一种景泰蓝锅生产用定型装置的制作方法

1.本实用新型涉及景泰蓝锅技术领域，具体为一种景泰蓝锅生产用定型装置。


背景技术：

2.景泰蓝火锅是众多火锅器具中的一种常见类型，景泰蓝火锅不仅具有传统火锅器具无法比拟的优点，更为重要的是景泰蓝火锅还具有较高的艺术欣赏价值，景泰蓝火锅有很多种类型，常见的类型如下：景泰蓝铜火锅(具体还可以分为：景泰蓝电磁炉铜火锅，景泰蓝酒精铜火锅，景泰蓝燃气铜火锅，景泰蓝木炭铜火锅)，景泰蓝酒精锅，景泰蓝电磁炉锅，景泰蓝燃气锅，景泰蓝木炭锅等等。
3.在景泰蓝铜质火锅生产过程中，会采用冷锻的形式，将铜质毛坯料冲压形成带有凹槽的锅状结构，而冷锻指冷模锻、冷挤压、冷镦等塑性加工的统称，冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工，是在回复温度以下进行的锻造，针对上述加工过程，现有的定型装置不具备方便取料的功能，物料与模具紧密贴合影响操作人员快速拿出，影响物料加工成型效率，且无法进行辅助限位，影响设备冲压稳定性，降低了定型装置的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种景泰蓝锅生产用定型装置，具备方便取料和辅助限位的优点，解决了现有的定型装置不具备方便取料的功能，物料与模具紧密贴合影响操作人员快速拿出，影响物料加工成型效率，且无法进行辅助限位，影响设备冲压稳定性，降低了定型装置实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种景泰蓝锅生产用定型装置，包括工作台，所述工作台正表面的中心处固定安装有数显控制器，所述工作台的顶部固定镶嵌有固定套，所述固定套内腔的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定安装有滑杆，所述滑杆的顶部固定安装有下承载板，所述下承载板的顶部开设有放置槽，所述下承载板顶部的外圈焊接有凸块，所述凸块的顶部固定镶嵌有压力传感器，所述工作台顶部的中心处固定安装有成型模具柱，所述工作台顶部的左右两侧均安装有限位组件，所述工作台的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有安装板，所述安装板底部的中心处固定安装有上压持板，所述工作台的顶部且位于下承载板的底部固定安装有测距传感器。
6.优选的，所述工作台底部的四角均焊接有支撑腿，所述固定套表面的底部固定套设有加强架。
7.优选的，所述滑杆的表面与固定套的内壁滑动接触，所述安装板底部的左右两侧均焊接有竖杆，竖杆的底部贯穿工作台并与工作台滑动接触。
8.优选的，所述限位组件包括安装座，所述安装座的底部与工作台的顶部焊接，所述安装座的表面通过螺栓固定安装有双轴电机，所述双轴电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹套设有定位螺套，所述定位螺套位于前后两个固定套之间。
9.优选的，所述固定套的表面开设有与定位螺套配合使用的定位孔，前后两个丝杆表面的螺纹旋向相反。
10.优选的，所述定位螺套的底部且靠近安装座的一侧焊接有引导块，所述工作台的顶部开设有与引导块配合使用的引导槽。
11.优选的，所述下承载板、上压持板和安装板的表面均开设有与成型模具柱配合使用的通槽，所述上压持板的底部开设有与凸块配合使用的收纳孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过数显控制器测距传感器、固定套、成型模具柱、液压缸、安装板、下承载板、收纳孔、上压持板、凸块、滑杆、弹簧、通槽、定位螺套、丝杆、双轴电机、安装座、压力传感器和放置槽配合使用，解决了现有的定型装置不具备方便取料的功能，物料与模具紧密贴合影响操作人员快速拿出，影响物料加工成型效率，且无法进行辅助限位，影响设备冲压稳定性，降低了定型装置实用性的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型结构立体示意图；
15.图2为本实用新型结构仰视立体图；
16.图3为本实用新型局部结构立体示意图；
17.图4为本实用新型限位组件结构分离时立体示意图；
18.图5为本实用新型下承载板与上压持板剖视立体图。
19.图中：1工作台、2数显控制器、3测距传感器、4固定套、5成型模具柱、6液压缸、7安装板、8下承载板、9收纳孔、10上压持板、11凸块、12滑杆、13弹簧、14定位孔、15通槽、16限位组件、161定位螺套、162引导块、163丝杆、164双轴电机、165安装座、17压力传感器、18放置槽。
具体实施方式
