一种便于切割角度的带锯机的制作方法

1.本技术涉及带锯机领域，尤其是涉及一种便于切割角度的带锯机。


背景技术：

2.锯机是以锯作为刀具，通过条锯或带锯往复运动、或圆盘锯旋转运动来锯割刻分工件。相关技术中，带锯机的锯条或锯带锯割工件时，用挡板抵接于多个工件端部，使多个工件端部平齐，带锯机的切割线持续与工件长度方向保持垂直，以此切割出长度相等且切割截面垂直于自身长度的工件。
3.针对上述中的相关技术，在厂家需要切割出切割截面与工件的长度方向成一定夹角的工件时，部分厂家会通过调节带锯机本体在平行于地面的平面内的转动角度，来切割出切割截面与工件长边成一定夹角的工件。上述切割过程中，由于挡板自身不发生旋转，则带锯机本体发生转动后，多个工件之间，由靠近挡板一端到靠近带锯机本体一端的距离各不相等，因此切割出的多个工件之间，虽然其切割截面与自身长边的夹角相等，但长度各不相等。


技术实现要素：

4.为了在能够调整带锯机的切割角度的同时，也能够保证同批次工件的长度相等，本技术提供一种便于切割角度的带锯机。
5.本技术提供的一种便于切割角度的带锯机采用如下的技术方案：
6.一种便于切割角度的带锯机，包括机台，所述机台顶部固接有工作台，所述工作台顶部用于放置工件；所述工作台远离所述机台一侧转动连接有带锯机本体，所述带锯机本体一端转动连接于所述工作台，所述带锯机本体能够沿平行于地面和垂直于地面的平面转动；所述机台设置有能够转动的挡板，所述挡板可伸缩，工件能够抵接于所述挡板；所述机台与所述工作台之间设置有调节组件，所述调节组件能够驱动所述带锯机本体在平行于地面的平面转动；所述调节组件驱动所述带锯机本体转动时，同时能够带动所述挡板转动，该过程中所述带锯机本体始终平行于所述挡板。
7.通过采用上述技术方案，锯割工件前，开启调节组件，调节组件带动带锯机本体旋转，挡板随调节组件的运行同时发生转动，该过程中带锯机本体始终平行于挡板，待挡板与带锯机本体旋转至目标角度后关闭调节组件。切割工件时，推动工件前进，至工件抵接于挡板，在倾斜挡板的格挡下，各工件靠近挡板一端均抵接于挡板且按照挡板的倾斜面依次排列；带锯机本体按照其调整好的角度对工件进行切割，切割后的工件截面与工件长度方向的夹角即为带锯机本体的倾斜角度。该设计可以能够调整带锯机的切割角度，切割出切割截面与工件长度方向成一定夹角的工件，且多个工件之间长度相等。
8.可选的，所述调节组件包括：
9.所述调节组件包括：
10.齿条，所述齿条滑设于所述机台，所述齿条能够在机台所在的平面内滑动，所述齿
条转动连接于所述挡板一端；
11.齿轮，所述齿轮转动连接于所述机台，所述齿轮啮合于所述齿条；
12.电机，所述电机固接于所述机台或所述工作台，所述电机能够驱动所述带锯机本体沿平行于地面的平面转动，所述电机能够通过驱动所述齿轮进一步驱动所述齿条给进或回退。
13.通过采用上述技术方案，需要调节锯割角度时，启动电机，电机输出轴同时驱动带锯机本体与齿轮转动，齿轮能够推动齿条沿机台长度方向滑移；转动连接于齿条的挡板一端随齿条的滑移而发生位移，挡板转动连接于机台的一端位置不变，挡板发生倾斜，挡板平行于带锯机本体。该设计通过一个电机同时实现了带锯机本体与挡板的角度调节，结构简单，节约能源。
14.可选的，所述电机输出轴固接有第一皮带轮；所述机台对应所述齿轮位置处转动连接有第三皮带轮，所述第三皮带轮固接于所述齿轮，所述第一皮带轮和所述第三皮带轮之间套设有皮带，所述第一皮带轮能够驱动所述第三皮带轮转动。
15.通过采用上述技术方案，电机输出轴驱动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带驱动第三皮带轮转动，第三皮带轮带动齿轮转动，进而实现齿条的传动。该设计能够延长电机与齿轮条的间距，进一步使得该装置能够适用于大量的工件同时进行倾斜截面的切割。
16.可选的，所述电机输出轴固接有第二皮带轮；所述机台对应所述带锯机本体位置处转动连接有第四皮带轮，所述第四皮带轮固接于所述带锯机本体；所述第二皮带轮和所述第四皮带轮之间同样连接有皮带，所述第二皮带轮能够驱动所述第四皮带轮转动；所述第三皮带轮的径长大于所述第一皮带轮的径长，所述第四皮带轮的径长大于所述第二皮带轮的径长。
17.通过采用上述技术方案，电机输出轴能够同时驱动第一皮带轮和第二皮带轮转动，第一皮带轮和第二皮带轮进一步驱动第三皮带轮和第四皮带轮，齿条及带锯机本体随之发生位移或转动。该过程中，因为第三皮带轮的径长大于第一皮带轮的径长，第四皮带轮的径长大于第二皮带轮的径长，因此电机只需转动很小的角度即可同时实现挡板及带锯机本体较大程度的倾斜调节，该设计更为节约能源。
