一种高效胶管装配机的制作方法

1.本实用新型涉及装配机技术领域，具体为一种高效胶管装配机。


背景技术：

2.装配机是一种高度自动化运行的装配机器，在各种包装行业和电子产品组装行业有广泛应用，将产品的若干个零部件通过紧配、卡扣、螺纹连接、粘合、铆合、焊接等方式组合到一起得到符合预定的尺寸精度及功能的成品(半成品)的机械设备，在胶管进行装配时，需要通过装配机对胶管进行高效的装配。
3.例如授权公告号为cn109624302a的一种胶管组装设备，包括机架，还包括热缩管移裁装置，输送和切割热缩管；编织管移裁装置，输送和切割编织管且使热缩管受热紧套于编织管；转运装置，撑开热缩管且将热缩管移至编织管移裁装置，虽然上述文件能够实现具有自动化程度高、易操作、工作稳定可靠的优点，大大降低工人劳动强度，提高工作效率，减轻工人疲劳度，有利于胶管的生产组装，但是在使用时，该装置通过上辊轮和下辊轮来带动待被装配的胶管移动到装配机中，进行胶管的高效装配，上辊轮和下辊轮是固定在编织管移裁装置上的，当比现在胶管直径大的胶管需要高效装配时，该装置不能对直径大的胶管进行高效装配，当比现在胶管直径小的胶管需要高效装配时，该装置不能对直径小的胶管进行定位，需要更换与胶管直径相匹配的装配机，来对不同直径的胶管进行高效装配，降低了装配机的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在降低了装配机的实用性问题，而提出的一种高效胶管装配机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.设计一种高效胶管装配机，包括装配机本体和底板，所述装配机本体安装在底板的表面，所述底板的表面固接有竖板，所述竖板的表面安装有下传送辊，所述竖板的内部开设有滑槽，两个所述滑槽均与滑块滑动连接，两个所述滑块的外壁均固接有连接板，所述底板的设有调节机构。
7.优选的，所述调节机构包括电机、第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆和螺纹块，所述电机通过电机套固接在底板的外壁上，所述电机的输出轴固接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮固接在螺纹杆的外壁上，所述螺纹杆通过轴承与底板转动连接，所述螺纹杆与螺纹块螺纹连接，所述螺纹块与套筒固定连接。
8.优选的，所述套筒与滑柱滑动连接，所述滑柱固接在底板的表面，所述螺纹杆的端部固接有限位板，所述螺纹块的表面固接有曲杆。
9.优选的，所述曲杆的端部固接有连接块，所述连接块与连接板固定连接，所述连接板的表面安装有上传送辊。
10.优选的，所述上传送辊的表面与胶管相贴合，所述下传送辊的表面与胶管相贴合。
11.本实用新型提出的一种高效胶管装配机，有益效果在于：通过调节机构中的电机带动第一齿轮转动从而带动第二齿轮转动，第二齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹块移动，螺纹块带动套筒在滑柱上滑动，螺纹块带动曲杆移动，曲块带动连接块移动，连接块带动连接板移动，连接板带动滑块在滑槽中滑动，连接板带动上传送辊下降，与胶管相贴合，停止电机，电机反方向转动，上传送辊上升，设置让上传送辊进行上下的移动，来传送不同直径的胶管进入到装配机中，对不同胶管进行高效的装配，提高了装配机的实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为图1中竖板的左视结构示意图；
14.图3为图1中a处放大结构示意图；
15.图4为图1中b处放大结构示意图；
16.图5为图1中c处放大结构示意图。
17.图中：1、装配机本体，2、底板，3、调节机构，301、电机，302、第一齿轮，303、第二齿轮，304、螺纹杆，305、螺纹块，306、套筒，3a1、下凹块，3a2、上凹块，3a3、液压缸，3a4、支撑架，4、限位板，5、滑柱，6、曲杆，7、连接块，8、连接板，9、上传送辊，10、下传送辊，11、竖板，12、胶管，13、滑块。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
19.实施例1：
