一种液压油缸生产加工用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体是一种液压油缸生产加工用夹具。


背景技术：

2.夹具指的是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，使得物体可以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等，在液压气缸的生产过程中常常也需要使用的夹具。
3.在授权公告号为cn212265242u的中国专利中公开了一种液压油缸生产加工用夹具，包括主体和螺纹杆，所述主体的底端左侧安装有夹持机构，且夹持机构的右端设置有安装机构，所述安装机构的左侧底端设置有固定机构，且固定机构的顶端右侧内部安装有液压杆，所述螺纹杆安装于主体的底端，通孔的设计是为了方便固定改变位置后的夹持器，使得其可以在夹持主体的时候更加的稳定，固定螺丝的设计可以方便根据液压油缸的大小改变夹持器的大小，使得其可以夹持不同大小的液压油缸，从而使得主体的实用性提高，第一滑块与滑道之间活动连接的设计可以根据液压油缸的加工程序对其进行移动，从而避免人为去移动液压油缸，主体通过固定块将其安装在液压油缸生产车床上之后，通过转动螺纹杆对第一滑块进行推动，从而带动主体进行前移。
4.但是，上述技术方案还存在以下缺陷，该设备需要更换不同大小的夹持器才能够对不同大小液压油缸夹持，较为的麻烦不便，尤其在液压油缸加工数量较多时，频繁的更换夹持器也较为的费时费力，导致液压油缸的加工效率较低，影响产品的生产进度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种液压油缸生产加工用夹具，旨在解决现有技术中的需要更换不同大小的夹持器才能够对不同大小液压油缸夹持的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述液压油缸生产加工用夹具，包括：基座，所述基座的中部设置有支撑台，所述基座的顶部开设有两个对称分布在支撑台左右两侧的移动槽，每个所述移动槽的内部均滑动连接有两个对称分布的夹板，两个所述夹板之间设置有用于推动其沿移动槽反向滑动的第一推送部件，两个所述夹板的内部均沿其高度方向开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，每个所述滑块的内部均设置有用于推动其沿滑槽滑动的第二推送部件，且两个滑块之间设置有伸缩杆。
7.为了使得本实用新型具有较好的推动两个夹板反向滑动的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述第一推送部件为转动连接在移动槽内部的第一丝杆，所述第一丝杆的外部设置有两段旋向相反的螺纹，所述移动槽内的两个夹板分别螺纹连接在两段螺纹的外部。
8.为了使得本实用新型具有较好的驱动两个第一丝杆转动的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，两个所述移动槽内的第一丝杆端部均固定连接有皮带轮，两个所述皮
带轮之间设置有传动带，且其中一个所述第一丝杆的端部设置有用于驱动其转动的电机。
9.为了使得本实用新型具有较好的推动滑块滑动的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述第二推送部件为转动连接在滑槽内部的第二丝杆，且所述第二丝杆螺纹连接在滑块的内部，所述第二丝杆的端部固定连接有位于夹板顶部的手轮。
10.为了使得本实用新型具有较好的根据夹板移动进行伸缩的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述伸缩杆包括固定在其中一个滑块侧壁的套筒，另一个所述滑块的侧壁固定连接有滑动在套筒内部的滑竿。
11.为了使得本实用新型具有较好的由下方对液压油缸进行支撑的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述支撑台的顶部固定连接有两个对称分布的支撑杆，且两个所述支撑杆的截面形状均为半圆形。
