一种加工中心辅助定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，特别涉及一种加工中心辅助定位工装。


背景技术：

2.阀体是一种用于汽车方向机里面的零配件，如附图1所述，阀体从下到上依次包括圆柱形的第一模块(9)、平板状的第二模块(10)以及圆柱状的第三模块(11)，阀体还包括设置于第三模块(11)的一侧的第四模块(12)，其中第四模块(12)的底面高于第二模块(10)的底面。
3.在需要对阀体上的第二模块(10)的四个转角处进行钻孔加工时，由于第二模块(10)的外周为不规则的形状，通用的夹具无法对阀体进行固定，因此需要设计专门对阀体进行定位的工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种加工中心辅助定位工装，旨在解决由于第二模块的外周为不规则的形状，需要设计专门对阀体进行定位的工装的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加工中心辅助定位工装，包括机体、设置于所述机体上的定位板以及均匀开设于所述定位板上的若干个圆柱状的第一限位槽，所述第一限位槽内沿与所述第一限位槽的中心轴线重合的方向设置有固定杆，所述固定杆上设置有用于固定阀体的可拆卸的固定件。
6.通过上述技术方案，在需要安装阀体时，将多个阀体的中间依次穿过固定杆，使得阀体上的第一模块贴合于第一限位槽的内壁，阀体的第二模块的底面抵触于定位板，之后通过固定件对阀体的顶部进行固定，使得阀体整体被固定在固定件与定位板之间；通过设置定位板、第一限位槽以及固定件，将阀体的第一模块嵌入第一限位槽，实现对阀体水平方向的固定，然后通过固定件将阀体固定在固定件与定位板之间，实现对阀体竖直方向的固定，整个定位工装与阀体的结构相配合，确保对阀体的固定效果，同时定位板上一次可对多个阀体进行固定，实现对多个阀体的加工，提供阀体的加工效率。
7.本实用新型的进一步设置为：所述固定件包括圆环形的第一固定块以及与所述固定杆螺纹连接的第二固定块，所述第一固定块可活动穿过所述固定杆，所述第二固定块的底端抵触于所述第一固定块的顶端。
8.通过上述技术方案，将阀体穿过固定杆后，将第一固定块穿过固定杆，第一固定块的底端抵触于阀体上第三模块的顶端，之后转动第二固定块，使得第二固定块沿固定杆向下移动，直至第二固定块推动第一固定块压紧阀体，使得阀体被固定在定位板和第一固定块之间；通过设置第一固定块和第二固定块，实现对阀体的竖直方向的固定，结构简单，操作方便。
9.本实用新型的进一步设置为：所述第一固定块的底部设置有圆环形的第三固定
块。
10.通过上述技术方案，将第一固定块套入固定杆之后，第一固定块抵触于阀体的第三模块的顶端，第三固定块贴合于阀体的第三模块的内壁；通过设置第三固定块，使得第一固定块将阀体夹紧的同时，第三固定块对阀体的水平方向进行固定，从而进一步增加对阀体的固定效果。
11.本实用新型的进一步设置为：所述定位板上开设有若干个与所述第一限位槽一一对应的第二限位槽，所述第二限位槽的顶端所处的水平面与所述定位板的顶端所处的水平面之间具有设定距离。
12.通过上述技术方案，设置第二限位槽，与阀体上的第二模块的形状相配合，使得放置阀体时，将第二模块对准第二限位槽，实现对阀体的位置的限位，便于后续加工中心对阀体进行加工，同时第二限位槽和定位板之间的距离与阀体上第二模块与第四模块之间的距离相等，使得放置阀体时，第二模块嵌入第二限位槽，同时第四模块贴合于定位板，增加对阀体的固定效果。
13.本实用新型的进一步设置为：所述定位板上开设有若干个与所述第一限位槽一一对应的第三限位槽，所述第三限位槽与所述第二限位槽连通。
14.通过上述技术方案，在放置阀体时，将阀体上的第四模块对准第三限位槽，第二模块对准第二限位槽，通过设置第三限位槽，对阀体上第四模块的方向进行导向，进一步确定阀体与定位板之间的相对位置关系，有利于加工中心进行准确的加工。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.1、通过设置定位板、第一限位槽以及固定件，将阀体的第一模块嵌入第一限位槽，实现对阀体水平方向的固定，然后通过固定件将阀体固定在固定件与定位板之间，实现对阀体竖直方向的固定，整个定位工装与阀体的结构相配合，确保对阀体的固定效果，同时定位板上一次可对多个阀体进行固定，实现对多个阀体的加工，提供阀体的加工效率。
