一种节能型钢管切割机的制作方法

本技术涉及管材切割，尤其涉及一种节能型钢管切割机。

背景技术：

1、钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材。钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。

2、现有技术中，如中国专利号为：cn211052673u是一种钢管切割机，涉及切割设备的技术领域，其技术方案要点包括机架，机架上固定连接有放置管道的多个固定座，机架上固定连接有支撑座，支撑座朝向固定座的一侧固定连接有支撑板，支撑板上端固定连接有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆固定连接有支撑块，支撑块上固定连接有电机，电机固定连接有切盘，机架上设置有罩住切割区域的防护机构，防护机构包括防护罩和紧固组件；紧固组件包括固定连接于机架上的操作块，操作块朝向防护罩的一端开设有操作孔，操作孔内穿设有操作杆，操作杆朝向防护罩的一端固定连接有定位块，防护罩开设有供定位块嵌入的定位槽，本实用新型具有防止切削废屑飞溅，保护工作人员的安全的效果，但是此装置在使用的过程中，切割机在对钢管切割的过程中，容易产生震动，此装置只能对钢管中部进行固定，在切割时，钢管在受力的情况下，可能发生晃动，从而导致切割尺寸不准，导致材料的浪费，使生产成本提高，且钢管在切割时，可能需要不同的尺寸，人工需要凭感觉或者拿尺子测量，此过程，可能出现误差，消耗的时间较长，使生产效率降低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在切割机在对钢管切割的过程中，容易产生震动，此装置只能对钢管中部进行固定，在切割时，钢管在受力的情况下，可能发生晃动，从而导致切割尺寸不准，导致材料的浪费，使生产成本提高，且钢管在切割时，可能需要不同的尺寸，人工需要凭感觉或者拿尺子测量，此过程，可能出现误差，消耗的时间较长，使生产效率降低的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种节能型钢管切割机，包括：工作台，所述工作台底部的四角处均固定安装有支撑杆，所述工作台靠近右端的顶部开设有方槽，所述工作台靠近右端的内部活动嵌设有螺纹杆，所述螺纹杆活动嵌设在方槽的内部，所述螺纹杆靠近右端的外表面螺纹套设有螺纹条，所述螺纹条靠近底部的左侧外表面固定安装有放置块二，所述螺纹杆的右端固定安装有转把。

3、作为一种优选的实施方式，所述工作台靠近左端的顶部固定安装有多个放置块一，所述工作台靠近右端的顶部设置有刻度尺。

4、采用上述进一步方案的技术效果是：可将钢管放置在放置块一上，再观察刻度尺，方便调整需要切割钢管的尺寸。

5、作为一种优选的实施方式，所述工作台靠近中心处的顶部两侧均固定安装有两个固定块，多个所述固定块平均分成两组，两组所述固定块靠近顶部的相对一侧均活动嵌设有双向丝杆，两个所述双向丝杆靠近两端的外表面均螺纹套设有螺纹块，多个所述螺纹块靠近底部的一侧均固定安装有限位杆，多个所述限位杆的一端分别活动嵌设在多个固定块靠近底端的内部。

6、采用上述进一步方案的技术效果是：当双向丝杆转动时，可将相对的两个螺纹块沿螺纹方向相向移动，再通过限位杆的作用，起到限位的效果。

7、作为一种优选的实施方式，所述工作台顶部中心处的两侧均固定安装有长条，两个所述长条的顶部固定安装有横杆，两个所述长条的相对一侧均开设有限位槽，所述横杆底部的中心处固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定安装有连接块，所述连接块的底部固定安装有电机一，所述电机一的输出端固定套设有切割片，所述连接块相背的一侧均固定安装有限位条，两个所述限位条的一端分别活动嵌设在两个限位槽的内部。

8、采用上述进一步方案的技术效果是：通过电动伸缩杆和电机一的启动，可使切割片向钢管移动，并对其进行切割，再通过限位条的作用，避免电机一因切割出现晃动，起到稳定的效果。

9、作为一种优选的实施方式，所述工作台靠近中心处的顶部一侧固定安装有电机二，所述电机二的输出端和两个双向丝杆一端的外表面均固定套设有皮带轮，多个所述皮带轮的外表面活动套设有皮带。

10、采用上述进一步方案的技术效果是：通过电机二带动相连接的皮带轮转动，再在皮带的作用下，起到传动的效果。

11、作为一种优选的实施方式，多个所述螺纹块靠近底部的另一侧均固定安装有摩擦挤压块。

12、采用上述进一步方案的技术效果是：摩擦挤压块的表面布置的是橡胶凸起块，起到保护钢管表面不被磨损的效果。

13、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

14、1、本实用新型，通过将钢管放入放置块一和放置块二上面，接着根据需要切割的尺寸，通过手动转动转把，使螺纹杆转动，从而带动螺纹条移动，同步放置块二移动，带动钢管移动，通过观察刻度尺，调整螺纹条的位置，此方式，可避免误差的出现，节省时间，提高生产效率。

