一种分体式大幅面激光切割机床的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种分体式大幅面激光切割机床。


背景技术：

2.激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类；在众多加工金属方式中，激光加工的优势愈发明显，越来越多大幅面的板材都选择激光加工，大幅面的激光切割机床产品愈发普遍。
3.在平面激光切割领域，在加工大幅面板材的激光切割机床时，由于大幅面激光切割机床尺寸较大，床身一般是由子件拼接后焊接再整体加工成型，需要匹配床身尺寸的数控龙门加工中心才能整体加工，因此床身的整体加工对焊接和加工设备要求较高，相对于较小型的激光切割机床，加工难度大且加工成本高；在进行运输时，床身部件的整体式运输会导致运输成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种分体式大幅面激光切割机床，可以实现大幅面机床的可拆卸安装，降低机床的整体加工难度和运输难度。
5.本实用新型是这样实现的，一种分体式大幅面激光切割机床，包括：分体床身、滑动安装于所述分体床身顶部的切割组件以及设于所述分体床身外部且可形成隔绝空间的外罩组件；所述分体床身包括：平行间隔布设的两个前段床身、可拆卸连接于两个所述前段床身之间的至少一个中段床身、与两个所述前段床身可拆卸相连的后段床身以及安装于所述前段床身和后段床身的连接处且用于调节两者安装位置的调节组件。
6.本实用新型的一种分体式大幅面激光切割机床，通过设置分体床身便于将整体式的大幅面切割机床分为多个部分进行单独加工，然后将多个部分拼接在一起，从而降低了整体加工的难度和加工成本；利用前段床身和至少两个中段床身，便于形成机床的前段，中段床身保证了两个前段床身之间的稳定性；利用后段床身与前段床身的可拆卸连接，便于在需要时将两者拼装以形成分体床身，可以在运输时单独运输，从而降低了整体运输的难度；利用调节组件便于对前段床身和后段床身的连接处进行调节，保证了连接处的安装精度；滑动安装的切割组件可以沿着分体床身的顶部移动以进行激光切割，并利用外罩组件将分体床身与外界隔绝，保证了激光切割的顺利进行。
7.优选地，所述前段床身包括：前段床体、固定安装于所述前段床体端部且用于与所述后段床身相连的第一拼接板、等间距固设于所述前段床体底部的多个支撑件以及固定贴合于所述前段床体一侧且分别位于每个所述支撑件顶部的多个前段法兰，所述前段床体沿着宽度方向贯穿开设有导气孔，所述导气孔位于相邻两个前段法兰之间且数量为多个。
8.优选地，所述中段床身包括：两个平行间隔设置的第一框体、垂直安装于两个所述
第一框体之间的至少一个第二框体以及固定安装于所述第一框体两端的中段法兰，所述中段法兰通过螺栓与所述前段法兰固定相接。
9.优选地，所述后段床身包括：两个平行间隔布设的后段床体、垂直安装于两个后段床体之间的第一后段横框和第二后段横框以及固设于所述后段床体端面且可与所述第一拼接板固定贴合的第二拼接板，所述调节组件安装于第一拼接板和第二拼接板之间，所述后段床体开设有多个与所述前段床体相同的导气孔。
10.优选地，所述第一拼接板和第二拼接板的顶部外边缘处以及中部外侧面均开设有凹口，所述调节组件包括：与所述凹口相适应的调节板以及螺纹安装于所述调节板的多个紧固件。
11.优选地，所述机床还包括：固定安装于所述前段床体和后段床体顶部的第一导轨和第一齿条以及布设于所述分体床身外侧且与所述导气孔相通的导气单元，所述第一导轨与所述第一齿条平行设置。
12.优选地，所述导气单元包括：多个依次拼接的导气管体以及连接于每个所述导气管体靠近所述前段床体和后段床体一侧且与所述导气孔相通的连接管体。
13.优选地，所述切割组件包括：分别滑动连接于两个所述第一导轨的两个床身护罩、固定连接于两个所述床身护罩顶部的横梁线槽、与所述横梁线槽固定相连的驱动电机、与所述驱动电机输出端连接且与所述第一齿条相啮合的齿轮以及滑动安装于所述横梁线槽顶部的切割单元，所述横梁线槽的两端顶部对称固设有横梁护罩，且每个所述床身护罩的顶部盖设有挡板。
14.优选地，所述横梁线槽顶部设有与所述第一导轨长度方向垂直的第二导轨和第二齿条，所述切割单元包括：滑动安装于所述第二导轨顶部且内部中空的z罩、活动安装在z罩内部的切割头以及固设于所述z罩内部且与所述切割头相连的驱动件，所述z罩顶部连接有z轴拖链和比例阀罩。
