一种斜楔式加工辅具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工辅具技术领域，特别是涉及一种斜楔式加工辅具。


背景技术：

2.在机械加工领域，通常需要用到斜楔，斜楔通常是配合滑块，将垂直运动变为水平运动或倾斜运动，斜楔包括至少一垂直面和一倾斜面，在将斜楔与滑块等组件连接时，通常需要对固定于斜楔上的待加工件进行钻孔等操作，因此就需要将斜楔置于加工机台上，由于斜楔具有不同的尺寸及规格，其倾斜面相对于垂直面往往具有不同的倾斜角度，因此在将待加工件通过斜楔置于加工机台上时，就需要设计不同的辅具来固定斜楔，增加了辅具的加工成本和生产投入成本，且加工周期较长，每个辅具只能对应同种规格的斜楔，适用范围较窄。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种斜楔式加工辅具。
4.本实用新型提供一种一种斜楔式加工辅具，包括底座以及设置于所述底座上的支撑组件，所述支撑组件用于承托和固定用于放置待加工件的斜楔，所述支撑组件包括固定部和活动部，所述固定部设置于所述底座上并与所述底座垂直，所述固定部用于与所述斜楔的垂直面接触，所述活动部的一端可转动的设置在所述底座上，用于与所述斜楔的倾斜面接触，通过所述活动部的转动，使所述固定部与所述活动部形成一v形的用于容纳所述斜楔的容纳空间。
5.在一示例中，所述底座的两端设置有两个侧挡板，所述两个侧挡板平行，且所述两个侧挡板之间设置有固定轴，所述活动部上设有若干凸耳，所述凸耳上开设有与所述固定轴配合的通孔，所述凸耳装设于所述固定轴上，将所述活动部可转动地安装于所述底座上。
6.在一示例中，所述活动部设置有所述凸耳的一侧设有调节部，所述调节部包括设置于所述两个侧挡板之间的调节块以及与所述调节块连接的驱动，所述调节块与所述活动部抵接，以将所述活动部支撑在需要的角度，所述驱动驱动所述调节块做靠近和/或远离所述固定部的运动。
7.在一示例中，所述驱动包括丝杆以及动力源，所述丝杆的一端与所述调节块螺纹连接，所述丝杆的另一端与所述底座上的支座螺纹连接，所述动力源位于所述支座一侧并与所述丝杆的端部连接，所述动力源驱动所述丝杆旋转，调整所述调整块的位置，以将所述活动部支撑在需要的角度。
8.在一示例中，所述动力源设置为电机，所述电机的驱动轴与所述丝杆的端部连接，所述电机驱动所述丝杆旋转。
9.在一示例中，所述动力源设置为手柄，所述手柄与所述丝杆的端部连接。
10.在一示例中，所述支撑组件还包括一组具有不同长度的加固件，所述加固件的一端与所述活动部远离所述底座的一端可拆卸连接，另一端与所述底座远离所述活动部的一
端可拆卸连接，使所述底座、所述活动部以及所述加固件之间形成三角形结构。
11.在一示例中，所述支撑组件还包括一加固件，所述加固件包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部包括连接槽，所述连接槽用于容纳所述第二连接部，所述第一连接部的一端与所述活动部远离所述底座的一端可拆卸连接，另一端通过所述连接槽与所述第二连接部连接，所述第二连接部的一端与所述底座连接，使所述底座、所述活动部以及所述加固件之间形成三角形结构。
12.在一示例中，所述第一连接部的长度方向设有与所述连接槽连通的第一锁孔，所述第一锁孔用于穿设锁件，所述第一锁孔与所述锁件配合，将所述第二连接部固定于所述连接槽内。
13.在一示例中，所述活动部靠近所述加固件的一侧凸设有卡件，所述加固件靠近所述活动部的一端设有与所述卡件配合的第二卡槽，所述卡件卡设在所述第二卡槽内。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.通过设置底座及支撑组件，支撑组件包括固定部和活动部，固定部垂直设置在底座上并与斜楔的垂直面抵接，能够提供斜楔的定位基准，实现斜楔的快速定位，活动部可旋转的设置在底座上，通过活动部的旋转，使得活动部与固定部形成一v型的容纳空间，调整活动部相对于固定部的角度，即可适用于不同尺寸规格的斜楔，提升适用性，降低模具的加工成本和投入成本，且缩短了模具的加工周期，具有很强的实用性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型第一实施例的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型第一实施例的整体结构的另一角度示意图；
