电动车铁轮毂轮圈的整形机构的制作方法

1.本实用新型属于轮毂技术领域，涉及一种电动车铁轮毂轮圈的整形机构。


背景技术：

2.电动车是现代汽车的重要发展方向，电动车主要是动力系统与汽油车存在较大的差异，其他的结构基本相同，轮毂是汽车的重要组成部分，铁轮毂的轮圈是轮毂的重要组成部分，在轮圈生产加工的过程中，轮圈是由一块铁板弯折和焊接而成的，在加工完成后，轮圈的形状会与工艺标准存在差异，需要使用整形机构对轮圈进行整形处理。
3.现有的轮毂轮圈整形机构在使用时，需要工人将轮圈手动放置在整形机构的外扩头的正下方，从而使整形机构能够对轮圈进行精确的整形加工，但现有的整形机构缺少对轮圈的快速定位结构，导致工人在放置轮圈时需要依靠眼镜观察是否放置到位，容易产生位置偏差，从而导致整形机构的整形质量降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种电动车铁轮毂轮圈的整形机构。
5.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
6.电动车铁轮毂轮圈的整形机构，包括底座，所述底座上侧的侧壁均匀固定连接有多个立柱，多个所述立柱的上端固定连接有同一个安装板，所述安装板上固定连接有液压机，所述液压机的输出端固定连接有连接板，所述连接板下侧的侧壁固定连接有下压头，所述下压头的下端固定连接有外扩头，所述底座上开设有固定孔，所述固定孔内固定连接有整形模具，所述整形模具上放置有电动车铁轮毂轮圈，所述电动车铁轮毂轮圈位于外扩头的正下方，所述连接板下侧的侧壁连接有定位机构；
7.所述定位机构包括固定连接于连接板下侧的套管，所述套管内对称设置有两个弧形定位板，所述弧形定位板的下端伸出套管，所述弧形定位板上侧的侧壁与连接板之间固定连接有两根复位弹簧，所述弧形定位板与连接板之间连接有导向机构，所述弧形定位板与套管之间对称连接有两个滑动机构。
8.在上述的电动车铁轮毂轮圈的整形机构中，所述导向机构包括两个固定连接于弧形定位板上侧侧壁的导向杆，所述连接板上开设有多个与导向杆相对应的导向孔，所述导向杆的上端通过导向孔贯穿连接板。
9.在上述的电动车铁轮毂轮圈的整形机构中，所述导向杆的上端固定连接有限位块，所述限位块位于连接板的上方，所述限位块的直径大于导向孔的孔径。
10.在上述的电动车铁轮毂轮圈的整形机构中，所述滑动机构包括螺纹连接于套管上的调节螺杆，所述套管上对称开设有两个螺纹孔，所述调节螺杆螺纹套接于螺纹孔内，所述调节螺杆的两端均伸出螺纹孔，所述调节螺杆位于套管外的杆壁对称固定连接有两个操作杆，所述调节螺杆位于套管内的一端开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有万向滚珠。
11.在上述的电动车铁轮毂轮圈的整形机构中，多个所述复位弹簧分别活动套设于多
个导向杆外。
12.在上述的电动车铁轮毂轮圈的整形机构中，所述弧形定位板下侧的侧壁固定连接有防护垫片，所述防护垫片的材质为橡胶。
13.在上述的电动车铁轮毂轮圈的整形机构中，所述弧形定位板的外壁开设有与万向滚珠相匹配的滚动槽。
14.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
15.本实用新型通过设置的套管、弧形定位板、复位弹簧、导向机构和滑动机构，使用时，在多根复位弹簧的作用下，复位弹簧推动弧形定位板向下移动，从而使弧形定位板的下端移动到外扩头的下方，放置电动车铁轮毂轮圈时，将电动车铁轮毂轮圈的外壁贴紧两个弧形定位板，通过两个弧形定位板相互配合能够对电动车铁轮毂轮圈进行准确快速的定位，有效的提高了整形机构的整形质量。
16.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图2是图1中定位机构的示意图。
19.图3是图2中a部分的的结构示意图。
20.图4是图1中b部分的的结构示意图。
21.图5是现有技术中电动车铁轮毂轮圈的整形机构的结构示意图。
22.图中：1、底座；2、立柱；3、安装板；4、液压机；5、连接板；6、下压头；7、外扩头；8、固定孔；9、整形模具；10、电动车铁轮毂轮圈；11、套管；12、弧形定位板；13、复位弹簧； 14、导向机构；141、导向杆；142、导向孔；15、滑动机构；151、调节螺杆；152、螺纹孔；153、操作杆；154、安装槽；155、万向滚珠；16、限位块；17、防护垫片；18、滚动槽。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
24.如图1-5所示，电动车铁轮毂轮圈的整形机构，包括底座1，所述底座1上侧的侧壁均匀固定连接有多个立柱2，多个所述立柱2的上端固定连接有同一个安装板3，所述安装板3上固定连接有液压机4，所述液压机4的输出端固定连接有连接板5，所述连接板5下侧的侧壁固定连接有下压头6，所述下压头6的下端固定连接有外扩头7，所述底座1上开设有固定孔8，所述固定孔 8内固定连接有整形模具9，所述整形模具9上放置有电动车铁轮毂轮圈10，所述电动车铁轮毂轮圈10位于外扩头7的正下方，所述连接板5下侧的侧壁连接有定位机构；
