一种出气压差管的冲孔装置的制作方法

1.本实用新型属于压差管冲孔技术领域，具体涉及一种出气压差管的冲孔装置。


背景技术：

2.出气压差管的大径管上会安装压差传感器，因此为了安装压差传感器，通常需要进行开孔工作，由于压差管截面为圆形，通常采用夹持固定机构对压差管固定，然后采用立式钻机安装麻花钻进行钻削，而每换个位置钻孔，就需要重新采用夹持固定机构安装压差管，存在的不足之处是：下钻过程中，由于压差管表面光滑，钻头下钻时，本身就对压差管具有冲击抵压的目的，使得容易使得钻孔周边下凹变形，并且下钻时，由于会产生较高热量，钻孔周边还会变色情况出现，因此有必要提供一种出气压差管的冲孔装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种出气压差管的冲孔装置，以解决现有技术中存在的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种出气压差管的冲孔装置，包括底座，所述底座的底部两侧设置有软质板，所述底座的一侧设置有立板，所述立板的一侧设置有可套入压差管的支撑柱，所述支撑柱上设置有可固定压差管在支撑柱上位置的固定机构，所述支撑柱的一侧设置冲入槽，所述底座上设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有定位管，所述定位管内插设有冲压柱，所述冲压柱的底部设有刀口，所述冲压柱的顶部设置有安装板，所述底座的后部设置有冲压机且冲压机的冲杆连接安装板。
5.优选的，所述固定机构包括套设在支撑柱上滑环，所述滑环的顶部设置有固定板，所述固定板内穿插有螺柱且螺柱的一端连接有夹板，所述螺柱贯穿固定板的一端螺接有螺母，所述滑环的一侧上下部连接有支撑板，所述支撑板内螺接有螺栓。
6.优选的，所述冲入槽内设置有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部设置有抵压块且抵压块位于冲入槽内。
7.优选的，所述冲压柱的中心位置穿插有顶针且顶针的一端穿出冲压柱，所述顶针的顶部连接有撑板，所述撑板位于顶针内设有的板槽中，所述板槽的顶口处螺接有旋头，所述撑板与旋头之间设置有第二弹簧。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.本实用新型中，冲压机的冲杆下冲，带动冲压柱下冲压差管的壁面，在刀口的设置下，使得冲压柱下冲压差管壁面时更加高效冲断壁面，并且冲孔内壁更加光滑，完成后，冲压机的冲杆带动冲压柱上移，可调整固定机构对压差管固定位置，实现对压差管各个区域进行冲孔，整个过程中，由于压差管被冲孔处的内壁受到支撑柱的支撑，因此冲孔时，不会造成冲孔周边内凹变形，另外由于下冲迅速，产生的热量不至于造成冲孔周边变色，因此更加适合出气压差管的冲孔；
10.本实用新型中，在冲孔过程中，当冲屑压入冲入槽内时，在第一弹簧的压缩回弹力
下，抵压块可将冲屑推出冲入槽，下冲压差管时，顶针先接触压差管壁面而向上回缩，第二弹簧被压缩，直至冲压柱冲孔后上移时，在第二弹簧的回弹力下，使得顶针将刀口内的冲屑顶出，从而确保下次的冲孔有效实施。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视示意图；
12.图2为图1的主视局部剖切示意图；
13.图3为图2的a处放大结构示意图。
14.图中：1底座、2软质板、3立板、4支撑柱、5滑环、6固定板、7螺柱、8夹板、9螺母、10支撑板、11螺栓、12第一弹簧、13抵压块、14支撑架、15定位管、16冲压柱、17刀口、18顶针、19安装板、20撑板、21第二弹簧、22旋头、23冲压机。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
