一种制片机构的制作方法

1.本实用新型涉及电池焊接设备技术领域，特别涉及一种制片机构。


背景技术：

2.化学能转换成电能的装置叫化学电池，一般简称为电池。放电后，能够用充电的方式使内部活性物质再生
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把电能储存为化学能；需要放电时再次把化学能转换为电能。将这类电池称为蓄电池，也称二次电池。所谓蓄电池即是贮存化学能量，于必要时放出电能的一种电气化学设备。常规的蓄电池，特别是铅蓄电池，在长期使用过程中，其电极接头会发生氧化损耗，进而导致连接的稳定性下降，不仅使用不便且存在安全隐患。通过在其电极接头上焊接相应的金属能延长其使用寿命，而由于电极接头的体积较小，因此需要切割与电极接头相适应的金属片。目前采用手工切割，存在效率较且一致性差的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种制片机构，能快速有效地对金属片进行切割以适用电极接头的焊接，自动化程度高，切割速度快，切割质量稳定。
4.根据本实用新型实施例的一种制片机构，包括：输送板，设有输送槽，所述输送槽一端设有切料孔；卷料盘，用于向所述输送槽输送卷料；压板，压盖于所述输送槽上方，用于对所述输送槽内的卷料进行限位；输送辊组件，安装于所述输送板，用于拉动卷料沿所述输送槽移动；切割装置，安装于所述切料孔上方，用于将卷料切割成金属片；所述切割装置连接有驱动其相对所述切料孔升降的伸缩装置。
5.根据本实用新型实施例的制片机构，至少具有如下有益效果：
6.通过在输送板上设置输送槽对卷料进行定位，并辅以压板盖压于输送槽上，有效地保证了输送的稳定和输送路线的准确；输送辊组件和切割装置均安装于输送板上，集成度高，有效地降低了设备体积，降低了空间占用；卷料盘、输送辊组件和切割装置均可以自动化运行，切割效率高，切割效率好，有效地提升了产品生产效率和质量，并降低了生产成本。
7.根据本实用新型的一些实施例，包括箱体，所述输送板和所述卷料盘均安装于所述箱体；所述箱体内还安装有取料装置，所述取料装置用于拿取裁切后的金属片。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述箱体上设有支撑杆，所述支撑杆一端与所述箱体铰接，所述卷料盘安装于所述支撑杆另一端；所述支撑杆能绕与所述箱体的铰接处转动，以调节所述卷料盘与所述输送板的相对位置。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑杆远离所述卷料盘的一端还设有弧形槽，所述弧形槽内穿设有锁紧螺栓与所述箱体连接；所述锁紧螺栓用于对所述支撑杆进行位置固定。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述输送辊组件包括主辊杆、副辊杆和两块间隔
设置的安装板，所述主辊杆和所述副辊杆上下间隔安装于两块所述安装板之间，卷料从所述主辊杆和所述副辊杆之间穿过；所述主辊杆连接有驱动其绕自身轴线转动的驱动电机。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述驱动电机安装于所述输送槽上方，所述驱动电机的输出轴与所述主辊杆通过皮带传动相连。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述压板设有两个，两个所述压板分别设置于所述驱动电机的两侧。
13.根据本实用新型的一些实施例，还包括导向轮，所述导向轮设置于所述输送槽上方，且安装于所述输送板靠近所述卷料盘的一端。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述切料孔下方设置有安装架，所述伸缩装置安装于所述安装架上；所述伸缩装置的活动端部分穿过所述输送板以与所述切割装置连接。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述输送板还设置有压槽，所述压槽与所述切料孔连通；所述安装架上安装有压紧装置，所述压紧装置用于压紧进入所述压槽内的卷料，以便于所述切割装置对卷料进行切割。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
18.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例另一角度的结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例的结构分解图。
21.附图标号：
22.输送板100、输送槽110、切料孔120、安装架130、压槽140；
23.卷料盘200；
24.压板300；
25.输送辊组件400、主辊杆410、副辊杆420、安装板430、驱动电机440、皮带441；
26.切割装置500、刀片510、刀架520、伸缩装置530；
27.箱体600、取料装置610、支撑杆620、弧形槽630；
28.导向轮700；
29.压紧装置800。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，
因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
