一种齿轮加工用工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮加工技术领域，特别涉及一种齿轮加工用工装夹具。


背景技术：

2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，其齿轮的设计与制造水平直接影响到工业产品的质量，而在齿轮的加工过程中需要用到加工夹具进行夹持加工；
3.在公开号为cn205414613u的一种齿轮加工夹具中，包括基盘和卡盘，卡盘固定在基盘上，所述基盘设有通电开关，基盘下方设有通电插头，所述卡盘设有夹紧轴，本实用新型能非常方便的定位齿轮，长期使用也不会出现松动，保证了加工出的齿轮的精度，上述的现有技术方案存在以下不足之处：该加工夹具在针对不同大小轴孔的齿轮夹持时，若不更换对应尺寸的夹紧轴，侧会使齿轮轴孔与夹紧轴之间存在空隙，而仅靠电磁铁的磁场吸附，则会造成齿轮夹紧的不牢固性，若更换不同规格的夹紧轴，则会造成加工效率的下降，现对此提出改进方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种齿轮加工用工装夹具，以解决上述背景技术中提出的现有的齿轮加工夹具不便对不同大小轴孔的齿轮进行夹紧的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮加工用工装夹具，包括齿轮加工台，所述齿轮加工台的内部设置有转动机构，且转动机构的顶端安装有转动轴，所述转动轴的一端延伸至齿轮加工台的外部，所述转动轴的外部套有齿轮夹紧盘，所述转动轴的内部设置有间距调节机构，且间距调节机构的两侧均延伸至齿轮夹紧盘的内部，所述间距调节机构的两侧均安装有活动块，且活动块的两侧均安装有导向块，且导向块外部的齿轮夹紧盘的内部均开设有导向槽，所述活动块远离间距调节机构的一侧均安装有挤压杆，且挤压杆的一端均延伸至齿轮夹紧盘的外部，所述挤压杆的一端均安装有挤压板，且挤压板的内部均安装有电磁铁，所述挤压板靠近齿轮夹紧盘一侧的两端均安装有挤压弹簧，且挤压弹簧的一端均与齿轮夹紧盘的一侧相连接。
6.使用本技术方案的一种齿轮加工用工装夹具时，在使用时转动转轮，使螺杆转动，从而使连接套推动或拉动连杆，继而使活动块相远离或靠近，使两个挤压板之间的间距可以调节，以适应挤压板和电磁铁对不同大小轴孔的齿轮进行夹紧作用。
7.优选的，所述转动机构包括转动电机，且转动电机安装于齿轮加工台的顶端，所述转动电机的一端安装有机轴，且机轴的一端延伸至齿轮加工台的内部，所述机轴的一端安装有转动齿轮，且转动齿轮的一侧啮合有齿盘，所述齿盘的顶端与转动轴的一端相连接。
8.优选的，所述齿盘的直径大于转动齿轮的直径。
9.优选的，所述间距调节机构包括螺杆，且螺杆安装于转动轴的内部，所述螺杆的一端延伸至转动轴的外部，所述螺杆的一端安装有转轮，所述螺杆的外部套有连接套，且连接
套的两侧均安装有连杆，所述连杆的一端均与活动块的一侧相连接。
10.优选的，所述导向块在导向槽的内部滑动，所述活动块通过导向块与导向槽的相互作用和齿轮夹紧盘构成左右滑动结构。
11.优选的，所述挤压弹簧设置有两组，且每组设置有两个。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该齿轮加工用工装夹具电磁铁之间间距可调节，以便于对不同规格齿轮进行夹紧，而且便于对齿轮进行角度转动，便于对齿轮进行多角度的加工作用；
13.(1)通过转动转轮，使螺杆转动，从而使连接套推动或拉动连杆，继而使活动块相远离或靠近，使两个挤压板之间的间距可以调节，以适应挤压板和电磁铁对不同大小轴孔的齿轮进行夹紧作用，一方面挤压板对轴孔的挤压起到夹持固定效果，另一方面电磁铁通电对齿轮进行吸附，从而进一步提高对齿轮的夹紧作用，使该齿轮加工用工装夹具的夹紧效果更佳，以表面齿轮在加工过程中发生移动，从而提高成品合格率；
14.(2)通过启动转动电机，使机轴转动，从而使转动齿轮带动齿盘转动，使转动轴转动，继而使齿轮夹紧盘带动挤压板转动，即实现对齿轮的转动，使其加工角度可以调整，避免了重新夹取齿轮进行加工的步骤，从而有利于提高齿轮加工的效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的图1中a处结构示意图；
19.图4为本实用新型的图2中b处结构示意图；
20.图5为本实用新型的主视结构示意图。