19.图3为本实用新型第二实施例的整体结构示意图；
20.图4为本实用新型第三实施例的整体结构示意图；
21.图5为本实用新型一实施例中活动部的结构示意图；
22.图6为图1中的角度测量件的放大示意图；
23.图7为本实用新型一实施例的加固件的结构示意图。
24.图中：
25.100-底座；101-侧挡板；102-固定轴；103-支座；1031-第一卡槽；201-固定部；2011-抵接板；2012-定位板；2013-卡块；202-活动部；2021-凸耳；203-加固件；2031-第二卡槽；2032-第一连接部；2033-第二连接部；2034-连接槽；2035-第一锁孔；2036-第二锁孔；2037-锁件；300-斜楔；301-垂直面；302-倾斜面；400-待加工件；501-调节块；502-驱动；5021-丝杆；503-手柄；504-角度测量件。
具体实施方式
26.下面将结合附图，对本实用新型的特定实施例进行详细描述。显然，所描述的实施
例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的描述，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。
28.术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是为了区别属性类似的元件，而不是指示或暗示相对的重要性或者特定的顺序。
30.术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体，意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
31.如附图1所示，本实用新型提出的斜楔式加工辅具包括底座100以及设置在底座100上的支撑组件，支撑组件用于承托和固定斜楔300，斜楔300上放置有待加工件400，通过斜楔300实现对待加工件400的承托作用，并配合加工设备(如打孔设备)对待加工件400进行加工，待加工件400可设置为修边刀块、翻边刀块、冲头固定座等。
32.支撑组件包括固定部201和活动部202，固定部201与斜楔300的垂直面301接触，活动部202与斜楔300的倾斜面302接触，活动部202可转动的设置在固定部201一侧，通过活动部202的转动，使得固定部201与活动部202形成一v形的容纳空间，斜楔300设置在该容纳空间内；
33.固定部201垂直设置于底座100上，活动部202沿长度方向的一端可旋转的设置在底座100上，通过调整活动部202相对于固定部201的角度，使得支撑组件能够适用于不同型号及规格的斜楔300，具有良好的实用性。
34.在本实施例的一个示例中，结合附图1和附图2，固定部201包括抵接板2011以及垂直设置于抵接板2011宽度方向两侧的定位板2012，抵接板2011远离定位板2012的一侧表面与斜楔300的垂直面301抵接，对垂直面301进行限位，通过定位板2012能够增加固定部201与底座100的接触面积，提升固定部201与底座100的连接强度，示例性的，固定部201通过焊接方式设置在底座100上。
35.在本实施例的另一示例中，如附图2所示，固定部201还包括卡块2013，卡块2013卡设于抵接板2011与定位板2012形成的凹槽内，卡块2013的底部与底座100连接，通过卡块2013的设置，能够进一步增加固定部201与底座100的接触面积，由于斜楔300在放置于固定部201与活动部202之间时，会对固定部201施力，使固定部201具有朝着远离活动部202的一侧运动的趋势，通过卡块2013的设置，能够提升固定部201的稳定性，示例性的，卡块2013设置为三角块，卡块2013也可通过焊接方式设置于底座100上。
