一种多段式切管机的制作方法

1.本实用新型涉及管材切割技术领域，具体为一种多段式切管机。


背景技术：

2.授权公告号为cn212072099u的一种管材切割机公开了切割的管材可以在管件限位块a上自由转动，通过拨杆可以控制其转动，而管材限位块b上的凹槽可以防止刀片在将被切割的管材单壁切割完全后不会与管材限位块b之间接触而损毁刀片，采用边切割边转动被切割管件的方式来切割管件，避免了管件切割面对刀片的干扰，从而使得管件的切割面更加的平整，有利于后续的加工。
3.上述专利通过转动管材使得管件的切割面更加平整，但是其切割机主体的设置于市面上大多数切割机一样，只能够单根或较少根的管材进行切割，效率较低，我们可以通过并排设置多个切割机以提高切割效率，这种方式需要提供一种新的管材输送模式，在提高自动化的基础上，提高切割效率，为此，本实用新型提出一种新型的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多段式切管机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多段式切管机，包括框架，所述框架两边侧板内壁均固定连接有两个铰接板，每侧的两个铰接板之间均转动连接有担板，框架两边侧板底部中央均设置有用于驱动担板旋转用的开关件，位于切管机进料端上方还设置有压轴杆，框架进料端一侧还设置有控制压轴杆用的限位件，在使用过程中让管材能够自动输送，在这种情况下，能够同时对多根管材进行多段式切割，有效提高切割效率的同时，满足自动化的管材输送目的。
6.优选的，所述开关件包括固定连接于框架一边侧板底部的底杆，底杆呈直角状，底杆底端直角边与框架一边底部之间转动连接有第一螺纹杆，底杆中部开设有限位槽，第一螺纹杆表面活动连接于被限位槽限位的第一滑块，所述底杆底端固定连接有第三电机，第三电机输出端固定连接于第一螺纹杆底端，第一滑块内侧开设有槽口，槽口两侧之间转动连接有铰接杆，铰接杆另一端活动连接于担板底部，担板在管材切割完成之后，以双开门的形式向框架底部旋转，两边的担板倾斜，让管材能够从框架中间进行卸料，在框架的底部设置一个收集框即可对管材进行集中收集，比较方便
7.优选的，所述框架两边侧板一端均转动连接有铰接臂，压轴杆转动连接于两个铰接臂之间，其中一个铰接臂一侧开设有滑槽，滑槽内壁活动连接有第二滑块，限位件通过第二滑块与铰接臂相连接，与限位件相连接的铰接臂一端还固定连接有第二电机，第二电机输出端固定连接于压轴杆一端，优选的，所述限位件包括一个固定连接于框架一边侧板的凸块，凸块底部固定连接有第一电机，第一电机输出端固定连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆表面活动连接于第二滑块中部，以压轴杆压住管材，而压轴杆表面为橡胶材质，用以提高压
轴杆与管材之间的摩擦，在使用过程中，可利用管材与压轴杆之间的摩擦，在压轴杆旋转的情况下，让管材进行持续的输送。
8.优选的，所述框架两边侧板两端之间还转动连接有担轴，担轴表面均固定连接有多个限位轴，限位轴表面呈弧形面设计，能够便于对管材限位。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.该多段式切管机通过框架、限位件和开关件等的设置，该装置在使用过程中可以在框架两侧并排设置多个切割机，框架两边担轴和限位件的作用下同时对多根管材限位，并在使用过程中让管材能够自动输送，在这种情况下，能够同时对多根管材进行多段式切割，有效提高切割效率的同时，满足自动化的管材输送目的，实用性较强。
附图说明
11.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的限位件结构示意图；
14.图3为本实用新型的开关件结构示意图；
15.图4为本实用新型的轴侧视角结构示意图；
16.图5为本实用新型的开关件正面结构示意图。
17.图中：1、框架；2、担板；3、开关件；301、底杆；302、第三电机；303、铰接杆；304、第一螺纹杆；305、第一滑块；4、担轴；5、限位轴；6、压轴杆；7、限位件；701、凸块；702、第一电机；703、第二螺纹杆；704、第二滑块；705、第二电机；8、铰接板。
