一种金属延压限位防偏装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属材料加工技术领域，具体是一种金属延压限位防偏装置。


背景技术：

2.压延是高分子材料加工中重要的基本工艺过程之一，也是某些高分子材料(如橡胶、热塑性塑料)半成品及成品的重要加工成型方法之一，在对金属进行延压时需要用到压延机，通过压延机能够精准的对有色金属进行压延，这样就可以将金属材料的厚度发生改变，进而得到需要的形状和大小。
3.压延机在进料前需要利用限位装置对金属材料进行限位，在中国专利cn217095025u中，公开了一种金属压延加工用限位装置，它通过电机工作就可以使两个螺纹杆转动，从而使两个螺纹块向左移动，进而带动工作台二相左移动，这样就可以使工作台一和工作台二之间的距离发生改变，从而实现宽度的调节，这样本装置就可以适用不同宽度的金属材料。
4.在上述方案中，利用螺杆螺块的配合作用，使两个工作台之间间距发生了改变，但是，滚轮的高度和倾斜角度均不可调节，这就导致金属材料在工作台上滚轮上移动时，会出现偏移的现象，从而影响对压延机的进料效果。为此，我们提供了金属延压限位防偏装置解决以上问题。


技术实现要素：

5.解决的技术问题
6.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种金属延压限位防偏装置。
7.技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属延压限位防偏装置，包括底板、安装于底板上的工作台一、安装于底板上的工作台二和送料组件，所述送料组件包括安装于工作台一内的第一电机，所述第一电机的输出转轴贯穿工作台一并安装有安装块，所述安装块内插接有放料辊，所述工作台二内螺纹连接有螺纹安装件，所述螺纹安装件的一端与放料辊远离安装块的一端转动连接。
9.所述工作台一与所述工作台二之间设置有用于对金属材料导向的导向组件和对金属材料纠偏的纠偏组件。
10.所述导向组件包括支撑板、安装于支撑板上的第二电机、安装于第二电机输出转轴的旋转块、安装于旋转块上的支架、安装于支架内的导向辊，所述支撑板的两端分别安装于工作台一上和工作台二上。
11.所述工作台一上和所述工作台二上均开设有通槽，所述支架的两侧面均安装有联动块，两个所述联动块相互远离的一端分别贯穿两个通槽并延伸至工作台一内和工作台二内，两个所述联动块上均安装有第一铰接块，两个所述第一铰接块内均铰接有伸缩杆，所述
伸缩杆远离第一铰接块的一端铰接有第二铰接块，两个所述第二铰接块分别安装于工作台一内和工作台二内。
12.所述纠偏组件包括安装于工作台一内的第三电机、安装于第三电机输出转轴的传动杆、滑动连接于传动杆上的纠偏辊、安装于传动杆上的固定环、安装于固定环上的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端安装于纠偏辊上，所述传动杆上固定连接有导向块，所述纠偏辊内开设有与导向块相适配的卡槽。
13.有益效果：
14.与现有技术相比，该金属延压限位防偏装置具备如下有益效果：
15.一、本实用新型通过设置导向组件，即支架、导向辊、第二电机和旋转块之间的配合设置，通过第二电机的输出转轴可带动旋转块进行转动，并使旋转块带动支架进行转动，可对导向辊上金属材料进行角度偏移，起到了对金属材料送料状态下角度纠偏的效果，保证金属材料进入纠偏组件时的平行度。
16.二、本实用新型通过设置纠偏组件，即第三电机、传动杆、纠偏辊、固定环和电动推杆之间的配合设置，通过电动推杆的伸缩端带动纠偏辊在传动杆上滑动，可对纠偏辊上金属材料的进料位置进行调整，并使第三电机的输出转轴带动传动杆旋转，可使固定环带动纠偏辊进行转动，以此来达到对金属材料位置纠偏的效果，保证金属材料进入压延机位置的准确性。
17.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体图；
19.图2为本实用新型图1中a处结构的放大示意图；
20.图3为本实用新型的立体图；