17.2、通过设置第一固定块和第二固定块，实现对阀体的竖直方向的固定，结构简单，操作方便。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型一种加工中心辅助定位工装一实施例的结构示意图；
20.图2是本实用新型一种加工中心辅助定位工装一实施例的局部分解结构示意图；
21.图3是本实用新型一种加工中心辅助定位工装一实施例的局部剖面结构示意图；
22.图4是图3中a的放大示意图；
23.图5是本实用新型阀体的结构示意图。
24.图中，1、机体；2、定位板；3、第一限位槽；4、固定杆；5、固定件；51、第一固定块；52、第二固定块；6、第三固定块；7、第二限位槽；8、第三限位槽；9、第一模块；10、第二模块；11、第三模块；12、第四模块。
具体实施方式
25.下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型提供的一种加工中心辅助定位工装，包括机体1、设置于机体1上的定位板2以及均匀开设于定位板2上的若干个圆柱状的第一限位槽3，第一限位槽3内沿与第一限位槽3的中心轴线重合的方向设置有固定杆4，固定杆4上设置有用于固定阀体的可拆卸的固定件5。
27.通过上述技术方案，在需要安装阀体时，将多个阀体的中间依次穿过固定杆4，使得阀体上的第一模块9贴合于第一限位槽3的内壁，阀体的第二模块10的底面抵触于定位板2，之后通过固定件5对阀体的顶部进行固定，使得阀体整体被固定在固定件5与定位板2之间；通过设置定位板2、第一限位槽3以及固定件5，将阀体的第一模块9嵌入第一限位槽3，实现对阀体水平方向的固定，然后通过固定件5将阀体固定在固定件5与定位板2之间，实现对阀体竖直方向的固定，整个定位工装与阀体的结构相配合，确保对阀体的固定效果，同时定位板2上一次可对多个阀体进行固定，实现对多个阀体的加工，提供阀体的加工效率。
28.进一步，固定件5包括圆环形的第一固定块51以及与固定杆4螺纹连接的第二固定块52，第一固定块51可活动穿过固定杆4，第二固定块52的底端抵触于第一固定块51的顶端。
29.通过上述技术方案，将阀体穿过固定杆4后，将第一固定块51穿过固定杆4，第一固定块51的底端抵触于阀体上第三模块11的顶端，之后转动第二固定块52，使得第二固定块52沿固定杆4向下移动，直至第二固定块52推动第一固定块51压紧阀体，使得阀体被固定在定位板2和第一固定块51之间；通过设置第一固定块51和第二固定块52，实现对阀体的竖直方向的固定，结构简单，操作方便。
30.进一步，第一固定块51的底部设置有圆环形的第三固定块6。
31.将第一固定块51套入固定杆4之后，第一固定块51抵触于阀体的第三模块11的顶端，第三固定块6贴合于阀体的第三模块11的内壁；通过设置第三固定块6，使得第一固定块51将阀体夹紧的同时，第三固定块6对阀体的水平方向进行固定，从而进一步增加对阀体的固定效果。
32.进一步，定位板2上开设有若干个与第一限位槽3一一对应的第二限位槽7，第二限位槽7的顶端所处的水平面与定位板2的顶端所处的水平面之间具有设定距离。
33.通过设置第二限位槽7，与阀体上的第二模块10的形状相配合，使得放置阀体时，将第二模块10对准第二限位槽7，实现对阀体的位置的限位，便于后续加工中心对阀体进行加工，同时第二限位槽7和定位板2之间的距离与阀体上第二模块10与第四模块12之间的距离相等，使得放置阀体时，第二模块10嵌入第二限位槽7，同时第四模块12贴合于定位板2，增加对阀体的固定效果。
34.进一步，定位板2上开设有若干个与第一限位槽3一一对应的第三限位槽8，第三限位槽8与第二限位槽7连通。
35.在放置阀体时，将阀体上的第四模块12对准第三限位槽8，第二模块10对准第二限
位槽7，通过设置第三限位槽8，对阀体上第四模块12的方向进行导向，进一步确定阀体与定位板2之间的相对位置关系，有利于加工中心进行准确的加工。
36.需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
37.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。