具体实施方式
18.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
21.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1至图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种多段式切管机，包括框架1，
框架1两边侧板内壁均固定连接有两个铰接板8，每侧的两个铰接板8之间均转动连接有担板2，担板2在管材切割完成之后，以双开门的形式向框架1底部旋转，两边的担板2倾斜，让管材能够从框架1中间进行卸料，在框架1的底部设置一个收集框即可对管材进行集中收集，比较方便，框架1两边侧板底部中央均设置有用于驱动担板2旋转用的开关件3，位于切管机进料端上方还设置有压轴杆6，框架1进料端一侧还设置有控制压轴杆6用的限位件7，通过限位件7可以对管材进行限位，保持管材在切割过程中的稳定性，该装置在使用过程中可以在框架1两侧并排设置多个切割机，框架1两边担轴4和限位件7的作用下同时对多根管材限位，并在使用过程中让管材能够自动输送，在这种情况下，能够同时对多根管材进行多段式切割，有效提高切割效率的同时，满足自动化的管材输送目的。
23.为保证该实施例的顺利实施，需要知道的是，开关件3包括固定连接于框架1一边侧板底部的底杆301，底杆301呈直角状，底杆301底端直角边与框架1一边底部之间转动连接有第一螺纹杆304，底杆301中部开设有限位槽，第一螺纹杆304表面活动连接于被限位槽限位的第一滑块305，更进一步的，底杆301底端固定连接有第三电机302，第三电机302输出端固定连接于第一螺纹杆304底端，第一滑块305内侧开设有槽口，槽口两侧之间转动连接有铰接杆303，铰接杆303另一端活动连接于担板2底部，在该结构的支撑下，两侧的担板2能够在开关件3的支持下向两侧旋转，通过第三电机302制动第一螺纹杆304进行旋转并作用于第一滑块305上，在限位槽限位作用下，第一滑块305能够进行升降动作，而铰接杆303与担板2相连接，铰接杆303、担板2和第一滑块305处形成三角结构，当第一滑块305升降，以三角结构的一条边变化，铰接杆303即能够带动担板2以担板2旋转轴处进行旋转，让两个担板2形成双开门的结构设计。
24.关于该方案需要了解的是，框架1两边侧板一端均转动连接有铰接臂，压轴杆6转动连接于两个铰接臂之间，其中一个铰接臂一侧开设有滑槽，滑槽内壁活动连接有第二滑块704，限位件7通过第二滑块704与铰接臂相连接，与限位件7相连接的铰接臂一端还固定连接有第二电机705，第二电机705输出端固定连接于压轴杆6一端，压轴杆6在该装置使用的过程中，以压轴杆6压住管材，而压轴杆6表面为橡胶材质，用以提高压轴杆6与管材之间的摩擦，在使用过程中，可利用管材与压轴杆6之间的摩擦，在压轴杆6旋转的情况下，让管材进行持续的输送，需要知道的设置，位于末端的切割机需要与压轴杆6之间保持一端距离，避免管材切割之后，直接从压轴杆6处脱落。
25.更进一步的，限位件7包括一个固定连接于框架1一边侧板的凸块701，凸块701底部固定连接有第一电机702，第一电机702输出端固定连接有第二螺纹杆703，第二螺纹杆703表面活动连接于第二滑块704中部，其中，关于该方案需要知道的是，框架1两边侧板两端之间还转动连接有担轴4，担轴4表面均固定连接有多个限位轴5，该结构同样通过电机与螺纹杆的作用，能够控制第二滑块704的高度，不同的是第二滑块704能够作用于铰接臂上，铰接臂在框架1一侧旋转，当第二滑块704作用于铰接臂上时，能够控制铰接臂以其铰接点为轴心进行旋转，压轴管材，限位轴5表面呈弧形面设计，能够便于对管材限位。
26.上面结合附图对本实施例作了详细说明，但是本不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本宗旨的前提下作出各种变化。