一种搓牙机的螺丝坯料推送结构的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝生产技术装置，尤其涉及一种搓牙机的螺丝坯料推送结构。


背景技术：

2.现有的搓牙机，包含振动盘、传输机构及搓牙装置，其中振动盘用于容置多个螺丝坯料，并能通过振动让螺丝坯料按照传输轨道设置的传输通道顺序排列输出，且螺丝坯料沿传输轨道依序滑向搓牙装置，螺丝坯料通过搓牙装置搓出螺丝坯料的螺纹状，在搓牙装置和传输机构之间还需要将多个螺丝坯料从传输机构推送到搓牙装置的入料口的推送结构，现有的推送结构，主要是通过电机或气缸驱动推杆推送，电机或者气缸是根据搓牙机上的活动搓牙板往复节奏控制推杆推送的节奏，这种推送结构，由于推杆无法很好的将传送机构上连续堆积的螺栓坯料先分开再推送，因而，现有的推送结构，螺丝坯料很容易在推送通道上卡壳，影响了搓牙机的螺丝坯料的连续送料。


技术实现要素：

3.为此，为解决搓牙机的螺丝坯料推送过程中螺丝坯料容易卡壳问题，本实用新型提供了一种搓牙机的螺丝坯料推送结构，采用的技术方案如下：一种搓牙机的螺丝坯料推送结构，包括底座及连接搓牙机与传输机构之间供螺丝坯料移动衔接结构的连接装置，所述连接装置安装在所述底座上，所述连接装置包括第一板框、第二板框及连接框，且在第一板框和第二板框之间形成一个可以供螺丝坯料移动的推槽，所述推槽，在其下部的所述第一板框一侧的内部安设有可转动的推杆，所述推杆透过所述连接框与第一电机的动力输出轴连接，所述推杆上设有围绕于其自身的螺旋槽，所述螺旋槽与螺丝坯料相匹配，通过第一电机带动推杆转动，其旋转的螺旋槽一个一个地分开且推动推槽上的螺丝坯料以达到搓牙机入料口上。推杆通过螺旋槽不但可以将传输机构上的多个堆积的螺丝坯料一个一个的分开，而且推杆的转动还可以带动螺丝坯料在推槽上的移动，从而达到多个螺丝坯料分离和推送的目的，控制第一电机的转动速度，也就能控制螺丝坯料推送的速度，有效地解决了螺丝坯料推送的问题，螺丝坯料在推杆推送的过程中不会因为各种原因而卡壳。
4.进一步地，所述推槽，其上方还具有磁吸传输装置，所述磁吸传输装置，包括设置在两端的可转动的胶辊及围绕于所述胶辊外部的皮带，所述皮带，在其朝向外侧的端面上均匀贴合有多个磁力橡胶条，且位于推槽上方的磁力橡胶条贴合且吸附位于推槽内的螺丝坯料，且将螺丝坯料与推杆同步地带动螺丝坯料在推槽的移动。螺丝坯料在推杆的螺旋槽转动推动的过程中，由于螺旋槽旋转动会使得螺丝坯料轻微倾斜的朝向搓牙机的入料口方向前进，为保证螺丝坯料在推槽中的平直移动，在推槽的上方设置磁吸传输装置，位于推槽上方的磁力橡胶条可贴附且将推槽上的螺丝坯料吸附，磁力橡胶条同步的带动螺丝坯料在推槽的移动，使得螺丝坯料在螺旋槽推动移动的过程中保持平直稳定移动，从而保证了螺丝坯料能够在搓牙机的入料口处以平直角度进入，保证了螺丝坯料能够在搓牙机加工出合格的螺纹。
5.进一步地，所述磁吸传输装置，所述胶辊，其两端通过轴承转动地连接于连接装置上，且至少在其中的一个胶辊一端还连接在第二电机的动力输出轴上，借由第二电机，胶辊可转动地带动皮带及磁力橡胶条在推槽上方移动。通过控制第二电机的转动速度，以保证皮带的移动速度和推杆推送螺丝坯料的水平方向速度一直，螺丝坯料在磁吸传输装置及推杆的同步作用下，以平直、稳定的方式从推槽上进入到搓牙机的入料口，保证了螺丝坯料的螺纹加工品质。
6.进一步地，所述推杆，其材料为橡胶。推杆采用橡胶材料，可以螺旋槽加工方便，而且推杆推动螺丝坯料的过程中，避免螺丝坯料的杆体表面损伤，保证了后续螺丝坯料的螺纹加工品质。
7.进一步地，所述底座，在其对应于其推槽下方还设置有下沉槽，下沉槽延长了螺丝坯料的下部移动通道，而且还可以通过下沉槽接收螺丝坯料上表面滴下的润滑液或冷切液，通过下沉槽统一处理润滑液或冷切液，保证机台的干净。
8.本实用新型，利用具有螺旋槽的推杆，很方便的解决了传输机构上的螺丝坯料的分开及推送的问题，有效的解决螺丝坯料在推杆推送的过程中卡壳问题。
9.本实用新型，利用推槽上的磁吸传输装置，解决了螺丝坯料在螺旋槽的推杆推送过程中螺丝坯料倾斜问题，保证了螺丝坯料能够在搓牙机的入料口处以平直角度进入，保证了螺丝坯料能够在搓牙机加工出合格的螺纹。
附图说明
10.图1为推送结构与传送机构及振动盘连接示意图。
11.图2为推送结构立体结构示意图之一。
