉臂式连杆431上表面的多个磁流体缓冲器432。
30.具体的，请着重参照附图1和2，所述缓冲底座10包括安装于所述底箱20和承压箱41下表面的上支撑板11，以及安装于所述上支撑板11下表面的多个减震器12，所述上支撑
板11的底端通过多个减震器12连接有下支撑板13；
31.所述动力组件42包括通过轴承座与所述承压箱41的上表面转动连接的丝杆421，通过丝母与所述丝杆421的外表面相连接的平移块422，所述平移块422安装于所述叉臂式连杆431上表面；
32.进一步的，通过上支撑板11支撑底箱20和承压箱41，通过减震器12从而为上支撑板11提供缓冲，从而为钻床提供整体的减震；
33.进一步的，电机带动与其输出轴相连接的丝杆421进行转动，由于丝杆421通过丝母与平移块422相连接，以使平移块422顺着丝杆421的螺纹方向进行平移，由于两个丝杆421的螺纹方向不同，从而利用平移块422带动叉臂式连杆431两端的移动。
34.具体的，请着重参照附图2和3，所述叉臂式连杆431的下表面嵌入有多个滚珠4311，所述叉臂式连杆431通过滚珠4311与所述承压箱41的上表面滑动连接；
35.所述叉臂式连杆431的下表面设有供所述滚珠4311嵌入的凹槽4312，所述凹槽4312的槽体内设有与所述滚珠4311相抵接的弹簧4313；
36.进一步的，叉臂式连杆431通过滚珠4311在承压箱41上表面的滑动，从而减小叉臂式连杆431与承压箱41上表面之间的干摩擦，延长叉臂式连杆431的使用寿命，以及叉臂式连杆431带动磁流体缓冲器432的稳定性，提高对钻床的缓冲效果；
37.进一步的，通过凹槽4312容纳滚珠4311，以使磁流体缓冲器432收到钻床工作时的反作用力时，磁流体缓冲器432下压叉臂式连杆431，以使滚珠4311缩入凹槽4312，防止因凸出的滚珠4311影响叉臂式连杆431对磁流体缓冲器432的支撑效果。
38.具体的，请着重参照附图3和4，所述底箱20的内壁安装有插入所述承压箱41外部的卡条411；
39.所述底箱20的上表面两端安装有红外线传感器21；
40.进一步的，通过底箱20上的卡条411引导承压箱41的移动，以便于缓冲底座10为承压箱41提供缓冲；
41.进一步的，通过红外线传感器21监测待加工的工件的尺寸，以便于与红外线传感器21相连接的控制器监测到该尺寸信息后，及时控制叉臂式连杆431的以使，以使叉臂式连杆431处于工件的下方。
42.本实用新型的具体操作方式如下：
43.电机带动与其输出轴相连接的丝杆421进行转动，由于丝杆421通过丝母与平移块422相连接，以使平移块422顺着丝杆421的螺纹方向进行平移，由于两个丝杆421的螺纹方向不同，从而利用平移块422带动叉臂式连杆431两端的移动，通过红外线传感器21监测待加工的工件的尺寸，以便于与红外线传感器21相连接的控制器监测到该尺寸信息后，及时控制叉臂式连杆431的以使，以使叉臂式连杆431处于工件的下方；
44.通过叉臂式连杆431上的磁流体缓冲器432为工件提供缓冲和支撑，钻床加工时的反作用力通过磁流体缓冲器432进行缓冲后，通过上支撑板11支撑底箱20和承压箱41，通过减震器12从而为上支撑板11提供缓冲，从而为钻床提供整体的减震。
45.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保
护范围之内。