21.图4为本实用新型左视图的剖视图。
22.图中：1、底板；2、工作台一；3、工作台二；4、第一电机；5、安装块；6、螺纹安装件；7、放料辊；8、支架；9、导向辊；10、支撑板；11、第二电机；12、旋转块；13、通槽；14、联动块；15、伸缩杆；16、第一铰接块；17、第二铰接块；18、第三电机；19、传动杆；20、导向块；21、纠偏辊；22、固定环；23、电动推杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种金属延压限位防偏装置，包括底板1、安装于底板1上的工作台一2、安装于底板1上的工作台二3和送料组件，送料组件包括安装于工作台一2内的第一电机4，第一电机4的输出转轴贯穿工作台一2并安装有安装块
5，安装块5内插接有放料辊7，放料辊7可通过卡槽和卡块来安装至安装块5的内部，并且第一电机4的输出转轴带动安装块5旋转时，可使安装块5带动放料辊7进行旋转，工作台二3内螺纹连接有螺纹安装件6，螺纹安装件6的一端与放料辊7远离安装块5的一端转动连接，将放料辊7的一端与螺纹安装件6进行连接，可保证放料辊7旋转状态下的稳定性。
25.工作台一2与工作台二3之间设置有用于对金属材料导向的导向组件和对金属材料纠偏的纠偏组件。
26.导向组件包括支撑板10、安装于支撑板10上的第二电机11、安装于第二电机11输出转轴的旋转块12、安装于旋转块12上的支架8、安装于支架8内的导向辊9，支撑板10的两端分别安装于工作台一2上和工作台二3上，利用第二电机11的输出转轴带动旋转块12旋转，可使支架8在工作台一2与工作台二3之间可进行角度偏移，以此来对导向辊9上导向的金属材料进行角度纠偏。
27.工作台一2上和工作台二3上均开设有通槽13，支架8的两侧面均安装有联动块14，两个联动块14相互远离的一端分别贯穿两个通槽13并延伸至工作台一2内和工作台二3内，两个联动块14上均安装有第一铰接块16，两个第一铰接块16内均铰接有伸缩杆15，伸缩杆15远离第一铰接块16的一端铰接有第二铰接块17，两个第二铰接块17分别安装于工作台一2内和工作台二3内，伸缩杆15为气弹簧伸缩端杆，当支架8进行角度旋转时，可使伸缩杆15利用第一铰接块16和第二铰接块17对联动块14进行支撑，保证支架8的稳定性。
28.纠偏组件包括安装于工作台一2内的第三电机18、安装于第三电机18输出转轴的传动杆19、滑动连接于传动杆19上的纠偏辊21、安装于传动杆19上的固定环22、安装于固定环22上的电动推杆23，电动推杆23的伸缩端安装于纠偏辊21上，使电动推杆23的伸缩端推动纠偏辊21在传动杆19上移动，可对纠偏辊21在传动杆19上位置进行调整，传动杆19上固定连接有导向块20，纠偏辊21内开设有与导向块20相适配的卡槽，使纠偏辊21在导向块20上滑动，保证纠偏辊21移动的稳定性。
29.工作原理：首先，将金属材料卷放置在工作台一2与工作台二3之间，然后，将放料辊7的一端穿过金属材料卷并插入安装块5中，并将螺纹安装件6螺旋安装至工作台二3内，然后，将金属材料的一端穿过导向辊9的底部并经过纠偏辊21的外表面放置入压延机内，可通过启动第二电机11，使第二电机11的输出转轴带动旋转块12旋转，并使支架8在工作台一2与工作台二3之间旋转，利用导向辊9可对金属材料的角度进行纠偏，还可启动电动推杆23，使电动推杆23的伸缩端推动纠偏辊21在传动杆19上移动，可对纠偏辊21上金属材料的进料位置进行调整，最后，启动第一电机4，使第一电机4的输出转轴带动安装块5旋转，并利用放料辊7对金属材料卷进行放松，还启动第三电机18，使第三电机18的输出转轴带动传动杆19旋转，可使固定环22带动纠偏辊21进行转动，将角度纠偏和位置纠偏后的金属材料输送至压延机内。
30.需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也
可以是可拆卸连接，或一体的连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。