20.参照附图1-5：本实施例中，一种高效胶管装配机，包括装配机本体1和底板2，装配机本体1为现有技术，不在此过多说明，装配机本体1安装在底板2的表面，首先将胶管12的一端放在下传送辊10上，然后启动调节机构3，使上传送辊9与胶管12贴合，停止调节机构3，然后同时启动上传送辊9和下传送辊10的外壁电机，上传送辊9和下传送辊10带动胶管12传送到装配机本体1中，停止上传送辊9和下传送辊10，启动装配机本体1，装配机本体1开始高效的对胶管12进行装配，底板2的表面固接有竖板11，竖板11的表面安装有下传送辊10，竖板11的内部开设有滑槽，两个滑槽均与滑块13滑动连接，两个滑块13的外壁均固接有连接板8，连接板8带动滑块13在滑槽中滑动，连接板8带动上传送辊9下降，与胶管12相贴合，停止电机301，电机301反方向转动，上传送辊9上升，当第一齿轮302转动一圈时，第二齿轮303转动两圈，传动比为1:2，加快调节上传送辊9的速度，底板2的设有调节机构3，调节机构3包括电机301、第一齿轮302、第二齿轮303、螺纹杆304和螺纹块305，电机301型号根据实际需求选择，满足工作即可，电机301通过电机套固接在底板2的外壁上，电机301的输出轴固接有第一齿轮302，第一齿轮302与第二齿轮303相啮合，电机301带动第一齿轮302转动从而带动第二齿轮303转动，第二齿轮303固接在螺纹杆304的外壁上，第二齿轮303带动螺纹杆304转动，螺纹杆304通过轴承与底板2转动连接，螺纹杆304与螺纹块305螺纹连接，螺纹杆304带动螺纹块305移动，螺纹块305与套筒306固定连接，螺纹块305带动套筒306在滑柱5上滑动；
21.通过调节机构3中的电机301带动第一齿轮302转动从而带动第二齿轮303转动，第
二齿轮303带动螺纹杆304转动，螺纹杆304带动螺纹块305移动，螺纹块305带动套筒306在滑柱5上滑动，螺纹块305带动曲杆6移动，曲块6带动连接块7移动，连接块7带动连接板8移动，连接板8带动滑块13在滑槽中滑动，连接板8带动上传送辊9下降，与胶管12相贴合，停止电机301，电机301反方向转动，上传送辊9上升，设置让上传送辊9进行上下的移动，来传送不同直径的胶管进入到装配机中，对不同胶管进行高效的装配，提高了装配机的实用性。
22.参照附图1-5：本实施例中，套筒306与滑柱5滑动连接，滑柱5固接在底板2的表面，螺纹杆304的端部固接有限位板4，螺纹块305的表面固接有曲杆6，螺纹块305带动曲杆6移动，曲杆6的端部固接有连接块7，曲块6带动连接块7移动，连接块7与连接板8固定连接，连接块7带动连接板8移动，连接板8的表面安装有上传送辊9，上传送辊9的表面与胶管12相贴合，下传送辊10的表面与胶管12相贴合。
23.工作原理：
24.首先将胶管12的一端放在下传送辊10上，然后启动调节机构3，使上传送辊9与胶管12贴合，停止调节机构3，然后同时启动上传送辊9和下传送辊10的外壁电机，上传送辊9和下传送辊10带动胶管12传送到装配机本体1中，停止上传送辊9和下传送辊10，启动装配机本体1，装配机本体1开始高效的对胶管12进行装配，具体的调节过程如下：
25.1.调节过程：
26.电机301接入外接电源，电机301带动第一齿轮302转动从而带动第二齿轮303转动，第二齿轮303带动螺纹杆304转动，螺纹杆304带动螺纹块305移动，螺纹块305带动套筒306在滑柱5上滑动，螺纹块305带动曲杆6移动，曲块6带动连接块7移动，连接块7带动连接板8移动，连接板8带动滑块13在滑槽中滑动，连接板8带动上传送辊9下降，与胶管12相贴合，停止电机301，电机301反方向转动，上传送辊9上升，当第一齿轮302转动一圈时，第二齿轮303转动两圈，传动比为1:2，加快调节上传送辊9的速度。
27.实施例2：
28.参照附图1：本实施例中，调节机构3还包括下凹块3a1、上凹块3a2、液压缸3a3和支撑架3a4，下凹块3a1固接在底板2的表面，下凹块3a1与胶管12相贴合，底板2的表面固接有支撑架3a4，支撑架3a4的表面固接有液压缸3a3，液压缸3a3的端部固接有上凹块3a2，液压缸3a3型号根据实际需求选择，满足工作即可，液压缸3a3带动上凹块3a2移动，当胶管12进入到装配机本体1中进行高效装配时，启动液压缸3a3，压缸3a3带动上凹块3a2移动，上凹块3a2与胶管12相贴合，上凹块3a2和下凹块3a1对胶管12进行固定，停止液压缸3a3，液压缸3a3上述时，上凹块3a2回到初始位置，避免胶管12在装配机本体1中进行高效装配时，胶管12发生偏移，影响胶管12的装配。
29.工作原理；
30.当胶管12进入到装配机本体1中进行高效装配时，启动液压缸3a3，压缸3a3带动上凹块3a2移动，上凹块3a2与胶管12相贴合，上凹块3a2和下凹块3a1对胶管12进行固定，停止液压缸3a3，液压缸3a3上述时，上凹块3a2回到初始位置，避免胶管12在装配机本体1中进行高效装配时，胶管12发生偏移，影响胶管12的装配。
31.虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。