一种电机外壳加工定位夹持设备的制作方法

1.本实用新型涉及夹持装置技术领域，特别涉及一种电机外壳加工定位夹持设备。


背景技术：

2.电机壳体是构成电机的组成部分之一，通常是采用铸造加工成型，其外形是一个横放的套筒，在套筒下方两侧分别设有用于安装在其他地方的安装座；在对电机外壳表面进行加工时，需要对其进行定位夹持。现有技术中，如公开号为cn212652725u的授权专利，以及公开号为cn215148859u的授权专利，所公开的电机外壳夹持装置均是对电机外壳的外缘面进行夹持固定，导致在对电机外壳的表面进行加工时，夹持用的夹臂容易造成遮挡，从而影响对电机外壳的加工效果。
3.为了避免上述情况中，夹持装置的夹臂对电机外壳造成遮挡而影响加工效果，可采用内撑式的夹持装置，而由于电机外壳的内壁较为光滑平整，通常为曲面。因此内撑式的夹持装置虽然能够解决夹臂遮挡电机外壳表面的问题，但是，相对于上述外夹式的夹持装置而言，对电机外壳的固定效果较差，也会影响对电机外壳的加工效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电机外壳加工定位夹持设备，能够对电机外壳进行内支撑夹持，并可通过抵接板来卡入对电机外壳表面的凸棱之间，具有较好的固定效果。
5.本实用新型提供如下技术方案：
6.一种电机外壳加工定位夹持设备，包括底座，所述底座的上端面中部转动安装有转动盘，所述转动盘的上端面中部固定有竖直的驱动筒，所述驱动筒的顶部固定有第一电机，所述第一电机的机轴伸入所述驱动筒内，并固定有竖直的驱动螺杆，所述驱动筒内滑动安装有供所述驱动螺杆螺纹贯穿的升降块，所述升降块的两侧对称铰接有连接杆，所述连接杆伸出所述驱动筒的外侧，并铰接有竖直的内撑夹板；
7.所述内撑夹板水平滑动安装于所述驱动筒侧面，所述转动盘的两端对称构造有延伸块，所述延伸块上开设有安装槽，所述安装槽内弹性安装有可滑动的抵接板，所述抵接板朝向所述转动盘中部的一侧构造有抵接块。
8.作为进一步的优选方案，所述驱动筒的两侧对称开设有供所述连接杆伸出的通口。
9.作为进一步的优选方案，所述驱动筒的两侧外缘面均对称固定有多个水平的固定柱，所述固定柱远离所述驱动筒的一端插接有水平的活动柱，所述活动柱与所述内撑夹板固定。
10.作为进一步的优选方案，所述安装槽内固定有水平的限位轴，所述限位轴贯穿所述抵接板的下端，所述限位轴上套设有弹簧，所述弹簧固定于所述抵接板底部远离所述转动盘中部的一侧。
11.作为进一步的优选方案，所述抵接板的顶部远离所述转动盘中部的一侧构造有拉
环。
12.作为进一步的优选方案，所述底座内中空，并固定有第二电机，所述第二电机的机轴穿出所述底座的上端面，并与所述转动盘的下端面中部固定。
13.作为进一步的优选方案，所述转动盘的下端面安装有多个滚珠，所述底座的上端面开设有适配所述滚珠运动轨迹的滑槽。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、本实用新型结构合理，得益于驱动筒、第一电机、驱动螺杆、升降块以及内撑夹板的配合，能够通过控制驱动螺杆的转动来控制升降块的升降，并通过升降块上的连接杆来带动两个内撑夹板水平撑开，从而能够利用内撑夹板来将套于驱动筒上的电机外壳进行内支撑夹持，形成初步固定，避免了从外部夹持固定而影响对电机外壳表面加工的问题；
16.2、本实用新型中，得益于转动盘两端的安装槽与抵接板，可在利用驱动筒与内撑夹板来对电机外壳进行内支撑后，通过抵接板上的抵接块来卡入对电机外壳表面的凸棱之间，形成限位，该限位位置方便快速更换，从而解决了现有的内撑式夹持装置对电机外壳固定效果较差的问题。
附图说明
17.图1为电机外壳加工定位夹持设备的结构示意图；
18.图2为电机外壳加工定位夹持设备的图1中a处结构的放大示意图；
19.图3为电机外壳加工定位夹持设备的内部结构示意图；
20.图4为电机外壳加工定位夹持设备的图3中b处结构的放大示意图。
