一种可调式的高速钢自动冷锯切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及高速钢切割技术领域，尤其涉及一种可调式的高速钢自动冷锯切割装置。


背景技术：

2.高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，其工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。
3.高速钢在制备加工过程中需要对其进行切割处理，而现有的切割装置在使用时存在不便于调节的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调式的高速钢自动冷锯切割装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可调式的高速钢自动冷锯切割装置，包括操作台，操作台的顶部安装有l型结构的安装座，所述操作台的顶部活动安装有放置座，用于放置待切割的高速钢；第二驱动部件，用于驱动放置座转动；安装座的顶部活动安装有切割机构，用于对高速钢进行切割；第一驱动部件，用于驱动切割机构水平移动；所述放置座的侧面设置有夹持机构，用于对高速钢进行夹持固定；所述夹持机构包括开设在放置座侧面的安装槽，安装槽的内部安装有第二伸缩部件；第二伸缩部件活塞杆的一端安装有u性结构的侧面夹持部件，侧面夹持部件位于放置座顶部的一端安装有防滑部件；还包括顶部按压机构，用于对高速钢的顶部进行按压。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述切割机构包括活动安装在安装座顶部的活动座，活动座靠近放置座的一侧安装有第一伸缩部件；第一伸缩部件活塞杆的一端安装有切割机头。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述顶部按压机构包括安装在侧面夹持部件远离第二伸缩部件一端的两个固定部件；两个固定部件相对的一侧活动安装有转轴；转轴的侧面安装有活动部件；还包括用于驱动转轴转动的第三驱动部件。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述活动部件靠近防滑部件的一侧活动安装有顶部按压部件；顶部按压部件远离活动部件的一侧设置有防滑凸起。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述活动部件的竖截面为c型结构；活动部件靠近转轴的一侧为内弧面。
11.作为本实用新型再进一步的方案：还包括吹灰机构，用于在切割时对高速钢的切割处进行吹灰。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述吹灰机构包括安装在第一伸缩部件活塞杆
一端的吹灰壳体；吹灰壳体靠近放置座的一侧开设有吹灰孔；还包括气泵，用于向吹灰壳体内鼓入空气。
13.本实用新型的有益效果为：使用时将待切割的高速钢放置在放置座的顶部，通过第二伸缩部件调节侧面夹持部件的位置，直至防滑部件的侧面将高速钢的侧面进行夹持固定，从而实现对不同尺寸的高速钢进行固定，使用切割机构对高速钢进行切割时可通过第二驱动部件驱动放置座和高速钢转动，并通过第一驱动部件驱动切割机构水平移动，便于调节切割的位置和方向，使用灵活方便。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种可调式的高速钢自动冷锯切割装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种可调式的高速钢自动冷锯切割装置的顶部按压机构结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种可调式的高速钢自动冷锯切割装置的顶部按压结构剖视图。
17.图中：1-操作台、2-安装座、3-放置座、4-吹灰机构、41-气泵、42-吹灰壳体、43-吹灰孔、5-切割机构、51-活动座、52-第一伸缩部件、53-切割机头、6-第一驱动部件、7-夹持机构、71-侧面夹持部件、72-第二伸缩部件、73-安装槽、74-防滑部件、8-第二驱动部件、9-顶部按压机构、91-顶部按压部件、92-固定部件、93-活动部件、94-转轴。
具体实施方式
18.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
19.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
20.参照图1-3，一种可调式的高速钢自动冷锯切割装置，包括操作台1，操作台1的顶部安装有l型结构的安装座2，所述操作台1的顶部活动安装有放置座3，用于放置待切割的高速钢；第二驱动部件8，用于驱动放置座3转动；安装座2的顶部活动安装有切割机构5，用于对高速钢进行切割；第一驱动部件6，用于驱动切割机构5水平移动；所述放置座3的侧面设置有夹持机构7，用于对高速钢进行夹持固定；所述夹持机构7包括开设在放置座3侧面的安装槽73，安装槽73的内部安装有第二伸缩部件72；第二伸缩部件72活塞杆的一端安装有u性结构的侧面夹持部件71，侧面夹持部件71位于放置座3顶部的一端安装有防滑部件74；还包括顶部按压机构9，用于对高速钢的顶部进行按压。
21.使用时将待切割的高速钢放置在放置座3的顶部，通过第二伸缩部件72调节侧面夹持部件71的位置，直至防滑部件74的侧面将高速钢的侧面进行夹持固定，从而实现对不同尺寸的高速钢进行固定，使用切割机构5对高速钢进行切割时可通过第二驱动部件8驱动放置座3和高速钢转动，并通过第一驱动部件6驱动切割机构5水平移动，便于调节切割的位置和方向，使用灵活方便。
22.作为本实用新型的一种优选实施例，切割机构5包括活动安装在安装座2顶部的活动座51，活动座51靠近放置座3的一侧安装有第一伸缩部件52；第一伸缩部件52活塞杆的一
端安装有切割机头53，可通过第一驱动部件6驱动活动座51水平移动，调节切割机头53的位置，通过第一伸缩部件52推动切割机头53升降。
23.作为本实用新型的一种优选实施例，顶部按压机构9包括安装在侧面夹持部件71远离第二伸缩部件72一端的两个固定部件92；两个固定部件92相对的一侧活动安装有转轴94；转轴94的侧面安装有活动部件93；还包括用于驱动转轴94转动的第三驱动部件，在侧面夹持部件71和防滑部件74对高速钢的侧面进行夹持固定时，第三驱动部件驱动转轴94转动，带动活动部件93转动至高速钢的顶部，对高速钢的顶部进行按压固定，保证切割时高速钢的稳定。
24.作为本实用新型的一种优选实施例，活动部件93靠近防滑部件74的一侧活动安装有顶部按压部件91；顶部按压部件91远离活动部件93的一侧设置有防滑凸起，顶部按压部件91增加活动部件93与高速钢的接触面积，对高速钢进行有效按压。
25.作为本实用新型的一种优选实施例，活动部件93的竖截面为c型结构；活动部件93靠近转轴94的一侧为内弧面。
26.作为本实用新型的一种优选实施例，还包括吹灰机构4，用于在切割时对高速钢的切割处进行吹灰。
27.作为本实用新型的一种优选实施例，吹灰机构4包括安装在第一伸缩部件52活塞杆一端的吹灰壳体42；吹灰壳体42靠近放置座3的一侧开设有吹灰孔43；还包括气泵41，用于向吹灰壳体42内鼓入空气，切割时可通过气泵41向吹灰壳体42内鼓入空气，气流从吹灰孔43喷出，对切割处进行吹灰、散热。
28.使用时将待切割的高速钢放置在放置座3的顶部，通过第二伸缩部件72调节侧面夹持部件71的位置，直至防滑部件74的侧面将高速钢的侧面进行夹持固定，从而实现对不同尺寸的高速钢进行固定，使用切割机构5对高速钢进行切割时可通过第二驱动部件8驱动放置座3和高速钢转动，并通过第一驱动部件6驱动切割机构5水平移动，便于调节切割的位置和方向，使用灵活方便；可通过第一驱动部件6驱动活动座51水平移动，调节切割机头53的位置，通过第一伸缩部件52推动切割机头53升降；在侧面夹持部件71和防滑部件74对高速钢的侧面进行夹持固定时，第三驱动部件驱动转轴94转动，带动活动部件93转动至高速钢的顶部，对高速钢的顶部进行按压固定，保证切割时高速钢的稳定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。