一种用于锌包钢接地极加工的定长切割机的制作方法

1.本实用新型涉及锌包钢接地极定长切割技术领域，具体为一种用于锌包钢接地极加工的定长切割机。


背景技术：

2.锌包钢接地极是根据石油化工系统市场需求而研发的一种新型的接地产品，是以特殊钢和特殊锌为原料，通过特殊工艺形成的双金属复合材料，既具有钢的高强度、较高的热稳定性，又具有阴极保护的功能，更经济、使用年限更长，可根据场景的不同选择不同长度的锌包钢接地极；
3.现有技术中公开号为cn 213351540 u的专利公开的一种可定长切割钢材的切割机，其包括切割机本体和底座，切割机本体设置在底座上，底座设置有沿钢材长度方向延伸的延长板，延长板上设置有定长件和定位件，定长件滑动连接于延长板，用于固定定长件位置的定位件与定长件、延长板连接；
4.其通过推动测量组件上的加强块来移动锌包钢接地极材料，容易造成测量失误，且通过螺杆固定锌包钢接地极材料，在切割完推动材料时，容易造成材料偏移，另外控制切割机切割的方式较为单一，为此，我们提出一种用于锌包钢接地极加工的定长切割机。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于锌包钢接地极加工的定长切割机，将测量组件固定在指定位置，通过移动锌包钢接地极材料进行切割，不会造成测量失误，且通过液压缸、弧形板和定位座固定锌包钢接地极材料，在切割完推动材料时，不会造成材料偏移，另外可以根据情况不同选择电动机推动或手动控制切割机移动切割，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锌包钢接地极加工的定长切割机，包括操作台、固定单元和切割单元；
7.操作台：呈长方体水平纵向放置；
8.固定单元：包含液压缸支架、液压缸、上固定板、固定座、下固定板和测量组件，所述操作台的上表面左端中部前后两侧分别固定连接有液压缸支架的下端，且液压缸支架的上端分别固定连接在液压缸的中部前后两侧，所述液压缸的输入端与外部控制开关的输出端电连接，且液压缸的活塞杆与上固定板的上端中部固定连接，所述操作台的上表面左端中部固定连接有竖直的固定座下端，且固定座的上端固定连接有下固定板的下端中部，所述下固定板的前后两侧分别开设有通槽，且上固定板的前后两端分别与通槽卡接，所述测量组件安装在操作台的右方；
9.切割单元：安装在操作台的右侧。
10.通过操作台支撑固定组件，通过液压缸支架支撑液压缸，通过固定座支撑下固定板，将测量组件调整到所需的长度位置，将锌包钢接地极材料放置在下固定板上，并使锌包
钢接地极材料接触测量组件，启动液压缸，液压缸的活塞杆推动上固定板向下移动，上固定板卡接在下固定板的通槽内，从而将锌包钢接地极材料固定，通过切割单元切割锌包钢接地极材料。
11.进一步的，所述测量组件包含侧板、测量柱、移动框和定位座，所述操作台的右方设有对应纵向的侧板，且侧板的右端中部固定连接有横向的测量柱左端，所述移动框的内部与测量柱滑动连接，且移动框的上端固定连接有定位座，所述定位座左端开设的圆形凹槽与下固定板对应。
12.通过侧板支撑测量柱，通过移动框支撑定位座，将移动框沿着测量柱移动到指定位置，定位座随着移动框移动，将锌包钢接地极材料的一端放置在定位座的圆形凹槽内从而加强切割的精度。
13.进一步的，所述固定单元还包含限位块、弹簧和拉杆，所述移动框的下端中部内部与竖直的拉杆滑动连接，且拉杆的上端固定连接有限位块的下端，所述弹簧套接在拉杆位于移动框内的部分上，所述测量柱的下端等间距开设有牙槽，且限位块的上端开设有与测量柱对应的牙槽。
14.通过拉杆支撑限位块，在移动框移动前，向下拉动拉杆，弹簧缩短，限位块脱离测量柱的牙槽，移动框移动到指定位置后，松开拉杆，弹簧回弹将限位块和测量柱的牙槽互相卡接，从而防止移动框来回移动。