18.可选的，所述齿条与所述工作台之间设置有导轨，所述导轨沿所述齿条长度方向铺设，所述齿条通过所述导轨滑动连接于所述工作台。
19.通过采用上述技术方案，导轨能够降低齿条滑动过程中的摩擦力，使齿条的滑动过程更为顺畅。
20.可选的，所述挡板包括：
21.滑移座，所述滑移座滑动连接有滑移块，所述滑移座与所述滑移块靠近工件一侧位于同一平面内，所述滑移座与所述滑移块均平行于所述带锯机本体；
22.滑移条，所述滑移条沿所述滑移块长度方向设置，所述滑移条固接于所述滑移座，所述滑移块靠近所述滑移座一侧抵接于所述滑移条。
23.通过采用上述技术方案，滑移条的设计通过减少接触面的方式减小了滑移块滑动时的摩擦阻力，使得挡板的伸长或回缩过程更为流畅。
24.可选的，所述挡板与所述齿条之间、所述挡板与所述第四皮带轮之间均设置有支撑杆，所述支撑杆包括第一段和第二段，所述第一段和所述第二段转动连接，所述第一段远
离地面设置，所述第一段远离地面一端转动连接于所述挡板，所述第二段靠近地面设置，所述第二段靠近地面一端固接于所述齿条或所述第四皮带轮，所述第一段和所述第二段相互靠近位置处共同固接有阻尼铰链，所述阻尼铰链能够带动所述挡板转动至垂直于所述工作台或平行于所述工作台的状态。
25.通过采用上述技术方案，用户在锯割工件时，挡板保持在垂直于工作台的状态，用户在卸下切割工件时，可以通过掰动挡板，使挡板平行于工作台；此外，阻尼铰链的设计，使得用户通过挡板阻拦多个工件的端部，来实现多个工件端部的倾斜排列时，挡板不易被工件推动至平行于工作台的状态，该设计在方便了用户卸下工件的同时，也保证了挡板阻拦工件的功能的正常使用。
26.可选的，所述工作台固接有气缸，所述气缸的活塞杆平行于所述齿条设置，所述挡板设置于所述气缸的活塞杆，所述挡板能够相对于所述气缸转动，所述气缸的活塞杆所在的直线经过所述第四皮带轮的轴线，所述气缸能推动所述挡板靠近所述带锯机本体一端靠近或远离所述带锯机本体。
27.通过采用上述技术方案，当工件需要锯割的长度更长时，取下第一皮带轮与第三皮带轮之间的皮带，开启气缸，气缸的活塞杆推动挡板靠近带锯机本体一端向远离带锯机本体的方向移动，开启电机重新调节带锯机本体的割据角度，至带锯机本体平行于挡板时，关闭电机，重新套上第一皮带轮与第三皮带轮之间的皮带，开启电机，进行切割长度更长的工件切割。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.通过调节组件，能够同时调整带锯机本体与挡板的倾斜角度来实现对工件各个角度的锯割，同时保证多个工件均能切割以相等的长度，以此能够满足工厂更多样化的切割需求；
30.2.第三皮带轮径长大于第一皮带轮径长的设计与第四皮带轮大于第二皮带轮径长的设计，使得电机只需转动很小的角度即可同时实现挡板及带锯机本体较大程度的倾斜调节，该设计更为节约能源；
31.3.气缸能够推动挡板远离齿条的一端向远离带锯机本体方向移动，进一步能够使带锯机切割的工件长度更长。
附图说明
32.图1是本技术实施例的一种便于切割角度的带锯机的整体结构示意图；
33.图2是本技术实施例的一种便于切割角度的带锯机的调节组件结构示意图。
34.附图标记说明：1、机台；11、工作台；12、转动台；13、带锯机本体；2、调节组件；21、电机；22、第一皮带轮；23、第二皮带轮；24、第三皮带轮；25、第四皮带轮；26、皮带；27、齿轮；28、齿条；29、导轨；3、支撑杆；31、第一段；32、第二段；33、阻尼铰链；34、气缸；4、挡板；41、滑移座；42、滑移块；43、滑移条。
具体实施方式
35.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种便于切割角度的带锯机。参照图1，一种便于切割角度的带
锯机，包括机台1，机台1远离地面一侧固接有工作台11，工作台11用于放置待切割工件。工作台11远离机台1一侧转动连接有转动台12，转动台12能够沿平行于地面的平面转动；转动台12远离工作台11一侧转动连接有带锯机本体13，带锯机本体13一端转动连接于转动台12，带锯机本体13能够沿垂直于地面的平面内转动，带锯机本体13另一端与转动台12无连接关系。