15、2、本实用新型，通过启动电机二，使其输出端带动相连接的皮带轮转动，接着在皮带和皮带轮的作用下，带动双向丝杆转动，可使相对的两个螺纹块沿螺纹方向相向移动，同步限位杆同向移动，同步摩擦挤压快同向移动，进而对钢管挤压固定，然后启动电动伸缩杆，使其向钢管移动，同步电机一向钢管移动，同步限位条在限位槽内部移动，同步切割片向钢管移动，同步启动电机一，使其输出端带动切割片快速转动，使切割片慢慢靠近钢管，并对其进行切割，通过对钢管两端进行固定，使其在切割时，避免发生晃动，影响切割尺寸，提高材料的利用率，降低生产成本。

技术特征：

1.一种节能型钢管切割机，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)底部的四角处均固定安装有支撑杆(101)，所述工作台(1)靠近右端的顶部开设有方槽(103)，所述工作台(1)靠近右端的内部活动嵌设有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)活动嵌设在方槽(103)的内部，所述螺纹杆(4)靠近右端的外表面螺纹套设有螺纹条(402)，所述螺纹条(402)靠近底部的左侧外表面固定安装有放置块二(403)，所述螺纹杆(4)的右端固定安装有转把(401)。

2.根据权利要求1所述的一种节能型钢管切割机，其特征在于：所述工作台(1)靠近左端的顶部固定安装有多个放置块一(102)，所述工作台(1)靠近右端的顶部设置有刻度尺(104)。

3.根据权利要求1所述的一种节能型钢管切割机，其特征在于：所述工作台(1)靠近中心处的顶部两侧均固定安装有两个固定块(2)，多个所述固定块(2)平均分成两组，两组所述固定块(2)靠近顶部的相对一侧均活动嵌设有双向丝杆(202)，两个所述双向丝杆(202)靠近两端的外表面均螺纹套设有螺纹块(203)，多个所述螺纹块(203)靠近底部的一侧均固定安装有限位杆(201)，多个所述限位杆(201)的一端分别活动嵌设在多个固定块(2)靠近底端的内部。

4.根据权利要求1所述的一种节能型钢管切割机，其特征在于：所述工作台(1)顶部中心处的两侧均固定安装有长条(3)，两个所述长条(3)的顶部固定安装有横杆(301)，两个所述长条(3)的相对一侧均开设有限位槽(302)，所述横杆(301)底部的中心处固定安装有电动伸缩杆(303)，所述电动伸缩杆(303)的一端固定安装有连接块(304)，所述连接块(304)的底部固定安装有电机一(305)，所述电机一(305)的输出端固定套设有切割片(307)，所述连接块(304)相背的一侧均固定安装有限位条(306)，两个所述限位条(306)的一端分别活动嵌设在两个限位槽(302)的内部。

5.根据权利要求3所述的一种节能型钢管切割机，其特征在于：所述工作台(1)靠近中心处的顶部一侧固定安装有电机二(5)，所述电机二(5)的输出端和两个双向丝杆(202)一端的外表面均固定套设有皮带轮(501)，多个所述皮带轮(501)的外表面活动套设有皮带(502)。

6.根据权利要求3所述的一种节能型钢管切割机，其特征在于：多个所述螺纹块(203)靠近底部的另一侧均固定安装有摩擦挤压块(204)。

技术总结
本技术提供一种节能型钢管切割机，涉及管材切割技术领域，包括：工作台，工作台底部的四角处均固定安装有支撑杆，工作台靠近右端的顶部开设有方槽，工作台靠近右端的内部活动嵌设有螺纹杆，螺纹杆活动嵌设在方槽的内部，螺纹杆靠近右端的外表面螺纹套设有螺纹条，螺纹条靠近底部的左侧外表面固定安装有放置块二，螺纹杆的右端固定安装有转把。本技术，通过将钢管放入放置块一和放置块二上面，接着根据需要切割的尺寸，通过手动转动转把，使螺纹杆转动，从而带动螺纹条移动，同步放置块二移动，带动钢管移动，通过观察刻度尺，调整螺纹条的位置，此方式，可避免误差的出现，节省时间，提高生产效率。

技术研发人员：周军,张友贵,陈爱明
受保护的技术使用者：扬州市艾力达机电制造有限公司
技术研发日：20221013
技术公布日：2024/1/12