用于波纹管卧式焊接装置的制作方法

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1.本实用新型涉及波纹管制造技术领域，尤其涉及一种用于波纹管卧式焊接装置。


背景技术：

2.波纹管是一种外形呈规则的波浪样的管材，常用的波纹管由碳钢、不锈钢、钢质衬塑或铝质等材料制成，波纹管的两端密封焊接两个法兰接头，焊接时通过人工点焊固定，再通过人工进行环焊，这对于工人来说技能要求高，采用人工焊接的方式，大大增加了工作人员的劳动强度，且焊接效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种结构设计合理、焊接便捷的用于波纹管卧式焊接装置。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种用于波纹管卧式焊接装置，包括工作台、设置在工作台一端的变速箱及设置在工作台上的装夹机构、焊接机构，所述变速箱通过电机驱动，所述装夹机构包括卡盘组件、内径固定盘及用于驱动内径固定盘移动的平移组件，卡盘组件与变速箱的输出端相连，所述平移组件设置在工作台远离变速箱的一端，所述内径固定盘通过平移组件与内径固定盘同轴设置。
5.为了实现卡盘对工件内壁涨紧，所述卡盘组件包括固定盘、导向套、卡爪、固定杆、导向锥及锁紧螺母，所述固定盘与变速箱的输出端相连，所述导向套同轴固定在固定盘的一端，固定盘的端面上向心滑动连接有若干卡爪，卡爪贯穿并与导向套滑动设置，所述卡爪向心的一端开始有坡面，所述固定杆固定在固定盘的端面中心，所述导向锥套接在固定杆，所述锁紧螺母螺纹连接在固定杆上，转动锁紧螺母能够将导向锥推向固定盘，且导向锥的锥面抵靠到卡爪的坡面，从而推动卡爪沿固定盘径向移动卡住工件的内壁；
6.为了实现焊枪的自动升降，所述焊接机构包括升降组件及设置在升降组件上的焊枪，所述升降组件设置在卡盘组件的一侧，升降组件能够将焊枪推送至工件上方。
7.进一步地，为了焊枪稳定上下移动，所述升降组件包括升降气缸、端板、滑杆及安装座，所述滑杆为一组，两滑杆平行设置且两端分别通过端板固定，所述安装座滑动连接在两滑杆上，所述升降气缸固定在端板上且升降气缸的输出端与安装座相连接，升降气缸能够驱动安装座沿滑杆移动。
8.为了实现内径固定盘抵靠到工件，内径固定盘所述平移组件包括固定板、若干平行设置的导向杆、滑动板及气缸，所述固定板固定在工作台远离变速箱的一端，所述导向杆设置在变速箱与固定板之间，所述滑动板滑动连接在导向杆上，所述内径固定盘转动连接在滑动板上，所述气缸固定在固定板上且气缸的输出端贯穿固定板与滑动板相固定，气缸能够推动滑动板沿导向杆移动，从而推动内径固定盘移动。
9.为了适应不同直径的波纹管端部的直径，所述内径固定盘为锥台结构。
10.本实用新型的有益效果是：通过设置卡盘组件、内径固定盘、平移组件，能够快速
对装夹工件的两端的装夹，该装置能够使工件匀速转动，保证焊接速度均匀，提高了焊缝的成型效果，有效地减小工作人员的工作强度，提高了焊接的质量。
附图说明：
11.图1为本实用新型的用于波纹管卧式焊接装置的立体结构示意图；
12.图2为本实用新型的用于波纹管卧式焊接装置的另一视角的立体结构示意图；
13.图3为本实用新型的卡盘组件的立体结构示意图；
14.图4为本实用新型的卡盘组件的剖面示意图；
15.图5为本实用新型的焊接机构的立体结构示意图。
16.图中：1、工作台；2、变速箱；3、装夹机构；31、卡盘组件；311、固定盘；312、导向套；3121、让位槽；313、卡爪；3131、坡面；3132、限位块；314、固定杆；315、导向锥；316、锁紧螺母；32、平移组件；321、固定板；322、导向杆；323、滑动板；324、气缸；33、内径固定盘；4、焊接机构；41、焊枪；42、升降组件；421、升降气缸；422、端板；423、滑杆；424、安装座；5、电机。
具体实施方式：
17.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
18.如图1、图2所示的一种用于波纹管卧式焊接装置，包括工作台1、设置在工作台1一端的变速箱2及设置在工作台1上的装夹机构3、焊接机构4，所述变速箱2通过电机5驱动，所述装夹机构3包括卡盘组件31、内径固定盘33及用于驱动内径固定盘33移动的平移组件32，卡盘组件31与变速箱2的输出端相连，所述平移组件32设置在工作台1远离变速箱2的一端，所述内径固定盘33通过平移组件32与内径固定盘33同轴设置。
19.所述平移组件32包括固定板321、若干平行设置的导向杆322、滑动板323及气缸324，所述固定板321固定在工作台1远离变速箱2的一端，所述导向杆322设置在变速箱2与固定板321之间，所述滑动板323滑动连接在导向杆322上，所述内径固定盘33转动连接在滑动板323上，所述气缸324固定在固定板321上且气缸324的输出端贯穿固定板321与滑动板323相固定，气缸324能够推动滑动板323沿导向杆322移动，从而推动内径固定盘33移动，所述内径固定盘33为锥台结构。
20.如图3、图4所示，所述卡盘组件31包括固定盘311、导向套312、卡爪313、固定杆314、导向锥315及锁紧螺母316，所述固定盘311与变速箱2的输出端相连，所述导向套312同轴固定在固定盘311的一端，固定盘311的端面上向心滑动连接有若干卡爪313，卡爪313贯穿并与导向套312滑动设置，所述卡爪313向心的一端开始有坡面3131，所述固定杆314固定在固定盘311的端面中心，所述导向锥315套接在固定杆314，所述锁紧螺母316螺纹连接在固定杆314上，转动锁紧螺母316能够将导向锥315推向固定盘311，且导向锥315的锥面抵靠到卡爪313的坡面3131，从而推动卡爪313沿固定盘311径向移动卡住工件的内壁。
21.实施例中，为了防止卡爪313脱落和复位卡爪313，在卡爪313的顶端固定有限位块3132，导向套312的底端开设有用于限位块3132移动的让位槽3121，让位槽3121内放置有弹簧，弹簧与限位块3132抵靠。
22.如图5所示，所述焊接机构4包括升降组件42及设置在升降组件42上的焊枪41，所述升降组件42设置在卡盘组件31的一侧，升降组件42能够将焊枪41推送至工件上方。
23.所述升降组件42包括升降气缸421、端板422、滑杆423及安装座424，所述滑杆423为一组，两滑杆423平行设置且两端分别通过端板422固定，所述安装座424滑动连接在两滑杆423上，所述升降气缸421固定在端板422上且升降气缸421的输出端与安装座424相连接，升降气缸421能够驱动安装座424沿滑杆423移动。
24.工作时，工件的法兰接头套在卡爪313上，通过拧锁紧螺母316将导向锥315向固定盘311运动，导向锥315的锥面挤压卡爪313，使得多个卡爪313同步向外运动，从而涨紧工件的法兰接头的内壁，气缸324驱动滑动板323沿导向杆322移动，带动内径固定盘33插接到工件的另一端，从而实现了工件的两端固定，根据工件的长短，在工作台1上可设置用于托住波纹管的辊轮支撑结构，电机通电驱动变速箱2，带动固定盘311转动，带动工件匀速转动，升降气缸421驱动安装座424沿滑杆423向下移动，将焊枪41移动到焊缝设定的位置，进行焊接工作。
25.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。