一种清屑动力一体化的高性能金属带锯床的制作方法

本技术涉及带锯床，具体为一种清屑动力一体化的高性能金属带锯床。

背景技术：

1、带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，按结构分为卧式和立式；按功能分为半自动、全自动、数控。卧式又可分为双立柱与剪刀式，主要部件有底座、床身、立柱、锯梁和传动机构、工件夹持机构等构成。

2、带锯床在对金属部件切割时，通过采用工件夹持机构中的夹板对工件进行夹持固定，提高金属工件摆放的稳定，便于切割。

3、现今市场上的此类装置种类繁多，在使用的过程中，为使夹板左右评委移动，会在夹板下方开设导槽，通过导槽使夹板平稳移动，由于导槽为凹型设置，容易使金属工件切割时，产生的碎屑掉落至导槽中，倘若碎屑堆积导槽内，会影响夹板左右移动，为此需要设计一种防碎屑掉落导槽内结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种清屑动力一体化的高性能金属带锯床，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的金属带锯床，在使用时，金属工件在加工时，产生的碎屑容易掉落导槽内，对夹板移动造成影响，不利于夹板对金属工件夹持固定的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种清屑动力一体化的高性能金属带锯床，包括支架，所述支架的顶部设置有带锯架，所述带锯架一端两侧和支架顶端之间安装有气缸二，所述支架顶部的中间位置处固定有工作台，且工作台一侧固定有竖板，所述支架顶部一侧安装有气缸一，且气缸一的输出端安装有夹板，所述工作台顶部位于竖板和夹板之间开设有导槽，夹板两侧底端固定有防护板。

3、通过采用上述技术方案，防护板处于导槽内，防护板左右移动时，左右两防护板均将导槽上方堵塞，尽量避免碎屑掉落至导槽内。

4、优选的，所述夹板底端位于导槽内，所述防护板的横截面大于导槽顶部的横截面。

5、通过采用上述技术方案，防护板嵌在导槽内，导槽对夹板和防护板起到导向作用，使夹板平稳移动。

6、优选的，所述防护板的长度等于导槽的长度，所述防护板和导槽上表面处于同一水平线上。

7、通过采用上述技术方案，使工作台和防护板上表面一致，提高美观性，同时提高金属工件摆放的平稳性。

8、优选的，所述工作台两侧的一端均设置有限范结构，所述限范结构包括挡板，所述挡板设置于工作台两侧的一端，两挡板远离工作台一侧的底端固定有连接件，且连接件和支架之间设置有螺钉，且连接件通过螺钉和支架之间为螺纹连接。

9、通过采用上述技术方案，便于将挡板和支架之间进行组装，从而不影响对带锯架内带锯进行更换。

10、优选的，两挡板内靠近竖板和夹板的一端竖直开设有缺口。

11、通过采用上述技术方案，带锯处于缺口内，并且在缺口内上下移动，避免影响带锯下移现象。

12、优选的，所述工作台的一端设置有清洁机构，所述清洁机构包括承载架，所述支架的一端滑动插接有收集盒，所述承载架固定于工作台一端的两侧，所述承载架顶端靠近工作台一端开设有限位口，两承载架之间转动有转板，且转板底部一端的两侧均安装有气缸三，且气缸三底端和支架内转动连接，所述转板通过气缸三构成翻转结构。

13、通过采用上述技术方案，气缸三展开，转板倾斜，碎屑在重力作用下复位，而转板在气缸三收缩时，转板能够保持水平状态，不影响金属工件摆放。

14、优选的，所述转板两侧远离与承载架连接处固定有连杆，且连杆的直径小于限位口的直径。

15、通过采用上述技术方案，转板水平时，转板处于限位口内，提高转板处于水平状态时的稳定性和平稳性。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该清屑动力一体化的高性能金属带锯床，

17、1、通过设置有防护板以及导槽，导槽开设在工作台顶端，而夹板底端嵌在导槽内，由导槽对夹板起到导向作用，通过在夹板底部两侧固定防护板，防护板和工作台之间通过导槽为滑动连接，夹板左右移动，防护板将导槽遮挡，实现了该高性能金属带锯床带有防碎屑掉落导槽内，不利于防护板左右滑动；

