一种大型方钢管焊接转动支架的制作方法

本技术涉及方钢加工，特别涉及一种大型方钢管焊接转动支架。

背景技术：

1、钢结构箱型构件通常由四块长形面板、两块四方形端板及一些四方形隔板焊接组成，构成方钢，在大型钢结构场馆及超高层建筑工程中，箱型构件主要用作钢柱或大梁，是经常应用的构件。

2、箱型构件拼装焊接过程中，由于箱型构件上各焊缝位置特殊，通常情况下箱型构件主体需要多次翻个，才能满足完成箱型构件四条主棱边、两端端板及箱型构件内部焊缝焊接施工要求，箱型构件每次翻个过程都必须有两台大型龙门吊（或汽车吊）吊装配合，每次翻个过程拼装、焊接工人必须停工等待，不利于工程制作施工有效开展及工程成本的节约，目前不具备一种可以辅助设备，方便对焊接的方钢进行快速翻转，影响焊接加工速度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种大型方钢管焊接转动支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型方钢管焊接转动支架，包括两个底板、多个隔板和两个转动柱，所述转动柱的一端固定有第一托板，且第一托板的背面中部固定有第二托板，所述第一托板和第二托板的正面两端均开设有安装槽，且安装槽的内侧设置有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹安装有螺母，纵向两个所述螺杆的一端均安装有垫板，两个所述垫板的背面和横向两个所述螺杆的一端均固定有拐角支撑方管，所述底板的上端一侧安装有工字刚，且工字刚顶端中部开设有转槽。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二托板和第一托板之间相互垂直设置，所述第二托板和垫板的厚度相同。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆与安装槽相适配。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动柱与转槽相适配。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的上端另一侧安装有支撑侧板，所述支撑侧板斜向放置。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工字刚的背面上端开设有缺口。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板为正方形，多个所述隔板的侧壁共同焊接有多个面板。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型通过设置转动柱、第一托板、第二托板、螺杆、螺母、垫板以及拐角支撑方管，即可对初步焊接成型的方钢进行快速的翻转，实现对一些特定的焊缝区域进行进一步的焊接，无需借助龙门吊对初步焊接成型的方钢进行翻转，提高了对大型方钢的焊接速度。

11、2、本实用新型通过设置底板、工字刚、支撑侧板以及缺口形成一组支撑底座，并由两组支撑底座进行配合，即可将初步焊接的大型方钢进行支撑，方便工人对大型方钢进行进一步的焊接工作。

技术特征：

1.一种大型方钢管焊接转动支架，包括两个底板（1）、多个隔板（31）和两个转动柱（2），其特征在于：所述转动柱（2）的一端固定有第一托板（21），且第一托板（21）的背面中部固定有第二托板（23），所述第一托板（21）和第二托板（23）的正面两端均开设有安装槽，且安装槽的内侧设置有螺杆（24），所述螺杆（24）的外壁螺纹安装有螺母（25），纵向两个所述螺杆（24）的一端均安装有垫板（26），两个所述垫板（26）的背面和横向两个所述螺杆（24）的一端均固定有拐角支撑方管（27），所述底板（1）的上端一侧安装有工字刚（11），且工字刚（11）顶端中部开设有转槽（22）。

2.根据权利要求1所述的一种大型方钢管焊接转动支架，其特征在于：所述第二托板（23）和第一托板（21）之间相互垂直设置，所述第二托板（23）和垫板（26）的厚度相同。

3.根据权利要求1所述的一种大型方钢管焊接转动支架，其特征在于：所述螺杆（24）与安装槽相适配。

4.根据权利要求1所述的一种大型方钢管焊接转动支架，其特征在于：所述转动柱（2）与转槽（22）相适配。

5.根据权利要求1所述的一种大型方钢管焊接转动支架，其特征在于：所述底板（1）的上端另一侧安装有支撑侧板（12），所述支撑侧板（12）斜向放置。

6.根据权利要求1所述的一种大型方钢管焊接转动支架，其特征在于：所述工字刚（11）的背面上端开设有缺口（13）。

7.根据权利要求1所述的一种大型方钢管焊接转动支架，其特征在于：所述隔板（31）为正方形，多个所述隔板（31）的侧壁共同焊接有多个面板（3）。

技术总结
本技术公开了一种大型方钢管焊接转动支架，包括两个底板、多个隔板和两个转动柱，转动柱的一端固定有第一托板，且第一托板的背面中部固定有第二托板，第一托板和第二托板的正面两端均开设有安装槽，且安装槽的内侧设置有螺杆，螺杆的外壁螺纹安装有螺母，纵向两个螺杆的一端均安装有垫板，两个垫板的背面和横向两个螺杆的一端均固定有拐角支撑方管，本技术一种大型方钢管焊接转动支架，通过设置转动柱、第一托板、第二托板、螺杆、螺母、垫板以及拐角支撑方管，即可对初步焊接成型的方钢进行快速的翻转，实现对一些特定的焊缝区域进行进一步的焊接，无需借助龙门吊对初步焊接成型的方钢进行翻转。

技术研发人员：刘和平,伍薇
受保护的技术使用者：湖南金海钢结构有限公司
技术研发日：20221014
技术公布日：2024/1/11