15.优选地，所述外罩组件包括：与所述后段床身外侧面可拆卸相接的后段框体、与所述后段框体可拆卸连接且一侧开设有开口的侧边框体以及盖设于所述后段框体和侧边框体顶部的顶盖，所述后段框体、侧边框体以及顶盖拼接以在所述分体床身外部形成隔绝空间。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.通过设置分体床身便于将整体式的大幅面切割机床分为多个部分进行单独加工，然后将多个部分拼接在一起，从而降低了整体加工的难度和加工成本；利用前段床身和至少两个中段床身，便于形成机床的前段，中段床身保证了两个前段床身之间的稳定性；利用后段床身与前段床身的可拆卸连接，便于在需要时将两者拼装以形成分体床身，可以在运输时单独运输，从而降低了整体运输的难度；利用调节组件便于对前段床身和后段床身的连接处进行调节，保证了连接处的安装精度；滑动安装的切割机床可以沿着分体床身的顶部移动以进行激光切割，并利用外罩组件将分体床身与外界隔绝，保证了激光切割的顺利进行。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的一种分体式大幅面激光切割机床的立体结构图；
19.图2为本实用新型提供的一种分体式大幅面激光切割机床的分体床身拆开时的示意图；
20.图3为本实用新型提供的一种分体式大幅面激光切割机床的前段床身的立体图；
21.图4为本实用新型提供的一种分体式大幅面激光切割机床的分体床身组装时的示意图；
22.图5为图4中a处局部放大图；
23.图6为本实用新型提供的一种分体式大幅面激光切割机床的外罩组件拆开时的示意图；
24.图7为本实用新型提供的一种分体式大幅面激光切割机床的外罩组件组装时的示意图；
25.图8为本实用新型提供的一种分体式大幅面激光切割机床的切割单元的立体图；
26.图9为本实用新型提供的一种分体式大幅面激光切割机床的切割单元另一视角的立体图。
27.附图中：1前段床身、11前段床体、12第一拼接板、13支撑件、14导气孔、2中段床身、21第一框体、22第二框体、3后段床身、31后段床体、32第一后段横框、33第二后段横框、34第二拼接板、4切割组件、41床身护罩、42横梁线槽、43驱动电机、44切割单元、441z罩、442切割头、443驱动件、5外罩组件、51后段框体、52侧边框体、53顶盖、6调节组件、61调节板、62紧固件、7第一导轨、8第一齿条、9导气单元、91导气管体、92连接管体。
具体实施方式
28.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的具体技术方案做进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
29.在本技术实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.此外，在本技术实施例中，“上”、“下”、“左”以及“右”等方位术语是相对于附图中的部件示意置放的方位来定义的，应当理解到，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据附图中部件所放置的方位的变化而相应地发生变化。
31.在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
32.在本技术实施例中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
33.在本技术实施例中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本
申请实施例中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其他实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。
34.实施例1