12.为了使得本实用新型具有较好的调节液压油缸的高度的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述基座的内部开设有空腔，所述支撑台滑动连接在空腔的内部，所述基座的底部固定连接有气缸，且所述气缸的伸缩端固定连接在支撑台的底部。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型在使用时，将液压油缸放置在支撑台的上方并使其两端由支撑台的左右两侧伸出，通过调节第一推送部件使每个移动槽内的两个夹板相互靠近，由两侧对液压油缸进行夹持，而后调节第二推送部件推动两个夹板内的滑块同步沿各自所在滑槽滑动，使伸缩杆向下移动由上方对液压油缸进行压紧，使设备能够较好的完成对不同直径大小的液压油缸的固定夹持，较为的简单便捷，省去了更换夹持器的麻烦，从而提高设备的使用性能。
附图说明
15.图1是本实用新型的具体实施例的结构示意图。
16.图2是本实用新型的具体实施例的正视图。
17.图3是本实用新型的具体实施例的剖视图。
18.图4是本实用新型的具体实施例的侧视图。
19.图中：1、基座；2、支撑台；3、移动槽；4、夹板；5、滑槽；6、滑块；7、伸缩杆；71、套筒；72、滑竿；8、第一丝杆；9、螺纹；10、皮带轮；11、传动带；12、电机；13、第二丝杆；14、手轮；15、支撑杆；16、空腔；17、气缸。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
21.如图1-4所示，一种液压油缸生产加工用夹具，包括基座1，基座1的中部设置有支撑台2，用于对液压油缸的放置支撑，基座1的顶部开设有两个对称分布在支撑台2左右两侧的移动槽3，每个移动槽3的内部均滑动连接有两个对称分布的夹板4，两个夹板4之间设置有用于推动其沿移动槽3反向滑动的第一推送部件，用于推动两个夹板4相互靠近对液压油缸进行夹持，两个夹板4的内部均沿其高度方向开设有滑槽5，两个滑槽5的内部均滑动连接有滑块6，每个滑块6的内部均设置有用于推动其沿滑槽5滑动的第二推送部件，且两个滑块6之间设置有伸缩杆7，用于由上方对液压油缸的压紧固定。
22.在本具体实施例中，将液压油缸放置在支撑台2的上方并使其两端由支撑台2的左右两侧伸出，通过调节第一推送部件使每个移动槽3内的两个夹板4相互靠近，由两侧对液压油缸进行夹持，而后调节第二推送部件推动两个夹板4内的滑块6同步沿各自所在滑槽5滑动，使伸缩杆7向下移动由上方对液压油缸进行压紧，使设备能够较好的完成对不同直径大小的液压油缸的固定夹持，较为的简单便捷，省去了更换夹持器的麻烦，从而提高设备的使用性能。
23.具体的，第一推送部件为转动连接在移动槽3内部的第一丝杆8，第一丝杆8的外部设置有两段旋向相反的螺纹9，移动槽3内的两个夹板4分别螺纹连接在两段螺纹9的外部，转动第一丝杆8由两段反向螺纹9较好推动两个夹板4沿移动槽3反向滑移，从而使两个夹板4能够较好的由两侧对液压油缸进行夹持。
24.进一步的，两个移动槽3内的第一丝杆8端部均固定连接有皮带轮10，两个皮带轮10之间设置有传动带11，且其中一个第一丝杆8的端部设置有用于驱动其转动的电机12，电机12驱动其中一个第一丝杆8转动，由皮带轮10和传动带11带动另一个第一丝杆8转动，较好的使两个第一丝杆8同步转动。
25.具体的，第二推送部件为转动连接在滑槽5内部的第二丝杆13，且第二丝杆13螺纹连接在滑块6的内部，转动第二丝杆13能够较好的推动滑块6沿滑槽5下降，从而使伸缩杆7能够由上方对液压油缸进行压紧固定。
26.进一步的，第二丝杆13的端部固定连接有位于夹板4顶部的手轮14，通过手轮14的设置，能够较好的由夹板4上方转动第二丝杆13。
27.具体的，伸缩杆7包括固定在其中一个滑块6侧壁的套筒71，另一个滑块6的侧壁固定连接有滑动在套筒71内部的滑竿72，通过滑竿72在套筒71内部滑动，较好的使伸缩杆7在两个夹板4移动时进行伸缩。
28.优选的，支撑台2的顶部固定连接有两个对称分布的支撑杆15，且两个支撑杆15的截面形状均为半圆形，通过支撑杆15能够较好的由底部对放置的液压油缸进行一定的限位支撑，使不同直径大小的液压油缸均能够精准放置在支撑台2的中部。
29.优选的，基座1的内部开设有空腔16，支撑台2滑动连接在空腔16的内部，基座1的底部固定连接有气缸17，且气缸17的伸缩端固定连接在支撑台2的底部，通过气缸17推动支撑台2在空腔16内部上下滑动，使支撑台2进行升降，较好的对液压油缸的高度进行调整。
30.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。