37.参照图1和图2，机台1与工作台11之间设置有调节组件2，调节组件2包括电机21，电机21固接于机台1，电机21输出轴垂直于机台1顶部设置。电机21输出轴固接有第一皮带轮22和第二皮带轮23，第一皮带轮22和第二皮带轮23与电机21输出轴同轴向设置。
38.参照图2，机台1远离电机21位置处滑动连接有齿条28，齿条28与机台1之间设置有导轨29，导轨29固接于机台1，齿条28能够沿导轨29长度方向滑动。齿条28与电机21之间设置有齿轮27和第三皮带轮24，齿轮27啮合于齿条28，齿轮27和第三皮带轮24同轴线设置，齿轮27轴线平行于第一皮带轮22设置，齿轮27固接于第三皮带轮24，第三皮带轮24转动连接于机台1。第一皮带轮22和第三皮带轮24之间共同套接有皮带26，第一皮带轮22能够驱动第三皮带轮24转动。
39.参照图1和图2，机台1对应带锯机本体13位置处转动连接有第四皮带轮25，第四皮带轮25轴线平行于第一皮带轮22设置，第四皮带轮25径长等于齿轮27径长，第四皮带轮25固接于带锯机本体13，第四皮带轮25能带动带锯机本体13沿平行于工作台11的平面转动。第二皮带轮23和第四皮带轮25之间同样共同套接有皮带26，第二皮带轮23能够驱动第四皮带轮25转动。
40.参照图2，机台1固接有气缸34，气缸34的活塞杆平行于齿条28，气缸34的活塞杆所在的直线经过第四皮带轮25轴心。气缸34的活塞杆与齿条28相互靠近一端均固接有支撑杆3，支撑杆3垂直于地面设置。支撑杆3包括第一段31与第二段32，第一段31沿高度方向转动连接于第二段32，第一段31远离地面设置，第二段32靠近地面设置。两个支撑杆3对应的第二段32分别固接于气缸34的活塞杆和齿条28，两个支撑杆3对应的第一段31远离地面一端转动连接有挡板4，挡板4垂直于地面设置，挡板4始终平行于带锯机本体13。挡板4包括滑移座41与滑移块42，滑移块42滑动连接于滑移座41，滑移座41与滑移块42靠近工件一侧位于同一平面，滑移座41靠近滑移块42一侧固接有滑移条43，滑移条43沿滑移座41长度方向设置，滑移块42靠近滑移座41一侧抵接于滑移条43，滑移块42能够沿滑移座41长度方向滑动。
41.参照图1，每个支撑杆3对应的第一段31与第二段32相互靠近位置处均共同固接有阻尼铰链33，通过阻尼铰链33，支撑杆3靠近挡板4一段能够向自身远离挡板4一段弯折，挡板4能够由垂直于地面的状态旋转至平行于地面的状态。
42.本技术实施例一种便于切割角度的带锯机的实施原理为：锯割工件前，启动电机21，电机21输出轴带动第一皮带轮22和第二皮带轮23同时转动。第一皮带轮22带动第三皮带轮24转动，第三皮带轮24带动齿轮27转动，齿轮27带动齿条28沿导轨29长度方向向前推进，齿条28推动挡板4靠近齿条28一端向前推进，挡板4发生倾斜，滑移块42沿滑移座41长度方向滑移，挡板4伸长；第二皮带轮23带动第四皮带轮25转动，第四皮带轮25带动带锯机本体13旋转，带锯机本体13旋转过程中始终平行于挡板4。将带锯机本体13和挡板4调整至目标角度后，工作台11将多个工件一起推送至工件靠近挡板4的一端抵接于挡板4，该过程中挡板4始终垂直于工作台11，多个工件被挡板4阻拦，多个工件端部沿挡板4的倾斜角度排
列，该过程中挡板4始终垂直于地面。启动带锯机本体13开始锯割工件。工件锯割完成后，卸下工件时，将挡板4掰至平行于地面即可。
43.若需要工件需要割据的长度更长，用户可以拿下第一皮带轮22与第三皮带轮24之间的皮带26，启动气缸34，气缸34推动挡板4远离齿条28一端前进，至第四皮带轮25轴心与挡板4远离齿条28一端的距离到达目标长度，此时带锯机本体13与挡板4不平行。开启电机21，电机21带动第四皮带轮25旋转，使第四皮带轮25带动锯带架本体转动至平行于挡板4的状态，重新套上第一皮带轮22与第三皮带轮24之间的皮带26，则该状态下，带锯机切割的工件长度更长。
44.该设计能够通过调整带锯机本体13与挡板4的倾斜角度来实现对工件各个角度的锯割，且同时被锯割的多个工件之间，其锯割长度相等。调节组件2中，通过一个电机21能够同时实现带锯机本体13与工件的角度调整，同时由于第三皮带轮24和第四皮带轮25的径长均大于第一皮带轮22和第二皮带轮23，因此电机21只需转动较小的角度即可使带锯机本体13的转动幅度更大，能够较大程度地节省能源，减少生产成本；此外，导轨29与滑移条43能够减小齿条28与滑移块42滑移过程中受到的摩擦力，使整个装置的运作过程更加顺滑。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。