16.请参阅图1和图2，一种出气压差管的冲孔装置，包括底座1，底座1的底部左右两侧采用树脂胶粘接有软质板2，软质板2的材质为氯丁橡胶，厚度为2厘米，具有缓冲底座1向下冲击的目的，底座1的左侧螺栓固定有立板3，立板3的右侧一体设置有可滑动套入压差管的支撑柱4，支撑柱4为圆柱结构，支撑柱4上设置有可固定压差管在支撑柱4上位置的固定机构，固定机构包括滑动套设在支撑柱4上滑环5，滑环5为圆环结构，滑环5的顶部焊接有固定板6，固定板6内设有的穿孔内滑动穿插有螺柱7且螺柱7的右端焊接有夹板8，螺柱7贯穿固定板6的左端螺接有螺母9，当螺母9锁紧螺柱7时，夹板8将压差管的端沿压紧在滑环5上，稳定了压差管在支撑柱4上的径向位置，滑环5的左侧上下部焊接有支撑板10，支撑板10内螺接有螺栓11，当螺栓11锁紧在支撑板10上时，螺栓11的端部压紧在支撑柱4上，稳定了滑环5在支撑柱4上的横向位置。
17.参阅图1、图2和图3，支撑柱4的右侧上部设置冲入槽，冲入槽为圆形凹槽，冲入槽的内底螺接有连柱，且连柱的上端熔接第一弹簧12，第一弹簧12为压缩回弹型，初始压缩回弹力为80牛顿，第一弹簧12的顶部熔接有抵压块13且抵压块13滑动插入冲入槽内，抵压块13的顶部设有内六角凹槽，用于后续更换第一弹簧12和抵压块13，自然状态下，抵压块13的上面与支撑柱4的上侧持平，因此当冲屑压入冲入槽内时，在第一弹簧12的压缩回弹力下，抵压块13可将冲屑推出冲入槽，底座1的中侧焊接有支撑架14，支撑架14为u型架，支撑架14的顶部一体设置有定位管15，定位管15为圆管，定位管16内滑动插设有冲压柱16，冲压柱16的底部设有刀口17，刀口17为下端带有环形刃的锥形凹槽，冲压柱16的材质为钨铬钴合金，刀口17的设置，使得冲压柱16下冲压差管壁面时更加高效冲断壁面，并且冲孔内壁更加光滑，冲压柱16的中心位置滑动穿插有顶针18且顶针18的一端穿出冲压柱16，冲压柱16的顶部一体设置有安装板19，底座1的后部螺栓固定有冲压机23且冲压机23的冲杆螺栓固定安装板19，从而实现冲压机23的冲杆与冲压柱16稳定连接，并且调定冲压机23冲杆下冲行程满足将冲屑冲至冲入槽后回复，顶针18的顶部一体设置有撑板20，撑板20滑动插入顶针18内设有的板槽中，板槽的顶口处螺接有旋头22，撑板20与旋头22之间插入第二弹簧21，第二
弹簧21为压缩回弹型，初始压缩回弹力为100牛顿，因此下冲压差管时，顶针18先接触压差管壁面而向上回缩，第二弹簧21被压缩，直至冲压柱16冲孔后上移时，在第二弹簧21的回弹力下，使得顶针18将刀口17内的冲屑顶出。
18.本实施例的工作原理如下：使用时，先将压差管的大径口从支撑柱4的右端套入，并旋转调节压差管，满足待冲孔位置对应冲压柱23，移动滑环5，将夹板8至于压差管端沿后部，锁紧螺柱7上螺母9，使得夹板8和滑环5压紧压差管端沿，接着锁紧螺栓11，使得螺栓11的端部压紧在支撑柱4上，稳定了压差管的位置，操作冲压机的冲杆下冲，带动冲压柱16下冲压差管的壁面，在刀口17的设置下，使得冲压柱16下冲压差管壁面时更加高效冲断壁面，并且冲孔内壁更加光滑，完成后，冲压机的冲杆带动冲压柱16上移，可调整固定机构对压差管固定位置，实现对压差管各个区域进行冲孔，整个过程中，由于压差管被冲孔处的内壁受到支撑柱4的支撑，因此冲孔时，不会造成冲孔周边内凹变形，另外由于下冲迅速，产生的热量不至于造成冲孔周边变色，因此更加适合出气压差管的冲孔；
19.在冲孔过程中，当冲屑压入冲入槽内时，在第一弹簧12的压缩回弹力下，抵压块13可将冲屑推出冲入槽，下冲压差管时，顶针18先接触压差管壁面而向上回缩，第二弹簧21被压缩，直至冲压柱16冲孔后上移时，在第二弹簧21的回弹力下，使得顶针18将刀口17内的冲屑顶出，从而确保下次的冲孔有效实施。
20.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。