1.本实用新型涉及冲压成型的技术领域，特别是涉及一种圆形金属工件冲压成型装置。
背景技术：
2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法，目前在对一种圆形金属工件冲压成型加工时，现有技术cn201720706295.3中，该装置包括下模块、上模块、固定块、冲压槽、承载块、限位槽，其特征在于：所述的下模块上设置有立柱、定位块，所述的立柱上设置有上模块，并在上模块与下模块之间的立柱上设置有弹簧，所述的上模块上设置有气缸、固定块，所述的固定块上设置有成型块，所述的冲压槽设置在成型块上，所述的承载块设置在定位块上，并通过紧固螺栓与定位块连接，所述的限位槽设置在承载块上，但该装置使用时发现，该装置需要人工手动上料操作，增加了人员的劳动强度，降低了工作效率，因此提出一种便于对工件自动上料，提高工作效率的冲压成型装置。
技术实现要素：
3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过电磁铁循环往复将工件进行输送，提高装置对工件自动上料输送的便利性，减少人工劳动强度，提高装置的工作效率的圆形金属工件冲压成型装置。
4.本实用新型的一种圆形金属工件冲压成型装置，包括底座、输送装置、承载装置、冲压机构、驱动装置、支撑台、壳体、滑块、丝杠、第一电机、连接臂和电磁铁，底座顶端右部设置有输送装置，底座顶端设置有承载装置，冲压机构安装在底座顶端，支撑台安装在底座顶端，壳体旋转安装在支撑台顶端，底座内设置有驱动装置，驱动装置对壳体的旋转驱动，壳体上部设置有滑槽，滑块上下滑动设置在滑槽上，丝杠上下两端旋转安装在滑槽内侧壁上，滑块配合螺装在丝杠外侧壁上，壳体下部设置有腔室，第一电机安装在腔室内，第一电机输出端与丝杠底端同心连接，连接臂右端与滑块左端连接，电磁铁安装在连接臂底端左部；首先通过输送装置将工件进行输送，通过驱动装置带动壳体旋转，壳体通过滑块带动连接臂旋转至壳体右部，之后通过打开第一电机带动丝杠旋转，丝杠旋转驱动滑块向下移动，滑块通过连接臂带动电磁铁向下移动，使电磁铁底端与输送装置上的工件接触，通过电磁铁通电后产生磁力，使电磁铁将工件吸附拾取，之后驱动装置带动壳体旋转180
°
，使电磁铁带动工件移动至承载装置顶端，通过电磁铁断电磁力消失，从而使电磁铁将工件放置承载装置上，之后通过冲压机构将承载装置上的工件冲压成型加工，通过电磁铁循环往复将工件进行输送，提高装置对工件自动上料输送的便利性，减少人工劳动强度，提高装置的工作效率。
5.优选的，所述承载装置包括筒体、下模具、多组顶杆、支架、限位块、多组伸缩柱和多组弹簧，筒体底端与底座顶端连接，筒体设置在壳体左侧，下模具固定安装在筒体内侧壁
上，下模具上设置有多组通孔，多组顶杆分别上下滑动设置在下模具的多组通孔上，多组顶杆底端均与支架顶端连接，限位块底端与筒体内侧壁底部连接，多组伸缩柱底端均与筒体内侧壁底部连接，多组伸缩柱顶端均与支架底端连接，多组弹簧分别配合套装在多组伸缩柱外侧壁上；电磁铁将工件放置下模具顶端，之后通过冲压机构输出端向下移动，使冲压机构与下模具配合对工件冲压成型加工，工件受到压力成型加工时，工件推动多组顶杆向下移动，多组顶杆推动支架向下移动，使支架底端与限位块顶端接触，此时多组顶杆顶端均与下模具顶面齐平，当工冲压机构输出端向上移动后，多组弹簧推动支架向上移动，支架推动多组顶杆向上移动，从而使多组顶杆将成型的工件向上推动输送，避免成型的工件与下模具发生粘连，提高工作人员取料的便利性。
6.优选的，所述冲压机构包括安装架、液压缸和上模具，安装架底端与底座顶端连接，液压缸的固定端安装在安装架顶端，液压缸的移动端与上模具顶端连接，上模具位于下模具正上方；通过液压缸推动上模具向下移动，使上模具与下模具配合将工件冲压成型加工，提高装置的使用便利性。