18、2、通过设置有缺口、挡板、螺钉和连接件，挡板设置于工作台两侧一端，两挡板远离工作台一侧底端固定连接件，连接件和支架之间设置螺钉，连接件通过螺钉和支架之间为螺纹连接，便于将挡板和支架拆装。两挡板内靠近竖板和一端竖直开设缺口，锯条处于缺口内，通过两挡板，减少了该高性能金属带锯床碎屑崩溅范围；

19、3、通过设置有收集盒、转板、承载架、气缸三、限位口和连杆，支架一端滑动插接收集盒，承载架固定于工作台一端两侧，承载架顶端靠近工作台一端开设限位口，两承载架之间转动转板，转板底部一端两侧安装气缸三，气缸三底端和支架内转动连接，气缸三展开，转板翻转倾斜，碎屑掉落收集盒内，转板两侧远离与承载架连接处固定连杆，连杆限位在限位口内使转板处于水平状态，实现了该高性能金属带锯床带有清洁功能。

技术特征：

1.一种清屑动力一体化的高性能金属带锯床，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的顶部设置有带锯架(3)，所述带锯架(3)一端两侧和支架(1)顶端之间安装有气缸二(4)，所述支架(1)顶部的中间位置处固定有工作台(9)，且工作台(9)一侧固定有竖板(8)，所述支架(1)顶部一侧安装有气缸一(2)，且气缸一(2)的输出端安装有夹板(10)，所述工作台(9)顶部位于竖板(8)和夹板(10)之间开设有导槽(11)，夹板(10)两侧底端固定有防护板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种清屑动力一体化的高性能金属带锯床，其特征在于：所述夹板(10)底端位于导槽(11)内，所述防护板(5)的横截面大于导槽(11)顶部的横截面。

3.根据权利要求2所述的一种清屑动力一体化的高性能金属带锯床，其特征在于：所述防护板(5)的长度等于导槽(11)的长度，所述防护板(5)和导槽(11)上表面处于同一水平线上。

4.根据权利要求1所述的一种清屑动力一体化的高性能金属带锯床，其特征在于：所述工作台(9)两侧的一端均设置有限范结构(6)，所述限范结构(6)包括挡板(602)，所述挡板(602)设置于工作台(9)两侧的一端，两挡板(602)远离工作台(9)一侧的底端固定有连接件(604)，且连接件(604)和支架(1)之间设置有螺钉(603)，且连接件(604)通过螺钉(603)和支架(1)之间为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种清屑动力一体化的高性能金属带锯床，其特征在于：两挡板(602)内靠近竖板(8)和夹板(10)的一端竖直开设有缺口(601)。

6.根据权利要求1所述的一种清屑动力一体化的高性能金属带锯床，其特征在于：所述工作台(9)的一端设置有清洁机构(7)，所述清洁机构(7)包括承载架(703)，所述支架(1)的一端滑动插接有收集盒(701)，所述承载架(703)固定于工作台(9)一端的两侧，所述承载架(703)顶端靠近工作台(9)一端开设有限位口(705)，两承载架(703)之间转动有转板(702)，且转板(702)底部一端的两侧均安装有气缸三(704)，且气缸三(704)底端和支架(1)内转动连接，所述转板(702)通过气缸三(704)构成翻转结构。

7.根据权利要求6所述的一种清屑动力一体化的高性能金属带锯床，其特征在于：所述转板(702)两侧远离与承载架(703)连接处固定有连杆(706)，且连杆(706)的直径小于限位口(705)的直径。

技术总结
本技术公开了一种清屑动力一体化的高性能金属带锯床，包括支架，所述支架的顶部设置有带锯架，所述支架顶部的中间位置处固定有工作台，且工作台一侧固定有竖板，所述支架顶部一侧安装有气缸一，且气缸一的输出端安装有夹板，所述工作台顶部位于竖板和夹板之间开设有导槽，夹板两侧底端固定有防护板。该金属带锯床在使用时通过设置有防护板以及导槽，导槽开设在工作台顶端，而夹板底端嵌在导槽内，由导槽对夹板起到导向作用，通过在夹板底部两侧固定防护板，防护板和工作台之间通过导槽为滑动连接，夹板左右移动，防护板将导槽遮挡，实现了该高性能金属带锯床带有防碎屑掉落导槽内，不利于防护板左右滑动。

技术研发人员：刘明,宋丙港,王斌
受保护的技术使用者：青岛锐可达机械制造有限公司
技术研发日：20221012
技术公布日：2024/1/12