35.如图1-图5所示，为本实用新型提供的一种分体式大幅面激光切割机床的结构图，包括：分体床身、滑动安装于所述分体床身顶部的切割组件4以及设于所述分体床身外部且可形成隔绝空间的外罩组件5；所述分体床身包括：平行间隔布设的两个前段床身1、可拆卸连接于两个所述前段床身1之间的至少一个中段床身2、与两个所述前段床身1一端可拆卸相连的后段床身3以及安装于所述前段床身1和后段床身3的连接处且用于调节两者安装位置的调节组件6。
36.本实施例在实际应用时，通过设置分体床身便于将整体式的大幅面切割机床分为多个部分进行单独加工，然后将多个部分拼接在一起，从而降低了整体加工的难度和加工成本；利用前段床身1和至少两个中段床身2，便于形成机床的前段，中段床身2保证了两个前段床身1之间的稳定性；利用后段床身3与前段床身1的可拆卸连接，便于在需要时将两者拼装以形成分体床身，可以在运输时单独运输，从而降低了整体运输的难度；利用调节组件6便于对前段床身1和后段床身3的连接处进行调节，保证了连接处的安装精度；滑动安装的切割组件4可以沿着分体床身的顶部移动以进行激光切割，并利用外罩组件5将分体床身与外界隔绝，保证了激光切割的顺利进行。
37.具体的来说，所述前段床身1包括：前段床体11、固定安装于所述前段床体11端部且用于与所述后段床身3相连的第一拼接板12、等间距固设于所述前段床体11底部的多个支撑件13以及固定贴合于所述前段床体11一侧且分别位于每个所述支撑件13顶部的多个前段法兰，所述前段床体11沿着宽度方向贯穿开设有导气孔14，所述导气孔14位于相邻两个前段法兰之间且数量为多个。
38.可以得知的是，通过设置前段床体11端部的第一拼接板12，便于和后段床身3拼接以延长整个分体床身的长度，从而满足大幅面激光切割的要求；利用多个间隔设置的支撑件13对前段床体11进行支撑，保证其稳定性；利用前段法兰便于和中部床身拼接以形成机床的前部；通过设置导气孔14便于在进行激光切割过程中，对分体床身内部的气体进行传输，便于满足激光切割的需要。
39.进一步的，所述中段床身2包括：两个平行间隔设置的第一框体21、垂直安装于两个所述第一框体21之间的至少一个第二框体22以及固定安装于所述第一框体21两端的中段法兰，所述中段法兰通过螺栓与所述前段法兰固定相接。
40.需要说明的是，利用中段床身2便于和两侧的前段床身1拼接以保证其稳定性，并通过中段法兰与前段法兰的拼接保证了两者的安装精度，第二框体22的可以设置为一个中部杆体以及设置在中部杆体两侧的边部杆体，便于保证中部床身的强度要求；另外，中部床身的数量可以根据前段床身1的长度进行设置，本实施例的实施方式并不是限制性的规定。
41.更进一步的，所述后段床身3包括：两个平行间隔布设的后段床体31、垂直安装于两个后段床体31之间的第一后段横框32和第二后段横框33以及固设于所述后段床体31端面且可与所述第一拼接板12固定贴合的第二拼接板34，所述调节组件6安装于第一拼接板12和第二拼接板34之间，所述后段床体31开设有多个与所述前段床体11相同的导气孔14。
42.本实施例在实际操作时，利用后段床身3便于利用第二拼接板34和前段床身1可拆卸安装从而形成所述分体床身，便于满足大幅面激光切割的需要；第一后段横框32和第二后段横框33可以提升两个后段床体31之间的稳定性。
43.示例性的，支撑件13可以是支撑杆或者底座；前段法兰的数量与中段法兰的数量相对应；除了采用本装置的法兰连接外，还可以是其他的可拆卸连接结构，本实施例的实施方式并不是限制性的规定；后段床体31可以可拆卸连接在前段床体11的后段，在实际生产时也可以根据需要可拆卸连接于前段床体11的两端或者进行多组拼装，本实施例的实施方式并不是限制性的规定。
44.实施例2
45.如图3-图7所示，在实施例1的基础上，所述第一拼接板12和第二拼接板34的顶部外边缘处以及中部外侧面均开设有凹口，所述调节组件6包括：与所述凹口相适应的调节板61以及螺纹安装于所述调节板61的多个紧固件62。
46.本实施例在实际应用时，通过在第一拼接板12和第二拼接板34的对应位置设置凹口，便于安装调节组件6，从而利用紧固件62来对调节板61和凹口的安装位置进行微调，在前段床体11和后段床体31连接完成后，通过打表检测其安装的运动精度在需要的范围之内，从而保证了连接处的安装精度。
47.具体的来说，所述机床还包括：固定安装于所述前段床体11和后段床体31顶部的第一导轨7和第一齿条8以及布设于所述分体床身外侧且与所述导气孔14相通的导气单元9，所述第一导轨7与所述第一齿条8平行设置。
