一种可自动收集碎屑的倒角机的制作方法

1.本实用新型涉及倒角机技术领域，尤其涉及一种可自动收集碎屑的倒角机。


背景技术：

2.倒角机是管道或平板在焊接前端面进行倒角坡口的专用工具。主要用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。
3.虽然市面上的倒角机很常见，但是板材、管件在倒角的过程中，灰尘和碎屑得不到有效的收集，容易污染工作环境。
4.同时，在建筑安装方面，通常板材、管件的倒角和切割是并存的，倒角机的功能也较为单一，这就导致工作时需要额外准备一台切割机。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可自动收集碎屑的倒角机，通过收纳盒、过滤网、盖板、丝杆、定位板、第二伺服电机和第二切割盘相互配合使用，克服了现有技术的不足，有效的解决了灰尘和碎屑得不到有效收集且功能单一的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种可自动收集碎屑的倒角机，包括工作台，所述工作台一侧外壁焊接有定位管，且定位管一侧外壁焊接有收纳盒，所述收纳盒内壁通过螺栓固定连接有过滤网，且收纳盒顶部外壁卡接有盖板，所述定位管内壁通过螺栓固定连接有第一伺服电机，且第一伺服电机输出轴安装有第一切割盘；
8.所述工作台内壁转动连接有丝杆，且丝杆外壁螺接有定位板，所述工作台底部外壁焊接有固定板，且固定板外壁通过螺栓固定连接有第二伺服电机，第二伺服电机输出轴安装有第二切割盘。
9.通过上述的方案，第一伺服电机带动第一切割盘转动对工件进行倒角的过程中，产生的灰尘和碎屑会进入到收纳盒内，并在过滤网的作用下分离灰尘和碎屑，使得灰尘和碎屑得到了有效的收集，提高了工作环境，将用作切割的第二伺服电机和第二切割盘安装到了倒角机内，并且通过丝杆调节定位板的位置，工作时不需要额外准备切割机，就能实现倒角和切割的双重功能，提高了工作人员工作时的便利性。
10.优选的，所述定位管顶部外壁通过螺栓固定连接有防护板。
11.通过上述的方案，防护板的作用在于工作时，防止工作人员的手触碰到第一切割盘上。
12.优选的，所述工作台顶部外壁焊接有防护条板。
13.通过上述的方案，防护条板的作用在于工作时，防止工作人员的手触碰到第二切割盘上。
14.优选的，所述工作台内壁通过螺栓固定连接有等距离分布的溜槽，且溜槽内壁转
动连接有等距离分布的定位轮。
15.通过上述的方案，定位轮能够降低工件移动时的摩擦力。
16.优选的，所述定位板内壁滑动连接有对称分布的定位柱，且定位柱两端外壁均焊接在工作台的内壁上。
17.通过上述的方案，定位柱能够防止定位板在移动的过程中发生晃动，增加定位板移动时的稳定性。
18.优选的，所述工作台底部外壁焊接有对称分布的支撑腿，且支撑腿底部外壁通过螺栓固定连接有万向轮。
19.通过上述的方案，在每个支撑腿的底部安装万向轮，能够方便移动倒角机。
20.本实用新型的有益效果为：
21.1、本设计的可自动收集碎屑的倒角机，第一伺服电机带动第一切割盘转动对工件进行倒角的过程中，产生的灰尘和碎屑会进入到收纳盒内，并在过滤网的作用下分离灰尘和碎屑，使得灰尘和碎屑得到了有效的收集，提高了工作环境；
22.2、本设计的可自动收集碎屑的倒角机，将用作切割的第二伺服电机和第二切割盘安装到了倒角机内，并且通过丝杆调节定位板的位置，工作时不需要额外准备切割机，就能实现倒角和切割的双重功能，提高了工作人员工作时的便利性。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种可自动收集碎屑的倒角机的整体结构主视图；
24.图2为本实用新型提出的一种可自动收集碎屑的倒角机的整体结构侧视图；
25.图3为本实用新型提出的一种可自动收集碎屑的倒角机的整体结构仰视图；
26.图4为本实用新型提出的一种可自动收集碎屑的倒角机的局部结构拆分示意图。
27.图中：1工作台、2定位管、3收纳盒、4过滤网、5盖板、6第一伺服电机、7第一切割盘、8丝杆、9定位板、10固定板、11第二伺服电机、12第二切割盘、13防护板、14防护条板、15溜槽、16定位轮、17定位柱、18支撑腿、19万向轮。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.参照图1-4，一种可自动收集碎屑的倒角机，包括工作台1，工作台1一侧外壁焊接有定位管2，且定位管2一侧外壁焊接有收纳盒3，收纳盒3内壁通过螺栓固定连接有过滤网4，且收纳盒3顶部外壁卡接有盖板5，定位管2内壁通过螺栓固定连接有第一伺服电机6，且第一伺服电机6输出轴安装有第一切割盘7，第一伺服电机6带动第一切割盘7转动对工件进行倒角的过程中，产生的灰尘和碎屑会进入到收纳盒3内，并在过滤网4的作用下分离灰尘和碎屑，使得灰尘和碎屑得到了有效的收集，提高了工作环境。
30.参照图1-3，工作台1内壁转动连接有丝杆8，且丝杆8外壁螺接有定位板9，工作台1底部外壁焊接有固定板10，且固定板10外壁通过螺栓固定连接有第二伺服电机11，第二伺服电机11输出轴安装有第二切割盘12，将用作切割的第二伺服电机11和第二切割盘12安装
到了倒角机内，并且通过丝杆8调节定位板9的位置，工作时不需要额外准备切割机，就能实现倒角和切割的双重功能，提高了工作人员工作时的便利性。
31.参照图4，定位管2顶部外壁通过螺栓固定连接有防护板13，防护板13的作用在于工作时，防止工作人员的手触碰到第一切割盘7上。
32.参照图2，工作台1顶部外壁焊接有防护条板14，防护条板14的作用在于工作时，防止工作人员的手触碰到第二切割盘12上。
33.参照图1，工作台1内壁通过螺栓固定连接有等距离分布的溜槽15，且溜槽15内壁转动连接有等距离分布的定位轮16，定位轮16能够降低工件移动时的摩擦力。
34.参照图1，定位板9内壁滑动连接有对称分布的定位柱17，且定位柱17两端外壁均焊接在工作台1的内壁上，定位柱17能够防止定位板9在移动的过程中发生晃动，增加定位板9移动时的稳定性。
35.参照图2，工作台1底部外壁焊接有对称分布的支撑腿18，且支撑腿18底部外壁通过螺栓固定连接有万向轮19，在每个支撑腿18的底部安装万向轮19，能够方便移动倒角机。
36.工作原理：工件准备倒角时，将工件放置到定位管2的一侧，然后沿着定位管2在工作台1上移动，通过第一伺服电机6带动第一切割盘7转动完成对工件的倒角，倒角过程中产生的灰尘和碎屑会落到收纳盒3进行收纳，工件准备切割时，首先根据工件的尺寸，通过转动丝杆8带动定位板9移动，然后工件沿着定位板9在工作台1上移动，在第二伺服电机11带动第二切割盘12的转动下完成工件的切割。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。