33.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1至图3，本实用新型实施例的一种制片机构，包括箱体600、输送板100、卷料盘200、压板300、输送辊组件400和切割装置500。输送板100和卷料盘200均安装于箱体 600外侧面，箱体600内设置有能拿取输送板100上切割好的金属片的拿取装置。压板300、输送辊组件400和切割装置500均安装于输送板100上，卷料盘200和切割装置500分别设置于输送板100的两端。
35.输送板100的上表面设有输送槽110，输送槽110的截面为矩形，其宽度略大于卷料的宽度。输送槽110远离卷料盘200的一端设有切料孔120，切割装置500安装于切料孔120 的上方，并连接有驱动其相对切料孔120升降的伸缩装置530。卷料盘200用于向输送槽110 输送卷料，压板300压盖于输送槽110上方，用于对输送槽110内的卷料进行限位；输送辊组件400安装于输送板100，用于拉动卷料沿输送槽110移动。
36.参照图1所示，在本实用新型的一些实施例中，箱体600上设有支撑杆620，支撑杆620 一端与箱体600铰接，卷料盘200安装于支撑杆620另一端；支撑杆620能绕与箱体600的铰接处转动，以调节卷料盘200与输送板100的相对位置。将卷料盘200设置为可以调节的，是为了便于适用不同尺寸的卷料。
37.参照图1所示，在本实用新型的一些具体实施例中，支撑杆620远离卷料盘200的一端还设有弧形槽630，弧形槽630内穿设有锁紧螺栓与箱体600连接；锁紧螺栓用于对支撑杆 620进行位置固定。安装时，先将支撑杆620的位置调节好，然后再将锁紧螺栓锁紧于箱体 600上即可。
38.在本实用新型的一些实施例中，输送辊组件400包括主辊杆410、副辊杆420和两块间隔设置的安装板430，主辊杆410和副辊杆420上下间隔安装于两块安装板430之间，卷料从主辊杆410和副辊杆420之间穿过；主辊杆410连接有驱动其绕自身轴线转动的驱动电机 440。具体的，参照图1至图3所示，驱动电机440安装于输送槽110上方，驱动电机440的输出轴与主辊杆410通过皮带441传动相连。两个安装板430分别连接于输送板100的长度方向两侧，主辊杆410设置于副辊杆420的下方，更加便于对卷料进行传动。驱动电机440 设置于输送槽110的上方，不仅便于设备的小型化，减少空间占用，同时将驱动电机440设置于输送槽110的上方，也能实现对输送槽110内的卷料进行限位，以防止卷料从输送槽110 的上方脱离。
39.可以想见的是，驱动电机440的输送端不仅限于通过皮带441与主辊杆410传动相连，也可以采用齿轮传动、链条传动或直接传动等方式。
40.在本实用新型的一些实施例中，压板300设有两个，两个压板300分别设置于驱动电机 440的两侧。具体的，参照图2、图3所示，压板300与输送板100通过螺栓连接。
41.在本实用新型的一些实施例中，还包括导向轮700，导向轮700设置于输送槽110上
方，且安装于输送板100靠近卷料盘200的一端。具体的，导向轮700安装于输送板100靠近卷料盘200的一端，从卷料盘200至切割装置500，依次是导向轮700、压板300、驱动电机440、压板300和切割装置500。设置导向轮700的作用是为了能实现对卷料进行导向，便于其下一步在输送槽110内的输送；同时，设置有导向轮700也不易损坏卷料。
42.参照图2、图3所示，在本实用新型的一些实施例中，切料孔120下方设置有安装架130，伸缩装置530安装于安装架130上；伸缩装置530的活动端部分穿过输送板100以与切割装置500连接。具体的，伸缩装置530的活动端连接有一安装块，安装块上的两端均设置有向上延伸的连接螺栓；输送槽110的两侧设置有两个分别与两根连接螺栓对应的、供连接螺栓穿过的通孔，连接螺栓穿过输送板100并与切割装置500连接。
43.进一步的，切割装置500包括刀片510和刀架520，刀片510安装于刀架520上，且是与刀架520可拆卸连接，以便于对刀片510进行更换。连接螺栓穿过输送板100与刀架520 连接。
44.在本实用新型的一些实施例中，输送板100还设置有压槽140，压槽140与切料孔120 连通；安装架130上安装有压紧装置800，压紧装置800用于压紧进入压槽140内的卷料，以便于切割装置500对卷料进行切割。具体的，压槽140设置于切料孔120的旁边，与切料孔120连通；压紧装置800包括压紧板和驱动压紧板升降的升降装置，升降装置安装于安装架130上，压紧板设置于压槽140的上方，升降装置能驱动压紧板相对压槽140升降。当升降装置下降至最低位置时，能带动压紧板下降至压槽140内，以压紧压槽140内的卷料，从而便于切割装置500对卷料进行切割，放置切割装置500切割卷料时对卷料产生变形。
45.根据本实用新型的制片机构，通过在输送板100上设置输送槽110对卷料进行定位，并辅以压板300盖压于输送槽110上，有效地保证了输送的稳定和输送路线的准确；输送辊组件400和切割装置500均安装于输送板100上，集成度高，有效地降低了设备体积，降低了空间占用；卷料盘200、输送辊组件400和切割装置500均可以自动化运行，切割效率高，切割效率好，有效地提升了产品生产效率和质量，并降低了生产成本。
46.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。