48.可以得知的是，通过设置第一导轨7和第一齿条8便于对切割组件4进行安装，另外导气单元9的设置便于对分体床身内部的进行气流导通，保证内外气体的流动和更换。
49.进一步的，如图1所示，所述导气单元9包括：多个依次拼接的导气管体91以及连接于每个所述导气管体91靠近所述前段床体11和后段床体31一侧且与所述导气孔14相通的连接管体92。
50.需要说明的是，利用多个拼接的导气管体91便于和前段床体11以及后段床体31平行布设，从而利用连接管体92与导气孔14接通以进行气体的流动，拼接式的导气管在满足导气需要的前提下也便于进行运输，进一步降低了整体式加工和运输的成本。
51.示例性的，所述调节件可以设置为调节螺栓或者螺钉；导气管体91可以是内部中空且通过法兰依次拼接的方形框体，连接管体92是连接于方形框体一侧的转接气道，从而实现气体的导通。
52.实施例3
53.如图1、图8和图9所示，在实施例1和实施例2的基础上，所述切割组件4包括：分别滑动连接于两个所述第一导轨7的两个床身护罩41、固定连接于两个所述床身护罩41顶部的横梁线槽42、与所述横梁线槽42固定相连的驱动电机43、与所述驱动电机43输出端连接且与所述第一齿条8相啮合的齿轮以及滑动安装于所述横梁线槽42顶部的切割单元44，所述横梁线槽42的两端顶部对称固设有横梁护罩，且每个所述床身护罩41的顶部盖设有挡板。
54.具体的来说，利用滑动连接于两个第一导轨7的床身护罩41切割组件4沿着第一导轨7移动，从而可以通过驱动电机43转动带动齿轮转动，从而与第一齿条8配合，以带动床身
护罩41沿着第一导轨7进行移动；通过横梁线槽42便于安装切割单元44，利用切割单元44进行激光切割，可以满足激光切割的需要。
55.进一步的，所述横梁线槽42顶部设有与所述第一导轨7长度方向垂直的第二导轨45和第二齿条46，所述切割单元44包括：滑动安装于所述第二导轨45顶部且内部中空的z罩441、活动安装在z罩441内部的切割头442以及固设于所述z罩441内部且与所述切割头442相连的驱动件443，所述z罩441顶部连接有z轴拖链和比例阀罩。
56.可以得知的是，利用第二导轨45和第二齿条46，便于z罩441滑动安装于第二导轨45，在实际操作时，z罩441的内部设有驱动部分，从而可以带动z罩441沿着第二导轨45进行移动，利用驱动件443便于带动切割头442进行竖直方向的移动，可以实现切割头442与待切材料的距离调节。
57.更进一步的，如图6和图7所示，所述外罩组件5包括：与所述后段床身3外侧面可拆卸相接的后段框体51、与所述后段框体51可拆卸连接且一侧开设有开口的侧边框体52以及盖设于所述后段框体51和侧边框体52顶部的顶盖53，所述后段框体51、侧边框体52以及顶盖53拼接以在所述分体床身外部形成隔绝空间。
58.需要说明的是，后段框体51、侧边框体52以及顶盖53便于拼接后形成隔绝的空间，从而将分体床身以及切割单元44与外界隔绝开，便于保证激光切割的顺利进行，避免外界对激光切割过程造成影响。
59.示例性的，所述驱动电机43可以是步进电机或者伺服电机；所述驱动件443可以是丝杆螺母结构，从而实现切割头442的高度调节，外罩组件5的可拆卸安装更加方便加工，后段框体51、侧边框体52以及顶盖53可以是多个安装板拼接而成，本实施例在此不做具体的限定。
60.本实用新型上述实施例中提供了一种分体式大幅面激光切割机床，通过设置分体床身便于将整体式的大幅面切割机床分为多个部分进行单独加工，然后将多个部分拼接在一起，从而降低了整体加工的难度和加工成本；利用前段床身1和至少两个中段床身2，便于形成机床的前段，中段床身2保证了两个前段床身1之间的稳定性；利用后段床身3与前段床身1的可拆卸连接，便于在需要时将两者拼装以形成分体床身，可以在运输时单独运输，从而降低了整体运输的难度；利用调节组件6便于对前段床身1和后段床身3的连接处进行调节，保证了连接处的安装精度；滑动安装的切割组件4可以沿着分体床身的顶部移动以进行激光切割，并利用外罩组件5将分体床身与外界隔绝，保证了激光切割的顺利进行。
61.上述本技术实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。