15.进一步的，所述切割单元包含支撑板、滑柱、移动座、切割机和动力组件，所述操作台的右端前后两侧分别固定连接有横向竖直的支撑板左端，且支撑板的右端分别固定连接在侧板的左端前后两侧，所述支撑板的内部上侧中部左右两侧分别固定连接有纵向的滑柱前后两端，且移动座的中部左右两侧内部分别与滑柱滑动连接，所述移动座的上端固定连接有切割机，所述移动座的下端安装有动力组件。
16.通过滑柱支撑移动座，当需要切割时，启动切割机，通过动力组件使移动座带动切割机沿着滑柱滑动，从而将锌包钢接地极材料切割。
17.进一步的，所述动力组件包含电动机、螺杆、螺杆座、转动座和卡板，所述移动座的下端开设有矩形凹槽，且卡板与矩形凹槽卡接，所述卡板的下端固定连接有转动座的上端，且转动座的内部转动连接有螺杆座，所述螺杆与螺杆座的内部螺纹连接，且螺杆的前端与电动机的输出轴固定连接，所述电动机的输入端与外部控制开关的输出端电连接。
18.通过转动座支撑卡板，当需要移动移动座时，启动电动机，电动机带动螺杆转动，通过螺杆与螺杆座的螺纹连接使螺杆座带动转动座移动，从而使卡板带动移动座移动。
19.进一步的，所述切割单元还包含伸缩杆、复位弹簧、滑块、滑轨、延伸板、升降滑块、支撑弹簧、支撑伸缩杆和推杆，所述支撑板的前端下侧固定连接有水平的延伸板后端，且延伸板的上端固定连接有竖直的支撑伸缩杆下端，所述支撑伸缩杆的上端固定连接在电动机的下端，且支撑弹簧套接在支撑伸缩杆上，所述支撑板的中部下侧分别开设有矩形通槽，且升降滑块分别与矩形通槽滑动连接，所述升降滑块分别与螺杆的前后两端转动连接，所述支撑板的内部下端固定连接有纵向的滑轨前后两端，且滑块与滑轨滑动连接，所述滑块的上端固定连接有竖直的伸缩杆下端，且伸缩杆的上端固定连接在转动座的下端，所述复位弹簧套接在伸缩杆上，所述推杆的后端固定连接在移动座的右端中部，且推杆的前端位于前侧的支撑板右侧前方。
20.通过延伸板支撑支撑伸缩杆，通过升降滑块支撑螺杆，在螺杆座移动时，转动座带动伸缩杆和滑块沿着滑轨滑动，当需要手动控制切割时，下压电动机和螺杆，支撑弹簧和支撑伸缩杆缩短，升降滑块沿着矩形通槽向下滑动，同时伸缩杆和复位弹簧缩短使转动座下移，从而使卡板脱离移动座，通过推杆推动移动座移动，从而手动对锌包钢接地极材料进行切割，切割后，将卡板对准移动座下的凹槽，松开电动机和螺杆，伸缩杆和复位弹簧回弹将卡板卡接在移动座内，同时支撑弹簧和支撑伸缩杆回弹将电动机复位，升降滑块沿着矩形通槽向上滑动将螺杆复位。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本一种用于锌包钢接地极加工的定长切割机，具有以下好处：
22.1、向下拉动拉杆，弹簧缩短，限位块脱离测量柱的牙槽，将移动框沿着测量柱移动到指定位置，定位座随着移动框移动，松开拉杆，弹簧回弹将限位块和测量柱的牙槽互相卡接；
23.2、下压电动机和螺杆，支撑弹簧和支撑伸缩杆缩短，升降滑块沿着矩形通槽向下滑动，同时伸缩杆和复位弹簧缩短使转动座下移，从而使卡板脱离移动座，通过推杆推动移动座移动；
24.3、将测量组件固定在指定位置，通过移动锌包钢接地极材料进行切割，不会造成测量失误，且通过液压缸、弧形板和定位座固定锌包钢接地极材料，在切割完推动材料时，不会造成材料偏移，另外可以根据情况不同选择电动机推动或手动控制切割机移动切割。
附图说明
25.图1为本实用新型结构示意图；
26.图2为本实用新型右视结构示意图。
27.图中：1操作台、2固定单元、21液压缸支架、22液压缸、23上固定板、24固定座、25下固定板、26侧板、27测量柱、28移动框、29定位座、210限位块、211弹簧、212拉杆、3切割单元、31支撑板、32滑柱、33移动座、34切割机、35电动机、36螺杆、37螺杆座、38转动座、39伸缩杆、310复位弹簧、311卡板、312滑块、313滑轨、314延伸板、315升降滑块、316支撑弹簧、317支撑伸缩杆、318推杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种用于锌包钢接地极加工的定长切割机，包括操作台1、固定单元2和切割单元3；