7.优选的，所述驱动装置包括机箱、第二电机和电磁制动器，机箱顶端与底座内侧壁顶部连接，第二电机安装在机箱内侧壁上，第二电机输出端通过连接轴与壳体底端同心连接，电磁制动器安装在筒体内侧壁上，并且连接轴旋转穿过电磁制动器内部；打开第二电机通过连接轴带动壳体旋转，提高电磁铁对工件输送的便利性，当电磁铁旋转到位后，通过电磁制动器对连接轴的旋转进行制动，从而提高电磁铁移动位置的固定便利性。
8.优选的，所述输送装置包括电动输送带，电动输送带安装在底座顶端右部；将工件依次放置在电动输送带顶端，通过电动输送带旋转后将工件输送，从而便于电磁铁将工件拾取上料，提高装置的使用便利性。
9.优选的，还包括多组导向柱，多组导向柱底端均与上模具顶端连接，多组导向柱上部分别上下滑动安装在安装架上部；通过设置多组导向柱，提高上模具上下滑动的导向效果，提高上模具的使用稳定性。
10.优选的，还包括多组拉簧，多组拉簧的顶端均与安装架外侧壁上部连接，多组拉簧的底端均与上模具顶端连接；通过设置多组拉簧，提高上模具向上移动的助力效果，降低液压缸的工作负荷。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先通过输送装置将工件进行输送，通过驱动装置带动壳体旋转，壳体通过滑块带动连接臂旋转至壳体右部，之后通过打开第一电机带动丝杠旋转，丝杠旋转驱动滑块向下移动，滑块通过连接臂带动电磁铁向下移动，使电磁铁底端与输送装置上的工件接触，通过电磁铁通电后产生磁力，使电磁铁将工件吸附拾取，之后驱动装置带动壳体旋转180
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，使电磁铁带动工件移动至承载装置顶端，通过电磁铁断电磁力消失，从而使电磁铁将工件放置承载装置上，之后通过冲压机构将承载装置上的工件冲压成型加工，通过电磁铁循环往复将工件进行输送，提高装置对工件自动上料输送的便利性，减少人工劳动强度，提高装置的工作效率。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是滑块与连接臂等连接的局部结构示意图；
14.图3是顶杆与支架等连接的局部结构示意图；
15.图4是筒体与下模具等连接的轴测局部结构示意图；
16.附图中标记：1、底座；2、支撑台；3、壳体；4、滑块；5、丝杠；6、第一电机；7、连接臂；8、电磁铁；9、筒体；10、下模具；11、顶杆；12、支架；13、限位块；14、伸缩柱；15、弹簧；16、安装架；17、液压缸；18、上模具；19、机箱；20、第二电机；21、电磁制动器；22、电动输送带；23、导向柱；24、拉簧。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
18.支撑台2安装在底座1顶端，壳体3旋转安装在支撑台2顶端，壳体3上部设置有滑槽，滑块4上下滑动设置在滑槽上，丝杠5上下两端旋转安装在滑槽内侧壁上，滑块4配合螺装在丝杠5外侧壁上，壳体3下部设置有腔室，第一电机6安装在腔室内，第一电机6输出端与丝杠5底端同心连接，连接臂7右端与滑块4左端连接，电磁铁8安装在连接臂7底端左部，筒体9底端与底座1顶端连接，筒体9设置在壳体3左侧，下模具10固定安装在筒体9内侧壁上，下模具10上设置有多组通孔，多组顶杆11分别上下滑动设置在下模具10的多组通孔上，多组顶杆11底端均与支架12顶端连接，限位块13底端与筒体9内侧壁底部连接，多组伸缩柱14底端均与筒体9内侧壁底部连接，多组伸缩柱14顶端均与支架12底端连接，多组弹簧15分别配合套装在多组伸缩柱14外侧壁上，安装架16底端与底座1顶端连接，液压缸17的固定端安装在安装架16顶端，液压缸17的移动端与上模具18顶端连接，上模具18位于下模具10正上方，机箱19顶端与底座1内侧壁顶部连接，第二电机20安装在机箱19内侧壁上，第二电机20输出端通过连接轴与壳体3底端同心连接，电磁制动器21安装在筒体9内侧壁上，并且连接轴旋转