20.请参阅图1-图5，一种景泰蓝锅生产用定型装置，包括工作台1，工作台1正表面的中心处固定安装有数显控制器2，通过设置数显控制器2，能够灵活控制装置内各个电器元件工作状态，且具备数字显示的功能，工作台1的顶部固定镶嵌有固定套4，固定套4内腔的底部固定连接有弹簧13，通过设置弹簧13，能够对滑杆12起到弹性支撑的作用，弹簧13的顶部固定安装有滑杆12，滑杆12的顶部固定安装有下承载板8，下承载板8的顶部开设有放置槽18，通过设置放置槽18，能够对物料放置起到定位的作用，下承载板8顶部的外圈焊接有凸块11，凸块11的顶部固定镶嵌有压力传感器17，工作台1顶部的中心处固定安装有成型模具柱5，工作台1顶部的左右两侧均安装有限位组件16，工作台1的顶部固定安装有液压缸6，液压缸6的输出端固定安装有安装板7，通过设置安装板7，能够满足上压持板10固定安装需求，使得上压持板10随着安装板7一同上下位移，安装板7底部的中心处固定安装有上压持板10，工作台1的顶部且位于下承载板8的底部固定安装有测距传感器3，通过设置测距传感器3，能够实时检测与下承载板8之间的距离；
21.工作台1底部的四角均焊接有支撑腿，固定套4表面的底部固定套设有加强架，通过设置加强架，能够提高固定套4安装稳固性；
22.滑杆12的表面与固定套4的内壁滑动接触，通过设置滑杆12和固定套4，能够满足下承载板8上下位移需求，安装板7底部的左右两侧均焊接有竖杆，竖杆的底部贯穿工作台1并与工作台1滑动接触，通过设置竖杆，能够对安装板7位移起到导向的作用；
23.限位组件16包括安装座165，安装座165的底部与工作台1的顶部焊接，安装座165的表面通过螺栓固定安装有双轴电机164，双轴电机164的输出端固定连接有丝杆163，通过设置定位螺套161和丝杆163，能够起到螺纹传动的作用，在双轴电机164驱动下即可使得两个定位螺套161稳定前后位移，丝杆163的表面螺纹套设有定位螺套161，定位螺套161位于前后两个固定套4之间；
24.固定套4的表面开设有与定位螺套161配合使用的定位孔14，通过设置定位螺套161和定位孔14，能够在安装状态下起到定位安装的作用，进而避免滑杆12随意上下位移，前后两个丝杆163表面的螺纹旋向相反；
25.定位螺套161的底部且靠近安装座165的一侧焊接有引导块162，工作台1的顶部开设有与引导块162配合使用的引导槽，通过设置引导块162和引导槽，能够对定位螺套161位移起到引导的作用，避免定位螺套161随着丝杆163一同转动；
26.下承载板8、上压持板10和安装板7的表面均开设有与成型模具柱5配合使用的通槽15，通过设置通槽15，能够满足成型模具柱5贯穿空间需求，上压持板10的底部开设有与凸块11配合使用的收纳孔9，通过设置收纳孔9，能够满足凸块11插入空间需求；
27.测距传感器3和压力传感器17均与数显控制器2通过导线双向电连接，液压缸6和双轴电机164的输入端均通过导线与数显控制器2的输出端电性连接。
28.使用时，设定测距传感器3检测距离值、压力传感器17检测压力值，定位螺套161初始状态下位于定位孔14内，能够避免滑杆12随意上下位移，工作人员将铜质物料放置在放置槽18内，然后控制液压缸6收缩工作，带动安装板7和上压持板10下移，凸块11逐渐进入收纳孔9内，且压力传感器17与收纳孔9内壁接触，此时状态下，上压持板10底部与下承载板8顶部接触，当接触压力值达到预设压力值时，压力传感器17发出信号至数显控制器2，数显控制器2自动控制双轴电机164反转工作，在丝杆163和定位螺套161配合下，使得定位螺套161向内缩入而脱离定位孔14，液压缸6逐渐下移，带动上压持板10下移对下承载板8下压，使得上压持板10与下承载板8夹持物料同步下移，在成型模具柱5配合下，物料受到阻挡而冷锻成型，滑杆12下移缩入固定套4内，弹簧13被压缩，当测距传感器3检测到距离值达到预设值时，测距传感器3发出信号至数显控制器2，数显控制器2自动控制液压缸6伸出工作，同时在弹簧13弹性支撑下，下承载板8同步上移，当液压缸6复位完成后，由于弹簧13存在能够将下承载板8进行弹性支撑，此时物料底部与成型模具柱5顶部平齐，实现自动脱模，提高工作人员操作便捷性。
29.综上所述：该景泰蓝锅生产用定型装置，通过数显控制器2测距传感器3、固定套4、成型模具柱5、液压缸6、安装板7、下承载板8、收纳孔9、上压持板10、凸块11、滑杆12、弹簧13、通槽15、定位螺套161、丝杆163、双轴电机164、安装座165、压力传感器17和放置槽18配合使用，解决了现有的定型装置不具备方便取料的功能，物料与模具紧密贴合影响操作人员快速拿出，影响物料加工成型效率，且无法进行辅助限位，影响设备冲压稳定性，降低了定型装置实用性的问题。