一种插芯快速组装弹片机的制作方法

1.本实用新型涉及插芯生产加工技术领域，尤其涉及一种插芯快速组装弹片机。


背景技术：

2.弹片机是通过把插芯组装在重载连接器上，弹片机的用途就是把单个的插芯安装在重载连接器上，从而使重载连接器与插芯组合。
3.但现有的插芯组装弹片机在组装重载连接器和插芯时，常用的组装方式都是人工组装或半自动组装，因无法实现从各个部件协同配合自动上料，需要工作人员手动补料导致弹片机生产效率低，并且因人工手动上料过程中与机械上料存在较大的误差导致重载连接器和插芯在组装时容易出现误差，使得合格率低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点而提出的一种插芯快速组装弹片机，其优点在于生产效率快、产品成本低以及产品组装合格率高。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种插芯快速组装弹片机，包括机架，所述机架上表面依次设置有弹片料带卷盘、振动盘、插芯转台、插芯弹片组装机构；所述弹片料带卷盘与插芯弹片组装机构之间设置有弹片料带导向槽，所述插芯弹片组装机构包括气缸、与气缸连接的弹片组装刀，所述弹片组装刀中部为弹片仿形槽；所述振动盘与插芯转台之间设置有插芯导向槽，在插芯导向槽末端还设置有防止插芯跑偏的插芯限位挡块，所述插芯转台边缘对应弹片料带间距设置有若干插芯定位槽。
7.通过以上技术方案，弹片料带卷盘向弹片机提供弹片，振动盘筛选插芯并向弹片机提供插芯，插芯转台用于定位插芯并带动插芯旋转，插芯弹片组装机构负责将弹片组装在插芯上；气缸带动弹片组装刀将u形弹片插入挤压后组装在插芯上，插芯限位挡块防止插芯跑偏，辅助插芯转台定位。
8.进一步，插芯弹片组装机构工位后依次设置有成品落料区以及废料带裁断机构。
9.进一步，成品落料区上设置有分离弹片料带使组装好的插芯弹片输出的分隔部，所述分隔部内部输入弹片料带、外部输入插芯弹片，通过分隔部内外部使插芯弹片与弹片料带分离。
10.通过以上技术方案，分隔部将弹片料带以及弹片料带上的弹片分离。
11.进一步，所述废料带裁断机构包括气缸以及使弹片料带容易收集的切刀。
12.通过以上技术方案，气缸带动切刀切断弹片料带，使弹片料带为若干小条状，方便收集处理。
13.进一步，所述弹片料带导向槽与插芯弹片组装机构之间设置有送料齿轮，所述成品落料区以及废料带裁断机构之间设置有送料齿轮；所述送料齿轮与弹片料带之间通过传输装置连接，或送料齿轮与弹片料带上开有的槽口进行啮合。
14.通过以上技术方案，送料齿轮带动弹片料带移动，其中送料齿轮与弹片料带之间为间接传动或直接传动。
15.进一步，所述机架上表面对应成品落料区设置有进料口、机架侧面设置有成品出料口。
16.通过以上技术方案，将组装好的插芯弹片统一收集。
17.进一步，所述插芯转台与送料齿轮通过马达或电机带动，提供动力。
18.进一步，所述插芯限位挡块为z字型挡块，所述z字型挡块首端向下延伸有插芯限位部，所述弹片组装刀中部开有u形槽。
19.通过以上技术方案，z字型挡块尾端固定在插芯导向槽上，首端的插芯限位部对插芯进行限位，弹片组装刀的u形槽将弹片插接挤压组装在插芯上。
20.进一步，所述摊片机还设置有触摸屏，便于观察控制。
21.进一步，所述触摸屏、弹片料带卷盘、振动盘、插芯转台、插芯弹片组装机构通过plc集成在dcs系统中，实现远程自动或手动控制。
22.本实用新型的有益效果为：
23.1、弹片料带卷盘向弹片机提供弹片，振动盘筛选插芯并向弹片机提供插芯，插芯转台用于定位插芯并带动插芯旋转，插芯弹片组装机构负责将弹片组装在插芯上；气缸带动弹片组装刀将u形弹片插入挤压后组装在插芯上，插芯限位挡块防止插芯跑偏，辅助插芯转台定位。
24.2、成品落料区通过分隔部将弹片料带以及弹片料带上的弹片分离，废料带裁断机构使弹片料带方便收集处理，送料齿轮带动弹片料带移动，其中送料齿轮与弹片料带之间为间接传动或直接传动，进料口和出料口便于组装好的产品统一收集，本实用新型生产效率快、产品成本低以及产品组装合格率高。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种插芯快速组装弹片机的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型机架的局部结构示意图；
27.图3为本实用新型图2中a处的局部结构放大示意图。