穿过电磁制动器21内部，电动输送带22安装在底座1顶端右部，多组导向柱23底端均与上模具18顶端连接，多组导向柱23上部分别上下滑动安装在安装架16上部，多组拉簧24的顶端均与安装架16外侧壁上部连接，多组拉簧24的底端均与上模具18顶端连接；首先将工件依次放置在电动输送带22顶端，通过电动输送带22旋转后将工件输送，通过第二电机20带动壳体3旋转，壳体3通过滑块4带动连接臂7旋转至壳体3右部，之后通过打开第一电机6带动丝杠5旋转，丝杠5旋转驱动滑块4向下移动，滑块4通过连接臂7带动电磁铁8向下移动，使电磁铁8底端与电动输送带22上的工件接触，通过电磁铁8通电后产生磁力，使电磁铁8将工件吸附拾取，之后第二电机20带动壳体3旋转180
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，使电磁铁8带动工件移动至下模具10顶端，通过电磁铁8断电磁力消失，从而使电磁铁8将工件放置下模具10置上，之后通过液压缸17推动上模具18向下移动，使上模具18与下模具10配合将工件冲压成型加工，提高装置的使用便利性，通过电磁铁8循环往复将工件进行输送，提高装置对工件自动上料输送的便利性，减少人工劳动强度，提高装置的工作效率，工件受到压力成型加工时，工件推动多组顶杆11向下移动，多组顶杆11推动支架12向下移动，使支架12底端与限位块13顶端接触，此时多组顶杆11顶端均与下模具10顶面齐平，当工上模具18向上移动后，多组弹簧15推动支架12向上移动，支架12推动多组顶杆11向上移动，从而使多组顶杆11将成型的工件向上推动输送，避免成型的工件与下模具10发生粘连，提高工作人员取料的便利性，当电磁铁8
旋转到位后，通过电磁制动器21对连接轴的旋转进行制动，从而提高电磁铁8移动位置的固定便利性。
19.如图1至图4所示，本实用新型的一种圆形金属工件冲压成型装置，其在工作时，首先将工件依次放置在电动输送带22顶端，通过电动输送带22旋转后将工件输送，通过第二电机20带动壳体3旋转，壳体3通过滑块4带动连接臂7旋转至壳体3右部，之后通过打开第一电机6带动丝杠5旋转，丝杠5旋转驱动滑块4向下移动，滑块4通过连接臂7带动电磁铁8向下移动，使电磁铁8底端与电动输送带22上的工件接触，通过电磁铁8通电后产生磁力，使电磁铁8将工件吸附拾取，之后第二电机20带动壳体3旋转180
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，使电磁铁8带动工件移动至下模具10，通过电磁铁8断电磁力消失，从而使电磁铁8将工件放置下模具10上，然后通过液压缸17推动上模具18向下移动，使上模具18与下模具10配合将工件冲压成型加工。
20.本实用新型所实现的主要功能为：通过驱动装置带动壳体3旋转，壳体3通过滑块4带动连接臂7旋转至壳体3右部，之后通过打开第一电机6带动丝杠5旋转，丝杠5旋转驱动滑块4向下移动，滑块4通过连接臂7带动电磁铁8向下移动，使电磁铁8底端与输送装置上的工件接触，通过电磁铁8通电后产生磁力，使电磁铁8将工件吸附拾取，之后驱动装置带动壳体3旋转180
°
，使电磁铁8带动工件移动至承载装置顶端，通过电磁铁8断电磁力消失，从而使电磁铁8将工件放置承载装置上，提高装置对工件自动上料输送的便利性，减少人工劳动强度，提高装置的工作效率。
21.本实用新型的一种圆形金属工件冲压成型装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种圆形金属工件冲压成型装置的第一电机6、电磁铁8、液压缸17、第二电机20、电磁制动器21和电动输送带22为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
22.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。