一种精密数控折弯成型装置的制作方法

本技术涉及折弯，具体为一种精密数控折弯成型装置。

背景技术：

1、折弯是指金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形的过程，板料是自由弯曲的随着上模或下模对板料的施压，板料与下模槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触。

2、现有的折弯装置自身不能顶出工件，在折弯过后，需要通过人工操作将工件取出，降低了整体加工的效率，故而提出一种精密数控折弯成型装置来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密数控折弯成型装置，具备便于顶出工件等优点，解决了现有的折弯装置自身不能顶出工件，在折弯过后，需要通过人工操作将工件取出，降低了整体加工的效率的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述便于顶出工件的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密数控折弯成型装置，包括基座，所述基座底部设置有控制单元，所述基座顶部设置有框体，所述基座顶部且位于框体内部设置有下模，所述基座顶部与框体内顶壁之间设置有位于下模左右两侧的精度杆，所述框体顶部设置有与精度杆与框体内壁滑动连接且一端延伸至下模内部的折弯组件，所述基座底部且位于控制单元左侧设置有安装箱，所述安装箱内部设置有一端延伸至其前侧的调节组件，所述安装箱内部设置有与调节组件固定连接且一端延伸至下模内部的顶出组件。

5、优选的，所述折弯组件包括液压缸，所述框体顶部左右两侧均固定安装有液压缸，所述精度杆外侧套接有与框体内壁左右两侧滑动连接的滑套，两个所述滑套之间固定安装有连接板，所述连接板的顶部与液压缸的输出端固定连接，所述连接板的底部固定安装有一端延伸至下模内部的上模。

6、优选的，所述调节组件包括螺纹杆，所述安装箱内壁上下两侧之间转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺纹安装有螺纹块，所述螺纹杆外侧且位于螺纹块的下方固定安装有蜗轮，所述安装箱内壁后侧且位于螺纹杆右侧转动安装有与蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆的前侧延伸至安装箱的前侧。

7、优选的，所述顶出组件包括顶出板，所述安装箱内壁左右两侧均滑动安装有分别与螺纹块左右两侧固定连接的顶出板，所述顶出板顶部固定安装有一端贯穿基座并延伸至下模内部的顶出杆。

8、优选的，所述框体内壁左右两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的大小与滑套的移动轨迹相适配。

9、优选的，所述安装箱内壁左右两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的大小与顶出板的移动轨迹相适配。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种精密数控折弯成型装置，具备以下有益效果：

12、该精密数控折弯成型装置，通过正向转动蜗杆，则与其啮合的蜗轮随之正转，带动了螺纹杆正转，在顶出板的限制下，使得螺纹块上移，则顶出板与顶出杆一同随之上移，在顶出杆的推动下，将下模内折弯后的工件顶出，实现了便于顶出工件的目的。

技术特征：

1.一种精密数控折弯成型装置，包括基座(1)，所述基座(1)底部设置有控制单元(2)，所述基座(1)顶部设置有框体(3)，所述基座(1)顶部且位于框体(3)内部设置有下模(4)，所述基座(1)顶部与框体(3)内顶壁之间设置有位于下模(4)左右两侧的精度杆(5)，所述框体(3)顶部设置有与精度杆(5)与框体(3)内壁滑动连接且一端延伸至下模(4)内部的折弯组件(6)，其特征在于：所述基座(1)底部且位于控制单元(2)左侧设置有安装箱(7)，所述安装箱(7)内部设置有一端延伸至其前侧的调节组件(8)，所述安装箱(7)内部设置有与调节组件(8)固定连接且一端延伸至下模(4)内部的顶出组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种精密数控折弯成型装置，其特征在于：所述折弯组件(6)包括液压缸(61)，所述框体(3)顶部左右两侧均固定安装有液压缸(61)，所述精度杆(5)外侧套接有与框体(3)内壁左右两侧滑动连接的滑套(62)，两个所述滑套(62)之间固定安装有连接板(63)，所述连接板(63)的顶部与液压缸(61)的输出端固定连接，所述连接板(63)的底部固定安装有一端延伸至下模(4)内部的上模(64)。

3.根据权利要求1所述的一种精密数控折弯成型装置，其特征在于：所述调节组件(8)包括螺纹杆(81)，所述安装箱(7)内壁上下两侧之间转动安装有螺纹杆(81)，所述螺纹杆(81)外侧螺纹安装有螺纹块(82)，所述螺纹杆(81)外侧且位于螺纹块(82)的下方固定安装有蜗轮(83)，所述安装箱(7)内壁后侧且位于螺纹杆(81)右侧转动安装有与蜗轮(83)啮合的蜗杆(84)，所述蜗杆(84)的前侧延伸至安装箱(7)的前侧。

4.根据权利要求3所述的一种精密数控折弯成型装置，其特征在于：所述顶出组件(9)包括顶出板(91)，所述安装箱(7)内壁左右两侧均滑动安装有分别与螺纹块(82)左右两侧固定连接的顶出板(91)，所述顶出板(91)顶部固定安装有一端贯穿基座(1)并延伸至下模(4)内部的顶出杆(92)。

5.根据权利要求2所述的一种精密数控折弯成型装置，其特征在于：所述框体(3)内壁左右两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的大小与滑套(62)的移动轨迹相适配。

6.根据权利要求4所述的一种精密数控折弯成型装置，其特征在于：所述安装箱(7)内壁左右两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的大小与顶出板(91)的移动轨迹相适配。

技术总结
本技术涉及折弯技术领域，且公开了一种精密数控折弯成型装置，包括基座，所述基座底部设置有控制单元，所述基座顶部设置有框体，所述基座顶部且位于框体内部设置有下模，所述基座顶部与框体内顶壁之间设置有位于下模左右两侧的精度杆，所述框体顶部设置有与精度杆与框体内壁滑动连接且一端延伸至下模内部的折弯组件，所述基座底部且位于控制单元左侧设置有安装箱。该精密数控折弯成型装置，通过正向转动蜗杆，则与其啮合的蜗轮随之正转，带动了螺纹杆正转，在顶出板的限制下，使得螺纹块上移，则顶出板与顶出杆一同随之上移，在顶出杆的推动下，将下模内折弯后的工件顶出，实现了便于顶出工件的目的。

技术研发人员：黄敏,顾东梅,杨林陈煜
受保护的技术使用者：漳州斯力特家具有限公司
技术研发日：20221011
技术公布日：2024/1/11