25.所述定位机构包括固定连接于连接板5下侧的套管11，所述套管11内对称设置有两个弧形定位板12，所述弧形定位板12的下端伸出套管11，所述弧形定位板12上侧的侧壁与连接板5之间固定连接有两根复位弹簧13，设置的复位弹簧13能够对弧形定位板12进行快速复位，所述弧形定位板12与连接板5之间连接有导向机构14，所述弧形定位板12与套管11之间对称连接有两个滑动机构15。
26.在上述实施例中，使用时，在多根复位弹簧13的作用下，复位弹簧13推动弧形定位板12向下移动，从而使弧形定位板12 的下端移动到外扩头7的下方，放置电动车铁轮毂轮圈10时，将电动车铁轮毂轮圈10的外壁贴紧两个弧形定位板12，通过两个弧形定位板12相互配合能够对电动车铁轮毂轮圈10进行准确快速的定位，有效的提高了整形机构的整形质量，电动车铁轮毂轮圈10放置完成后，控制液压机4运行，液压机4带动连接板5 向下移动，连接板5带动下压头6和外扩头7向下移动，使外扩头7缓慢的插入电动车铁轮毂轮圈10内，从而能够对电动车铁轮毂轮圈10的内壁进行整形，当外扩头7完全插入电动车铁轮毂轮圈10内时下压头6与电动车铁轮毂轮圈10接触并推动电动车铁轮毂轮圈10向下移动，使电动车铁轮毂轮圈10插入整形模具9 中，整形模具9能够对电动车铁轮毂轮圈10的外壁进行整形，且能够使电动车铁轮毂轮圈10卡入整形模具9中，控制液压机4 带动外扩头7向上移动，使外扩头7脱离电动车铁轮毂轮圈10，完成对电动车铁轮毂轮圈10的整形，下一个电动车铁轮毂轮圈 10进行整形时能够将整形模具9中整形完成的电动车铁轮毂轮圈 10推出。
27.所述导向机构14包括两个固定连接于弧形定位板12上侧侧壁的导向杆141，所述连接板5上开设有多个与导向杆141相对应的导向孔142，所述导向杆141的上端通过导向孔142贯穿连接板5。
28.在本实施例中，通过导向杆141与导向孔142相互配合，能够对弧形定位板12进行导向，有效的提高了弧形定位板12上下移动的稳定性。
29.所述导向杆141的上端固定连接有限位块16，所述限位块16 位于连接板5的上方，所述限位块16的直径大于导向孔142的孔径。
30.在上述实施例中，设置的限位块16能够对弧形定位板12进行限位，能够防止弧形定位板12脱离套管11。
31.所述滑动机构15包括螺纹连接于套管11上的调节螺杆151，所述套管11上对称开设有两个螺纹孔152，所述调节螺杆151螺纹套接于螺纹孔152内，所述调节螺杆151的两端均伸出螺纹孔152，所述调节螺杆151位于套管11外的杆壁对称固定连接有两个操作杆153，所述调节螺杆151位于套管11内的一端开设有安装槽154，所述安装槽154内转动安装有万向滚珠155。
32.在上述实施例中，，使用时，拧动操作杆153，操作杆153 带动调节螺杆151转动，通过调节螺杆151与螺纹孔152之间的螺纹配合，使调节螺杆151带动万向滚珠155靠近弧形定位板12，从而能够对弧形定位板12进行限位，且能够提高弧形定位板12 上下移动的顺畅性。
33.多个所述复位弹簧13分别活动套设于多个导向杆141外。
34.在本实施例中，能够避免复位弹簧13弯曲变形。
35.所述弧形定位板12下侧的侧壁固定连接有防护垫片17，所述防护垫片17的材质为橡胶。
36.在上述实施例中，设置的防护垫片17能够避免弧形定位板12直接撞击整形模具9，能够对整形模具9进行保护。
37.所述弧形定位板12的外壁开设有与万向滚珠155相匹配的滚动槽18。
38.本实用新型的工作原理是：
39.使用时，在多根复位弹簧13的作用下，复位弹簧13推动弧形定位板12向下移动，从
而使弧形定位板12的下端移动到外扩头7的下方，放置电动车铁轮毂轮圈10时，将电动车铁轮毂轮圈 10的外壁贴紧两个弧形定位板12，通过两个弧形定位板12相互配合能够对电动车铁轮毂轮圈10进行准确快速的定位，有效的提高了整形机构的整形质量，电动车铁轮毂轮圈10放置完成后，控制液压机4运行，液压机4带动连接板5向下移动，连接板5带动下压头6和外扩头7向下移动，使外扩头7缓慢的插入电动车铁轮毂轮圈10内，从而能够对电动车铁轮毂轮圈10的内壁进行整形，当外扩头7完全插入电动车铁轮毂轮圈10内时下压头6 与电动车铁轮毂轮圈10接触并推动电动车铁轮毂轮圈10向下移动，使电动车铁轮毂轮圈10插入整形模具9中，整形模具9能够对电动车铁轮毂轮圈10的外壁进行整形，且能够使电动车铁轮毂轮圈10卡入整形模具9中，控制液压机4带动外扩头7向上移动，使外扩头7脱离电动车铁轮毂轮圈10，完成对电动车铁轮毂轮圈 10的整形，下一个电动车铁轮毂轮圈10进行整形时能够将整形模具9中整形完成的电动车铁轮毂轮圈10推出。
40.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
41.尽管本文较多地使用1、底座；2、立柱；3、安装板；4、液压机；5、连接板；6、下压头；7、外扩头；8、固定孔；9、整形模具；10、电动车铁轮毂轮圈；11、套管；12、弧形定位板；13、复位弹簧；14、导向机构；141、导向杆；142、导向孔；15、滑动机构；151、调节螺杆；152、螺纹孔；153、操作杆；154、安装槽；155、万向滚珠；16、限位块；17、防护垫片；18、滚动槽等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。