一种高精度快速冲孔装置的制作方法

1.本实用新型属于冲孔技术领域，具体是指一种高精度快速冲孔装置。


背景技术：

2.冲孔台钻，顾名思义是一种台式钻床，指可安放在作业台上，主轴竖直布置的小型钻床，台式钻床钻孔直径一般在13毫米以下，一般不超过25毫米，主要作中小型零件钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、刮平面等工作，在加工车间和模具修配车间使用，具有马力小、刚度高、精度高、操作方便等特点。对于垫圈的使用逐渐增多，垫圈的用途十分广泛，垫圈在加工时，需要对垫圈进行打孔。
3.现有的冲孔装置在对垫圈打孔时，只能对一种形状的垫圈进行固定，浪费资源，存在局限性，且在进行打孔时需要人工进行摆放对其，降低了打孔效率的缺点。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种实用性高，使用简单，可自主上料，无需人工进行放置对其，提高加工精确度和加工效率的一种高精度快速冲孔装置。
5.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种高精度快速冲孔装置，包括加工台、送料组件和定位夹持组件，所述送料组件和定位夹持组件分别设于加工台上两侧，所述加工台上定位夹持组件一侧竖直连接设有安装座，所述安装座上固定设有冲孔机构，所述安装座呈l型设置，且所述冲孔机构设于安装座水平端上，所述加工台上中间位置横向设有开槽。
6.优选的，所述送料组件包括限位筒、固定板、电动推杆和推动块，所述限位筒竖直设于加工台上开槽处中间位置，所述固定板竖直连接设于加工台上开槽处一侧，所述电动推杆水平设于固定板上，所述推动块固定设于电动推杆相对于限位筒一端上。
7.作为进一步优选的，所述限位筒底部一端两侧呈开口状设置，且所述推动块呈l型设置。
8.优选的，所述定位夹持组件包括螺杆、电机、传动块和夹板，所述螺杆水平设于加工台内，所述电机连接设于加工台上一侧，且所述电机输出轴连接设于螺杆一端中间位置，所述传动块滑动设于加工台上，且所述传动块底部一端套设于螺杆上，所述夹板固定设于传动块上相对一侧。
9.作为进一步优选的，所述加工台上夹板之间中间位置设有通孔，且所述加工台底部通孔正下方倾斜设有第二滑槽。
10.优选的，所述加工台上对称设有卡槽，且所述传动块中间端滑动设于卡槽内。
11.优选的，所述夹板相对一侧均设有柔性层。
12.优选的，所述加工台临近定位夹持组件一端上倾斜设有第一滑槽，且所述加工台底部对称连接设有支撑腿。
13.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种高精度快速冲孔装置，通过将待加工垫片水平设于限位筒内，由于自重，最底部垫片始终贴合设于加工台表面，通过电动推杆伸缩进行将最底部垫片推动至夹板之间，通过螺杆旋转，使夹板对于垫片进行加持固定，由于同步运动，从而使垫片设于卡槽中间位置，通过冲孔机构对于垫片进行钻探冲孔，碎屑通过通孔滑落至第二滑槽排出，由于送料组件推动作用，使后续垫片将加工后的垫片进行推动，使其通过第一滑槽滑落排出，无需手动进行上料，降低工作强度，提高加工精度，便于对碎屑进行收集。
附图说明
14.图1为本实用新型一种高精度快速冲孔装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种高精度快速冲孔装置的加工台的俯视结构示意图；
16.图3为图2中a部分的局部放大示意图。
17.其中，1、加工台，2、送料组件，3、定位夹持组件，4、安装座，5、冲孔机构，6、开槽，7、限位筒，8、固定板，9、电动推杆，10、推动块，11、螺杆，12、电机，13、传动块，14、夹板，15、通孔，16、第二滑槽，17、卡槽，18、柔性层，19、第一滑槽，20、支撑腿。
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-3所示，本实用新型一种高精度快速冲孔装置，包括加工台1、送料组件2和定位夹持组件3，所述送料组件2和定位夹持组件3分别设于加工台1上两侧，所述加工台1上定位夹持组件3一侧竖直连接设有安装座4，所述安装座4上固定设有冲孔机构5，所述安装座4呈l型设置，且所述冲孔机构5设于安装座4水平端上，所述加工台1上中间位置横向设有开槽6。
21.如图1所示，所述送料组件2包括限位筒7、固定板8、电动推杆9和推动块10，所述限位筒7竖直设于加工台1上开槽6处中间位置，所述固定板8竖直连接设于加工台1上开槽6处一侧，所述电动推杆9水平设于固定板8上，所述推动块10固定设于电动推杆9相对于限位筒7一端上。
22.如图1-2所示，所述定位夹持组件3包括螺杆11、电机12、传动块13和夹板14，所述螺杆11水平设于加工台1内，所述电机12连接设于加工台1上一侧，且所述电机12输出轴连接设于螺杆11一端中间位置，所述传动块13滑动设于加工台1上，且所述传动块13底部一端套设于螺杆11上，所述夹板14固定设于传动块13上相对一侧。
23.其中，所述限位筒7底部一端两侧呈开口状设置，且所述推动块10呈l型设置。
24.作为进一步优选的，所述加工台1上夹板14之间中间位置设有通孔15，且所述加工台1底部通孔15正下方倾斜设有第二滑槽16。
25.优选的，所述加工台1上对称设有卡槽17，且所述传动块13中间端滑动设于卡槽17内。
26.优选的，所述夹板14相对一侧均设有柔性层18。
27.优选的，所述加工台1临近定位夹持组件3一端上倾斜设有第一滑槽19，且所述加工台1底部对称连接设有支撑腿20。
28.具体使用时，通过将待加工垫片水平设于限位筒7内，由于自重，最底部垫片始终贴合设于加工台1表面，且所述限位筒7底部一端两侧开口高度和垫片高度相同，通过电动推杆9伸缩进行将最底部垫片推动至夹板14之间，启动电机12，带动螺杆11旋转，使传动块13在螺杆11上相对传动，使夹板14对于垫片进行加持固定，由于同步运动，从而使垫片设于卡槽17中间位置，通过冲孔机构5对于垫片进行钻探冲孔，碎屑通过通孔15滑落至第二滑槽16排出，由于送料组件2推动作用，使后续垫片将加工后的垫片进行推动，使其通过第一滑槽19滑落排出，无需手动进行上料，降低工作强度，提高加工精度，便于对碎屑进行收集。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
31.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。