30.操作台1：呈长方体水平纵向放置；
31.固定单元2：包含液压缸支架21、液压缸22、上固定板23、固定座24、下固定板25和测量组件，操作台1的上表面左端中部前后两侧分别固定连接有液压缸支架21的下端，且液压缸支架21的上端分别固定连接在液压缸22的中部前后两侧，液压缸22的输入端与外部控
制开关的输出端电连接，且液压缸22的活塞杆与上固定板23的上端中部固定连接，操作台1的上表面左端中部固定连接有竖直的固定座24下端，且固定座24的上端固定连接有下固定板25的下端中部，下固定板25的前后两侧分别开设有通槽，且上固定板23的前后两端分别与通槽卡接，测量组件安装在操作台1的右方；
32.测量组件包含侧板26、测量柱27、移动框28和定位座29，操作台1的右方设有对应纵向的侧板26，且侧板26的右端中部固定连接有横向的测量柱27左端，移动框28的内部与测量柱27滑动连接，且移动框28的上端固定连接有定位座29，定位座29左端开设的圆形凹槽与下固定板25对应。
33.通过侧板26支撑测量柱27，通过移动框28支撑定位座29，将移动框28沿着测量柱27移动到指定位置，定位座29随着移动框28移动，将锌包钢接地极材料的一端放置在定位座29的圆形凹槽内从而加强切割的精度。
34.固定单元2还包含限位块210、弹簧211和拉杆212，移动框28的下端中部内部与竖直的拉杆212滑动连接，且拉杆212的上端固定连接有限位块210的下端，弹簧211套接在拉杆212位于移动框28内的部分上，测量柱27的下端等间距开设有牙槽，且限位块210的上端开设有与测量柱27对应的牙槽。
35.通过拉杆212支撑限位块210，在移动框28移动前，向下拉动拉杆212，弹簧211缩短，限位块210脱离测量柱27的牙槽，移动框28移动到指定位置后，松开拉杆212，弹簧211回弹将限位块210和测量柱27的牙槽互相卡接，从而防止移动框28来回移动。
36.切割单元3：安装在操作台1的右侧；切割单元3包含支撑板31、滑柱32、移动座33、切割机34和动力组件，操作台1的右端前后两侧分别固定连接有横向竖直的支撑板31左端，且支撑板31的右端分别固定连接在侧板26的左端前后两侧，支撑板31的内部上侧中部左右两侧分别固定连接有纵向的滑柱32前后两端，且移动座33的中部左右两侧内部分别与滑柱32滑动连接，移动座33的上端固定连接有切割机34，移动座33的下端安装有动力组件。
37.通过滑柱32支撑移动座33，当需要切割时，启动切割机34，通过动力组件使移动座33带动切割机34沿着滑柱32滑动，从而将锌包钢接地极材料切割。
38.动力组件包含电动机35、螺杆36、螺杆座37、转动座38和卡板311，移动座33的下端开设有矩形凹槽，且卡板311与矩形凹槽卡接，卡板311的下端固定连接有转动座38的上端，且转动座38的内部转动连接有螺杆座37，螺杆36与螺杆座37的内部螺纹连接，且螺杆36的前端与电动机35的输出轴固定连接，电动机35的输入端与外部控制开关的输出端电连接。
39.通过转动座38支撑卡板311，当需要移动移动座33时，启动电动机35，电动机35带动螺杆36转动，通过螺杆36与螺杆座37的螺纹连接使螺杆座37带动转动座38移动，从而使卡板311带动移动座33移动。
40.切割单元3还包含伸缩杆39、复位弹簧310、滑块312、滑轨313、延伸板314、升降滑块315、支撑弹簧316、支撑伸缩杆317和推杆318，支撑板31的前端下侧固定连接有水平的延伸板314后端，且延伸板314的上端固定连接有竖直的支撑伸缩杆317下端，支撑伸缩杆317的上端固定连接在电动机35的下端，且支撑弹簧316套接在支撑伸缩杆317上，支撑板31的中部下侧分别开设有矩形通槽，且升降滑块315分别与矩形通槽滑动连接，升降滑块315分别与螺杆36的前后两端转动连接，支撑板31的内部下端固定连接有纵向的滑轨313前后两端，且滑块312与滑轨313滑动连接，滑块312的上端固定连接有竖直的伸缩杆39下端，且伸