21.图中的附图标记说明：1、齿轮加工台；2、转动机构；201、转动电机；202、机轴；203、转动齿轮；204、齿盘；3、转动轴；4、挤压板；5、电磁铁；6、挤压杆；7、间距调节机构；701、转轮；702、螺杆；703、连接套；704、连杆；8、活动块；9、齿轮夹紧盘；10、导向块；11、导向槽；12、挤压弹簧。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种齿轮加工用工装夹具，包括齿轮加工台1，齿轮加工台1的内部设置有转动机构2；
24.转动机构2包括转动电机201，且转动电机201安装于齿轮加工台1的顶端，转动电机201的一端安装有机轴202，且机轴202的一端延伸至齿轮加工台1的内部，机轴202的一端安装有转动齿轮203，且转动齿轮203的一侧啮合有齿盘204，齿盘204的顶端与转动轴3的一端相连接；
25.齿盘204的直径大于转动齿轮203的直径；
26.具体的，如图1所示，使用时启动转动电机201，使机轴202转动，从而使转动齿轮203带动齿盘204转动，使转动轴3转动，从而使挤压板4能够带动齿轮转动，且由于齿盘204的直径大于转动齿轮203，从而对转动电机201的转速起到减速效果，从而使转动轴3的转动更佳稳定；
27.转动机构2的顶端安装有转动轴3，转动轴3的一端延伸至齿轮加工台1的外部，转动轴3的外部套有齿轮夹紧盘9，转动轴3的内部设置有间距调节机构7；
28.间距调节机构7包括螺杆702，且螺杆702安装于转动轴3的内部，螺杆702的一端延伸至转动轴3的外部，螺杆702的一端安装有转轮701，螺杆702的外部套有连接套703，且连接套703的两侧均安装有连杆704，连杆704的一端均与活动块8的一侧相连接；
29.具体的，如图1、图3和图5所示，使用时转动转轮701，使螺杆702转动，从而使连接套703带动连杆704移动，使连杆704拉动活动块8移动，继而对挤压板4之间的间距进行调节，使其与齿轮的轴孔大小相匹配，继而有利于提高对齿轮的夹紧效果；
30.间距调节机构7的两侧均延伸至齿轮夹紧盘9的内部，间距调节机构7的两侧均安装有活动块8，且活动块8的两侧均安装有导向块10，且导向块10外部的齿轮夹紧盘9的内部均开设有导向槽11；
31.导向块10在导向槽11的内部滑动，活动块8通过导向块10与导向槽11的相互作用和齿轮夹紧盘9构成左右滑动结构；
32.具体的，如图2和图4所示，使用时导向块10随着活动块8的移动在导向槽11的内部滑动，从而对活动块8的移动方向启动限位导向的作用，使活动块8的移动更加稳定；
33.活动块8远离间距调节机构7的一侧均安装有挤压杆6，且挤压杆6的一端均延伸至齿轮夹紧盘9的外部，挤压杆6的一端均安装有挤压板4，且挤压板4的内部均安装有电磁铁5，挤压板4靠近齿轮夹紧盘9一侧的两端均安装有挤压弹簧12；
34.挤压弹簧12设置有两组，且每组设置有两个；
35.挤压弹簧12的一端均与齿轮夹紧盘9的一侧相连接；
36.具体的，如图2所示，使用时，挤压板4对齿轮轴孔的内壁进行挤压，以达到一定的夹紧效果，结合启动电磁铁5，使其对齿轮进行进一步的吸附，从而提高夹紧效果，同时挤压弹簧12受弹簧的弹性作用，进一步增大对挤压板4的挤压，从而使该齿轮加工用工装夹具对齿轮的夹紧效果更佳。
37.工作原理：本实用新型在使用时，首先将齿轮通过轴孔套在齿轮夹紧盘9的外部，转动转轮701，使螺杆702转动，从而使连接套703向下移动，以推动连杆704相互远离，从而使活动块8向外侧移动，使导向块10沿着导向槽11的方向移动，活动块8移动会带动挤压杆6同步移动，从而使挤压板4相远离，直至对齿轮轴孔进行接触挤压，从而对电磁铁5之间的间距进行调节，使其适应不同的大小的轴孔，减少电磁铁5的更换；
38.其次，将电磁铁5通电，从而使电磁铁5对齿轮进行吸附，继而使夹紧效果更佳，同
时挤压弹簧12处于压缩状态，受弹簧的弹性作用，从而对挤压板4进行挤压，继而有利于增强对齿轮的夹紧效果；
39.最后，启动转动电机201，使机轴202转动，继而使转动齿轮203转动，由于转动齿轮203与齿盘204相互啮合，使齿盘204转动，继而带转动轴3转动，使齿轮夹紧盘9转动，从而使挤压板4带动齿轮进行转动，以便于对齿轮的不同方向进行加工，提高加工效率。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
42.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。