36.在本实施例的另一个示例中，如附图3所示，固定部201平行设置为两个，且沿活动部202的宽度方向设置，如此设置，能够节省固定部201的材料投入，降低成本，且能够减轻
整个装置的重量。
37.在本实施例的另一示例中，如附图3所示，底座100平行设置为两个，且沿活动部202的宽度方向设置，一个底座100对应一个固定部201，活动部202可旋转的设置在两个固定部201一侧，如此设置，能够节省底座100的材料投入，降低成本，且能够减轻整个装置的重量。
38.在本实施例的另一示例中，如附图4所示，活动部202设置为两个，且与一个活动部202对应一个固定部201，如此设置，在放置斜楔300时，两个活动部202分别支撑斜楔300的倾斜面302，可以避让一些倾斜面302不平整的斜楔300，且在使用时，当斜楔300的宽度尺寸较大时，可通过调整两个底座100之间的间距，使得两个固定部201之间的间距增加、两个活动部202之间的间距增加，以更好地适用于不同尺寸的斜楔300，使用范围更广。
39.结合附图1和附图5，在本实施例的一个实例中，底座100上沿活动部202的宽度方向平行相对设置有两个侧挡板101，两个侧挡板101之间垂直设置有固定轴102，固定轴102的两侧端部分别与两个侧挡板101连接，活动部202上设有若干凸耳2021，凸耳2021上开设有与固定轴102配合的通孔，通过凸耳2021的设置，使得活动部202能够沿固定轴102做旋转运动，以实现其相对于固定部201的角度调节。
40.如附图1所示，活动部202设有凸耳2021的一侧设置有调节部，调节部包括设置在两个侧挡板101之间的调节块501以及与调节块501连接的驱动件502，调节块501与活动部202抵接，对活动部202起到支撑作用，以将活动部202支撑在需要的角度，驱动502驱动调节块501做靠近和/或远离固定部201的往复运动，通过调节块501的位置变化，使得活动部202相对于固定部201的角度发生变化，进而实现通过调整调节块501的位置来控制活动部202的位置。
41.在本实施例的一个示例中，驱动502包括与调节块501连接的丝杆5021，底座100远离活动部202的一侧的上表面设置有支座103，支座103上设有与丝杆5021配合的螺孔，丝杆5021的一侧端部与调节块501螺纹连接，另一侧通过螺接方式穿设在支座103的螺孔内，驱动502还包括一位于支座103一侧且与丝杆5021的连接的动力源(图中未示出)，动力源驱动丝杆5021旋转，丝杆5021通过与螺孔的螺接配合实现沿其轴向的平移运动，进而带动调节块501运动，通过调节块501位置的改变实现活动部202的角度调节。
42.在一可能的实现方式中，调节块501上嵌设有丝母，丝杆5021与丝母通过螺接方式连接，当丝杆5021相对于支座103旋转时，其相对于支座103沿其自身轴向产生位置变化，进而带动调节块501相对于活动部202发生位置变化。
43.在一可能的实现方式中，动力源采用电机，电机的输出轴与丝杆5021的端部连接，通过电机驱动丝杆5021旋转。
44.在另一可能的实现方式中，动力源设置为手柄503，手柄503与丝杆5021的端部连接，技术人员通过旋转手柄5021，带动丝杆5021做旋转运动，以实现对调节块501与活动部202的调节。
45.在本实施例的一个示例中，支撑组件还包括一组长度不同的加固件203，如附图4所示，加固件203的一侧端部与活动部202可拆卸连接，另一侧端部与底座100可拆卸连接，加固件203使得活动部202、加固件203以及底座100之间形成三角形结构，以确保活动部202的稳定性，由于活动部202旋转不同的角度时，所需的加固件203的长度不同，因此在本示例
中，设置一组长度不同的加固件203，以适用于活动部202的不同角度。
