一种高频焊管机组用移动结构的制作方法

1.本实用新型涉及高频焊管机组领域，具体涉及一种高频焊管机组用移动结构。


背景技术：

2.直缝焊管是通过高频焊接机组将一定规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊接而成钢管，因此在一些无缝钢管的产业领域得到了广泛的应用。
3.现有高频焊管机组在安装时，通常是借助起吊设备进行移动，校准放置位置，然后通过机组下方的方形框底座进行支撑固定，在机组安装好后，再次调节机组的位置时，仍需通过起吊设备进行机组的移动，在不借助起吊设备时，不便于通过人力对机组进行移动。


技术实现要素：

4.为了克服上述的技术问题，本实用新型目的在于提供一种高频焊管机组用移动结构，通过控制电机转动，使丝杆转动，套管带动螺纹套同步下移，当支撑板抵住地面后，螺纹套在支撑板与地面的摩擦力作用下停止转动，使套管同时在丝杆外侧和螺纹套内侧旋转下移，从而使套管带动万向轮继续下移，此时复位弹簧减缓机组作用到万向轮上的力，反之，当挡杆旋转进卡槽内部后，套管带动螺纹套同步上移，支撑板同时接触地面，对机组其支撑缓冲作用，防止机组底座直接落在地面上，从而能够在调节高频焊管机组的位置时，取代起吊设备对机组进行移动，使机组能够在不借助起吊设备的情况下，通过人力对机组进行移动，使机组更便于调节位置。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种高频焊管机组用移动结构，包括机组底座，所述机组底座内侧表面四角处均固定设有安装框，所述安装框内部活动设有丝杆，所述丝杆上端固定安装有电机，所述丝杆外侧活动套设有套管，所述套管外侧活动套设有螺纹套，所述套管下端表面固定安装有万向轮，所述螺纹套下表面对称固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆下端表面固定安装有支撑板，所述伸缩杆外侧活动套设有复位弹簧，所述安装框一侧表面固定安装有电动推杆。
7.进一步在于：所述安装框外侧表面上端和下端处均固定安装有安装板，所述安装板一侧表面开设有螺纹孔，所述安装板通过螺栓与所述机组底座固定连接，通过螺栓穿过螺纹孔，将安装板固定到机组底座内侧四角处。
8.进一步在于：所述安装框上端表面固定安装有固定架，所述电机通过固定架与安装框固定连接，所述电机的输出端与所述丝杆上端表面固定连接，电机为丝杆的转动提供动力，固定架将电机与安装框连接固定。
9.进一步在于：所述套管内侧表面和外侧表面均开设有螺纹，所述套管通过螺纹分别与所述丝杆和所述螺纹套旋合连接，通过螺纹，使套管能够在丝杆外侧和螺纹套内侧进行转动。
10.进一步在于：所述套管外侧表面上端处对称固定安装有滑块，所述安装框前表面和后表面均开设有滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接，通过滑块在滑槽内部移动，限制套
管的移动路径，使其只能上下移动。
11.进一步在于：所述套管外侧表面下端处对称固定安装有挡杆，所述螺纹套下表面对称开设有卡槽，所述挡杆与卡槽活动卡合连接，在挡杆转动到卡槽内部后，使螺纹套和套管能够同步上移。
12.进一步在于：所述复位弹簧上端与所述螺纹套固定连接，所述复位弹簧下端与所述支撑板固定连接，所述丝杆外侧表面上端处开设有限位孔，所述电动推杆的输出端与限位孔活动连接，复位弹簧的弹力将伸缩杆伸展开，电动推杆的输出端插入限位孔内部，将丝杆固定，防止其自转。
13.本实用新型的有益效果：
14.通过控制电机转动，使丝杆转动，套管沿着丝杆下移，同时套管带动螺纹套同步下移，当支撑板抵住地面后，螺纹套在支撑板与地面的摩擦力作用下停止转动，使套管同时在丝杆外侧和螺纹套内侧旋转下移，从而使套管带动万向轮继续下移，此时复位弹簧减缓机组作用到万向轮上的力，当万向轮下端超出支撑板时，万向轮对机组进行支撑，然后控制电动推杆伸展，使其一端插入限位孔内部，将丝杆进行固定，防止在机组的重量压迫下丝杆自转，提高万向轮伸出时的稳定性，反之，控制电动推杆收缩，使其与限位孔分离，电机翻转，使套管沿着丝杆转动上移，当挡杆旋转进卡槽内部后，套管带动螺纹套同步上移，支撑板同时接触地面，对机组其支撑缓冲作用，防止机组底座直接落在地面上，从而能够在调节高频焊管机组的位置时，取代起吊设备对机组进行移动，使机组能够在不借助起吊设备的情况下，通过人力对机组进行移动，使机组更便于调节位置。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1是本实用新型整体结构示意图；