21.图中：1、底座；2、转动盘；201、延伸块；3、驱动筒；301、固定柱；302、活动柱； 4、内撑夹板；5、第一电机；6、驱动螺杆；7、升降块；8、连接杆；9、安装槽；901、限位轴；902、弹簧；10、抵接板；1001、抵接块；1002、拉环；11、第二电机；12、滚珠；13、滑槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：参考图1、图2与图3，所示的一种电机外壳加工定位夹持设备，包括底座1，底座1的上端面中部转动安装有转动盘2，转动盘2的上端面中部固定有竖直的驱动筒3，驱动筒3的顶部固定有第一电机5，第一电机5的机轴伸入驱动筒3内，并固定有竖直的驱动螺杆6，驱动筒3内滑动安装有供驱动螺杆6螺纹贯穿的升降块7，升降块7的两侧对称铰接有连接杆8，连接杆8伸出驱动筒3的外侧，并铰接有竖直的内撑夹板4，使得驱动螺杆6旋转来驱使升降块7在驱动筒3内升降时，升降块7能够通过连接杆8来带动内撑夹板4活动。具体实施时，驱动筒3的两侧对称开设有供连接杆8伸出的通口。
24.而驱动筒3的两侧外缘面均对称固定有多个水平的固定柱301，固定柱301远离驱动筒3的一端插接有水平的活动柱302，活动柱302与内撑夹板4固定，使得内撑夹板4水平滑动安装于驱动筒3的侧面，从而在升降块7升降并带动内撑夹板4活动时，只能驱使内撑夹板
4水平移动，即能够驱使内撑夹板4对套设于驱动筒3上的电机外壳内壁进行内撑夹持。
25.同时，转动盘2的两端对称构造有延伸块201，延伸块201上开设有安装槽9，安装槽9内弹性安装有可滑动的抵接板10，具体实施时，安装槽9内固定有水平的限位轴901，限位轴901贯穿抵接板10的下端，限位轴901上套设有弹簧902，弹簧902固定于抵接板 10底部远离转动盘2中部的一侧。
26.而抵接板10朝向转动盘2中部的一侧构造有抵接块1001，抵接板10的顶部远离转动盘2中部的一侧构造有拉环1002。
27.参照图3与图4，底座1内中空，底座1内空腔底面固定有第二电机11，第二电机11 的机轴穿出底座1的上端面，并与转动盘2的下端面中部固定，从而能够驱使转动盘2在底座1的上端面旋转，方便对转动盘2上的电机外壳进行旋转调节，利于提高对电机外壳的加工效率。具体实施时，转动盘2的下端面安装有多个滚珠12，底座1的上端面开设有适配滚珠12运动轨迹的滑槽13，使得转动盘2在旋转时，滚珠12能够在滑槽13内滑动，从而减小底座1与转动盘2之间摩擦，提高了转动盘2旋转时的流畅度。
28.本实用工作原理：
29.该电机外壳加工定位夹持设备，在使用时，可将电机外壳套于驱动筒3上，并利用转动盘2来对其进行支撑。此时，可先启动第一电机5来驱使驱动螺杆6转动，驱动螺杆6 通过螺纹能够驱使升降块7沿着驱动筒3的内壁上下滑动，从而利用升降块7两侧铰接的连接杆8来将驱动筒3两侧的内撑夹板4水平撑开，使得内撑夹板4能够对套设于驱动筒 3上的电机外壳内壁进行内支撑夹持，形成初步固定，避免了从外部夹持固定而影响对电机外壳表面加工的问题。
30.同时，在利用驱动筒3与内撑夹板4来对电机外壳进行内支撑后，抵接板10会在弹簧902的作用下沿着安装槽9朝向转动盘2的中部方向滑动，使得抵接板10上的抵接块 1001能够卡入电机外壳表面的凸棱之间，从而对电机外壳进行限位，以避免电机外壳仅在内撑夹板4的内撑夹持下容易出现转动的情况，即提高了对电机外壳的固定效果。当需要对电机外壳表面被抵接块1001遮挡位置进行加工时，则工作人员可通过拉环1002来拉开抵接板10，并简单的旋转一下后，再利用抵接板10重新对电机外壳的其他位置进行抵接限位即可，操作简单，使用方便。
31.而在对电机外壳进行加工的过程中，还可启动第二电机11来驱使转动盘2转动，从而带动转动盘2上固定的电机外壳进行旋转，调节方便，从而有利于提高对电机外壳的加工效率。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。