46.在本实施例的另一示例中，如附图7所示，加固件203包括第一连接部2032和第二连接部2033，第一连接部2032与第二连接部2033可拆卸连接，第一连接部2032包括连接槽2034，第二连接部2033容纳在连接槽2034内，第一连接部2032的一端与活动部202远离底座100的一端可拆卸连接，另一端通过连接槽2034与第二连接部2033连接，第二连接部2033的另一端与底座100连接，使活动部202、加固件203以及底座100之间形成三角形结构，以确保活动部202的稳定性。
47.在本实施例的一个示例中，如附图7所示，第一连接部2032的长度方向上开设有若干与连接槽2034连通的第一锁孔2035，第一锁孔2035设置在第一连接部2034短边方向的两端，可设置在第一连接部2032的面积较大的表面，也可设置在第一连接部2032面积较小的表面，第一锁孔2035内穿设有锁件2037，通过锁件2037与第一锁孔2035的配合，将第二连接部2033固定于连接槽2034内，方便调节加固件203的长度，示例性的，第一锁孔2035设置为螺孔，锁件2037设置为螺钉。
48.在本实施例的另一示例中，如附图7所示，第二连接部2033的长度方向上开设有若干与第一锁孔2035配合的第二锁孔2036，第一锁孔2035和第二锁孔2036内穿设有锁件2037，通过锁件2037与第一锁孔2035和第二锁孔2036的配合，将第二连接部2033固定于连接槽2034内，如此设置，方便调节加固件203的长度，节约成本，示例性的，第一锁孔2035和第二锁孔2036设置为螺孔，锁件2037设置为螺钉。
49.示例性的，支座103上开设有与加固件203的端部配合的第一卡槽1031，第一卡槽1031开设在支座103靠近调节块501的一侧，加固件203靠近底座100一侧的端部卡设在第一卡槽1031内。
50.示例性的，如附图4所示，活动部202在靠近加固件203的一侧凸设有一卡件2022，卡件2022在宽度方向的尺寸小于或等于活动部202的宽度尺寸，当卡件2022的宽度尺寸小于活动部202的宽度尺寸时，使得活动部202在长度方向的端面呈t形，加固件203靠近活动部202的一侧设置有与卡件2022配合的第二卡槽2031，卡件2022卡设在第二卡槽2031内，为确保加固件203与活动部202的连接效率，卡件2022与第二卡槽2031过盈配合。
51.由于活动部202相对于底座100可旋转调整角度，当卡件2022与第二卡槽2031卡接时，加固件203的另一侧端部的角度会发生改变，因此，第一卡槽1031在沿丝杆5021轴向上的尺寸应大于加固件203的厚度尺寸，以确保第一卡槽1031留有容纳加固件203的空间。
52.在本实施例的另一示例中，调如附图6所示，调节部还包括设置于底座100上的角度测量件504，角度测量件503设置在底座100的宽度方向的两侧侧壁上，并与活动部202配合设置，在改编调节块501的位置时，技术人员可通过观察活动部202用于承托倾斜面302的一侧表面相对于角度测量件504的位置，判断活动部202相对于固定部201的角度，
53.在一个可能的实现方式中，角度测量件504被配置为，在底座100的宽度方向两侧侧壁上设置有若干刻度，每个刻度代表一个角度值，如附图6所示，在一示例中，当活动部202与固定部201互相靠近的一侧表面贴合时，即当活动部202与固定部201平行时，此时刻度显示为90
°
，且每两个刻度之间的角度为15
°
，如此设置，便于技术人员根据斜楔300的规格尺寸调整活动部202的角度，调节方便。
54.综上所述，通过设置底座100及支撑组件，支撑组件包括固定部201和活动部202，
固定部201垂直设置在底座100上并与斜楔300的垂直面301接触，能够提供斜楔300的定位基准，实现斜楔300的快速定位，活动部202可旋转的设置在底座100上，通过活动部202的旋转，使得活动部202与固定部201形成一v型的容纳空间，调整活动部202相对于固定部201的角度，即可适用于不同尺寸规格的斜楔300，提升适用性，降低辅具的加工成本和投入成本，且缩短了辅具的加工周期，具有很强的实用性。
55.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所附的权利要求为准。