28.图中：1、弹片料带卷盘；2、弹片料带导向槽；3、机架；4、成品出料口；5、废料带裁断；6、送料齿轮；7、成品落料区；8、插芯弹片组装机构；801、气缸；802、弹片组装刀；9、插芯转台；10、触摸屏；11、振动盘；12、插芯导向槽；13、插芯限位挡块；14、插芯定位槽。
具体实施方式
29.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
30.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
31.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或
元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
32.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
33.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种插芯快速组装弹片机，包括机架3，机架3上表面依次设置有弹片料带卷盘1、振动盘11、插芯转台9、插芯弹片组装机构8；弹片料带卷盘1与插芯弹片组装机构8之间设置有弹片料带导向槽2，插芯弹片组装机构8包括气缸801、与气缸801连接的弹片组装刀802，弹片组装刀802中部为弹片仿形槽；振动盘11与插芯转台9之间设置有插芯导向槽12，在插芯导向槽12末端还设置有防止插芯跑偏的插芯限位挡块13，插芯转台9边缘对应弹片料带间距设置有若干插芯定位槽14。
34.通过以上技术方案，弹片料带卷盘1向弹片机提供弹片，振动盘11筛选插芯并向弹片机提供插芯，插芯转台9用于定位插芯并带动插芯旋转，插芯弹片组装机构8负责将弹片组装在插芯上；气缸801带动弹片组装刀802将u形弹片插入挤压后组装在插芯上，插芯限位挡块13防止插芯跑偏，辅助插芯转台9定位。
35.本实施例中，具体的，插芯弹片组装机构8工位后依次设置有成品落料区7以及废料带裁断5机构。
36.本实施例中，具体的，成品落料区7上设置有分离弹片料带使组装好的插芯弹片输出的分隔部，分隔部内部输入弹片料带、外部输入插芯弹片，通过分隔部内外部使插芯弹片与弹片料带分离。
37.通过以上技术方案，分隔部将弹片料带以及弹片料带上的弹片分离。
38.本实施例中，具体的，废料带裁断5机构包括气缸801以及使弹片料带容易收集的切刀。
39.通过以上技术方案，气缸801带动切刀切断弹片料带，使弹片料带为若干小条状，方便收集处理。
40.本实施例中，具体的，弹片料带导向槽2与插芯弹片组装机构8之间设置有送料齿轮6，成品落料区7以及废料带裁断5机构之间设置有送料齿轮6；送料齿轮6与弹片料带之间通过传输装置连接，或送料齿轮6与弹片料带上开有的槽口进行啮合。
41.通过以上技术方案，送料齿轮6带动弹片料带移动，其中送料齿轮6与弹片料带之间为间接传动或直接传动。
42.本实施例中，具体的，机架3上表面对应成品落料区7设置有进料口、机架3侧面设置有成品出料口4。
43.通过以上技术方案，将组装好的插芯弹片统一收集。
44.本实施例中，具体的，插芯转台9与送料齿轮6通过马达或电机带动，提供动力。
45.本实施例中，具体的，插芯限位挡块13为z字型挡块，z字型挡块首端向下延伸有插芯限位部，弹片组装刀802中部开有u形槽。
46.通过以上技术方案，z字型挡块尾端固定在插芯导向槽12上，首端的插芯限位部对插芯进行限位，弹片组装刀802的u形槽将弹片插接挤压组装在插芯上。
47.本实施例中，具体的，摊片机还设置有触摸屏10，便于观察控制。
48.本实施例中，具体的，触摸屏10、弹片料带卷盘1、振动盘11、插芯转台9、插芯弹片组装机构8通过plc集成在dcs系统中，实现远程自动或手动控制。
49.工作原理：弹片料带卷盘1向弹片机提供弹片，振动盘11筛选插芯并向弹片机提供插芯，插芯转台9用于定位插芯并带动插芯旋转，插芯弹片组装机构8负责将弹片组装在插芯上；气缸801带动弹片组装刀802将u形弹片插入挤压后组装在插芯上，插芯限位挡块13防止插芯跑偏，辅助插芯转台9定位，成品落料区7通过分隔部将弹片料带以及弹片料带上的弹片分离，废料带裁断5机构使弹片料带方便收集处理，送料齿轮6带动弹片料带移动，其中送料齿轮6与弹片料带之间为间接传动或直接传动，进料口和出料口便于组装好的产品统一收集，本实用新型生产效率快、产品成本低以及产品组装合格率高。
50.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。