缩杆39的上端固定连接在转动座38的下端，复位弹簧310套接在伸缩杆39上，推杆318的后端固定连接在移动座33的右端中部，且推杆318的前端位于前侧的支撑板31右侧前方。
41.通过延伸板314支撑支撑伸缩杆317，通过升降滑块315支撑螺杆36，在螺杆座37移动时，转动座38带动伸缩杆39和滑块312沿着滑轨313滑动，当需要手动控制切割时，下压电动机35和螺杆36，支撑弹簧316和支撑伸缩杆317缩短，升降滑块315沿着矩形通槽向下滑动，同时伸缩杆39和复位弹簧310缩短使转动座38下移，从而使卡板311脱离移动座33，通过推杆318推动移动座33移动，从而手动对锌包钢接地极材料进行切割，切割后，将卡板311对准移动座33下的凹槽，松开电动机35和螺杆36，伸缩杆39和复位弹簧310回弹将卡板311卡接在移动座33内，同时支撑弹簧316和支撑伸缩杆317回弹将电动机35复位，升降滑块315沿着矩形通槽向上滑动将螺杆36复位。
42.通过操作台1支撑固定组件，通过液压缸支架21支撑液压缸22，通过固定座24支撑下固定板25，将测量组件调整到所需的长度位置，将锌包钢接地极材料放置在下固定板25上，并使锌包钢接地极材料接触测量组件，启动液压缸22，液压缸22的活塞杆推动上固定板23向下移动，上固定板23卡接在下固定板25的通槽内，从而将锌包钢接地极材料固定，通过切割单元3切割锌包钢接地极材料。
43.本实用新型提供的一种用于锌包钢接地极加工的定长切割机的工作原理如下：向下拉动拉杆212，弹簧211缩短，限位块210脱离测量柱27的牙槽，将移动框28沿着测量柱27移动到指定位置，定位座29随着移动框28移动，松开拉杆212，弹簧211回弹将限位块210和测量柱27的牙槽互相卡接，将锌包钢接地极材料放置在下固定板25上，并将锌包钢接地极材料的一端放置在定位座29的圆形凹槽内，启动液压缸22，液压缸22的活塞杆推动上固定板23向下移动，上固定板23卡接在下固定板25的通槽内，从而将锌包钢接地极材料固定，启动切割机34和电动机35，电动机35带动螺杆36转动，通过螺杆36与螺杆座37的螺纹连接使螺杆座37带动转动座38移动，从而使卡板311带动移动座33移动，同时转动座38带动伸缩杆39和滑块312沿着滑轨313滑动，移动座33带动切割机34沿着滑柱32滑动，从而将锌包钢接地极材料切割，当需要手动控制切割时，下压电动机35和螺杆36，支撑弹簧316和支撑伸缩杆317缩短，升降滑块315沿着矩形通槽向下滑动，同时伸缩杆39和复位弹簧310缩短使转动座38下移，从而使卡板311脱离移动座33，通过推杆318推动移动座33移动，从而手动对锌包钢接地极材料进行切割，切割后，将卡板311对准移动座33下的凹槽，松开电动机35和螺杆36，伸缩杆39和复位弹簧310回弹将卡板311卡接在移动座33内，同时支撑弹簧316和支撑伸缩杆317回弹将电动机35复位，升降滑块315沿着矩形通槽向上滑动将螺杆36复位。
44.值得注意的是，以上实施例中所公开的外部控制开关组的核心芯片选用的是plc单片机，液压缸22、切割机34和电动机35则可根据实际应用场景自由配置，建议液压缸22选用活塞柱式液压缸，建议切割机34选用金属材料切割机，建议电动机35选用步进电动机，外部控制开关组控制液压缸22、切割机34和电动机35工作采用现有技术中常用的方法。
45.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。