12.图3为推送结构立体结构示意图之二。
13.图4为图3主视方向示意图。
14.图5为推杆立体结构示意图。
15.其中：100-振动盘、200-传输机构、300-推送结构、310-底座、311-下沉槽、320-连接装置、321-连接框、322-第一板框、322a-第一立柱、323-第二板框、323a-第二立柱、324-推槽、330-磁吸传输装置、331-皮带、332-胶辊、333-磁力橡胶条、340-推杆、341-螺旋槽、342-中心槽、350-第一电机、360-第二电机、370-轴承、400-螺丝坯料。
具体实施方式
16.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
17.参照图1，推送结构300一端连接在传输机构200上，传输机构200的一端连接振动盘100，推送结构300一端连接搓牙机入口处(附图未标示)，传输机构200以倾斜一定角度方式，传输机构200连接在振动盘100的出口处，振动盘100上螺丝坯料400经过振动盘100分类推送到传输机构200上，由传输机构200上的螺丝坯料400在经过推送结构300，通过推送结构300，螺丝坯料400一个一个地被分开且被平直推送到搓牙机入料口处。
18.参照图2-4，一种搓牙机的螺丝坯料推送结构，包括底座310及连接搓牙机与传输机构200之间供螺丝坯料400移动衔接结构的连接装置320，连接装置320通过螺纹连接方式
连接在底座310上，连接装置320包括第一板框322、第二板框323及连接框321，在第一板框322和第二板框323之间形成一个可以供螺丝坯料400移动的推槽324，底座310在其对应于其推槽324下方还设置有下沉槽311，下沉槽311延长了螺丝坯料400的下部移动通道，而且还可以通过下沉槽311接收螺丝坯料400上表面滴下的润滑液或冷切液，通过下沉槽311统一处理润滑液或冷切液，保证机台的干净，推槽324的其下部的第一板框322一侧的内部安设有可转动的推杆340，连接框321连接在第一板框322及传输结构300之间，参照图5，推杆340上设有围绕于其自身的螺旋槽341，螺旋槽341与螺丝坯料400的杆体外径相匹配，推杆340的端部设有中心槽342，推杆340透过连接框321与第一电机350的动力输出轴连接，第一电机350的动力输出轴通过与中心槽342直接连接安装，通过第一电机350带动推杆340转动，其旋转的螺旋槽341一个一个地分开且推动推槽324上的螺丝坯料400以达到搓牙机入料口上，为避免螺丝坯料400的杆体表面损伤，推杆340采用橡胶材料制成，采用橡胶材料，推杆340的螺旋槽341易于加工，从而方便更换以适应不同规格的螺丝坯料400的分开和推送。
19.采用上述方案，螺丝坯料400在推杆340的螺旋槽341转动推动的过程中，由于螺旋槽341旋转动会使得螺丝坯料400轻微倾斜的朝向搓牙机的入料口方向前进，为保证螺丝坯料400在推槽324中的平直移动，本实施例中，在推槽324的上方设置磁吸传输装置330，磁吸传输装置330包括设置在两端的可转动的胶辊332及围绕于胶辊332外部的皮带331，皮带331在其朝向外侧的端面上均匀贴合有多个磁力橡胶条333，磁力橡胶条333通过胶合的方式贴合在皮带331的端面上，第一板框322及第二板框323上设有凸的第一立柱322a及第二立柱323a，胶辊322对应的设置在第一立柱322a及第二立柱323a之间，胶辊322的两端通过轴承370连接在第一立柱322a及第二立柱323a之间，至少在其中的一个胶辊322一端还连接在第二电机360的动力输出轴上，通过第二电机360，胶辊322可转动地带动皮321及磁力橡胶条333在推槽324上方移动，磁力橡胶条333贴合且吸附位于推槽324内的螺丝坯料400，且将螺丝坯料400与推杆340同步地带动螺丝坯料400在推槽324的移动。
20.本实施例，通过控制第一电机350的转动速度，可以控制螺丝坯料400推送的速度，控制第二电机360的转动速度，以保证皮带331的移动速度和推杆340推送螺丝坯料400的水平方向速度一直，螺丝坯料400在磁吸传输装置330及推杆340的同步作用下，以平直、稳定的方式从推槽324上进入到搓牙机的入料口。
21.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。