17.图2是本实用新型安装框整体拆分结构示意图；
18.图3是本实用新型安装框竖剖面结构示意图；
19.图4是本实用新型安装框侧剖面结构示意图。
20.图中：1、机组底座；2、安装框；201、安装板；202、螺纹孔；203、滑槽；3、丝杆；301、限位孔；302、电机；303、固定架；4、套管；401、螺纹；402、万向轮；403、挡杆；404、滑块；5、螺纹套；501、伸缩杆；502、复位弹簧；503、支撑板；504、卡槽；6、电动推杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4所示，聚丙烯生产用反应装置，包括机组底座1，机组底座1内侧表面四角处均固定设有安装框2，安装框2内部活动设有丝杆3，丝杆3上端固定安装有电机302，丝杆3外侧活动套设有套管4，套管4外侧活动套设有螺纹套5，套管4下端表面固定安装有万向轮402，螺纹套5下表面对称固定安装有伸缩杆501，伸缩杆501下端表面固定安装有支撑
板503，伸缩杆501外侧活动套设有复位弹簧502，安装框2一侧表面固定安装有电动推杆6。
23.安装框2外侧表面上端和下端处均固定安装有安装板201，安装板201一侧表面开设有螺纹孔202，安装板201通过螺栓与机组底座1固定连接，通过螺栓穿过螺纹孔202，将安装板201固定到机组底座1内侧四角处；安装框2上端表面固定安装有固定架303，电机302通过固定架303与安装框2固定连接，电机302的输出端与丝杆3上端表面固定连接，电机302为丝杆3的转动提供动力，固定架303将电机302与安装框2连接固定；套管4内侧表面和外侧表面均开设有螺纹401，套管4通过螺纹401分别与丝杆3和螺纹套5旋合连接，通过螺纹401，使套管4能够在丝杆3外侧和螺纹套5内侧进行转动；套管4外侧表面上端处对称固定安装有滑块404，安装框2前表面和后表面均开设有滑槽203，滑块404与滑槽203滑动连接，通过滑块404在滑槽203内部移动，限制套管4的移动路径，使其只能上下移动；套管4外侧表面下端处对称固定安装有挡杆403，螺纹套5下表面对称开设有卡槽504，挡杆403与卡槽504活动卡合连接，在挡杆403转动到卡槽504内部后，使螺纹套5和套管4能够同步上移；复位弹簧502上端与螺纹套5固定连接，复位弹簧502下端与支撑板503固定连接，丝杆3外侧表面上端处开设有限位孔301，电动推杆6的输出端与限位孔301活动连接，复位弹簧502的弹力将伸缩杆501伸展开，电动推杆6的输出端插入限位孔301内部，将丝杆3固定，防止其自转。从而能够在调节高频焊管机组的位置时，取代起吊设备对机组进行移动，使机组能够在不借助起吊设备的情况下，通过人力对机组进行移动，使机组更便于调节位置。
24.工作原理：使用时，通过螺栓穿过螺纹孔202，将安装板201固定到机组底座1内侧四角处，控制电机302转动，使丝杆3转动，通过滑块404在滑槽203内部移动，限制套管4的移动路径，使套管4沿着丝杆3下移，同时套管4带动螺纹套5同步下移，当支撑板503抵住地面后，螺纹套5在支撑板503与地面的摩擦力作用下停止转动，使套管4同时在丝杆3外侧和螺纹套5内侧旋转下移，从而使套管4带动万向轮402继续下移，此时复位弹簧502减缓机组作用到万向轮402上的力，当万向轮402下端超出支撑板503时，万向轮402对机组进行支撑，然后控制电动推杆6伸展，使其一端插入限位孔301内部，将丝杆3进行固定，防止在机组的重量压迫下丝杆3自转，提高万向轮402伸出时的稳定性，反之，控制电动推杆6收缩，使其与限位孔301分离，电机302翻转，使套管4沿着丝杆3转动上移，当挡杆403旋转进卡槽504内部后，套管4带动螺纹套5同步上移，支撑板503同时接触地面，对机组其支撑缓冲作用，防止机组底座1直接落在地面上，从而能够在调节高频焊管机组的位置时，取代起吊设备对机组进行移动，使机组能够在不借助起吊设备的情况下，通过人力对机组进行移动，使机组更便于调节位置。
25.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
26.以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。