一种用于制造焊接零件的装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种用于制造焊接零件的装置。


背景技术：

2.焊接生产过程可以归结为焊接生产由制造焊接结构的材料(包括基本金属材料和各种辅助、填充材料，外购毛坯和零件等)经设备(材料准备设备、装配焊接设备等)加工制成产品的过程，其中焊接零件制造过程中，需要用到焊接工作台面，帮助焊接进行高效焊接。
3.但是，该用于制造焊接零件的装置，具有以下的缺点：
4.(1)、不容易对焊接进行角度的自动调节，焊接的零件温度较高，焊接人员不能够直接对零件进行触碰，使得焊接人员需要挪动身体寻找焊接角度，从而影响焊接使用，增加焊接人员的疲惫；
5.(2)、不容易对焊接零件进行降温和清理烟雾，焊接零件时，会产生高温和气体烟雾，气体烟雾影响了焊接人员的焊接视野，高温不便于零件持续焊接，从而影响了焊接效率；
6.(3)、不容易对焊接进行焊渣收集，焊接零件时，不可避免的产生焊渣，焊渣掉落在地上，使得环境产生污染，从而影响施工环境；
7.(4)、不便于对焊接零件和工具进行整理收纳，焊接零件时，需要用到的工具和焊接的零件较多，不对零件进行分类整理，从而导致施工环境杂乱无章。


技术实现要素：

8.(一)解决的技术问题
9.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于制造焊接零件的装置，解决了上述背景技术中提出的(1)、不容易对焊接进行角度的自动调节，焊接的零件温度较高，焊接人员不能够直接对零件进行触碰，使得焊接人员需要挪动身体寻找焊接角度，从而影响焊接使用，增加焊接人员的疲惫；(2)、不容易对焊接零件进行降温和清理烟雾，焊接零件时，会产生高温和气体烟雾，气体烟雾影响了焊接人员的焊接视野，高温不便于零件持续焊接，从而影响了焊接效率；(3)、不容易对焊接进行焊渣收集，焊接零件时，不可避免的产生焊渣，焊渣掉落在地上，使得环境产生污染，从而影响施工环境；(4)、不便于对焊接零件和工具进行整理收纳，焊接零件时，需要用到的工具和焊接的零件较多，不对零件进行分类整理，从而导致施工环境杂乱无章的问题。
10.(二)技术方案
11.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于制造焊接零件的装置，包括工作桌板，所述工作桌板的下表面固定连接有台面支撑组件，所述台面支撑组件的表面固定连接有转筒，所述转筒的内部固定连接有转动组件，所述转动组件的表面套接有焊渣收集盆，所述转动组件的上表面固定连接有焊接工作栏，所述工作桌板的上表
面固定连接有排热箱，所述排热箱的表面开设有风扇孔，所述风扇孔的内部螺纹连接有散热吹烟风扇，所述工作桌板的一侧固定连接有洞洞收纳集合板。
12.可选的，所述台面支撑组件包括台面支撑腿、横撑和连接支架，所述台面支撑腿的表面固定连接有横撑，所述横撑的表面固定连接有连接支架。
13.可选的，所述台面支撑腿的数量有四个，所述四个台面支撑腿呈矩形阵列分布，所述横撑和连接支架的数量均为两个。
14.可选的，所述转筒的表面开设有散热孔，所述散热孔的内部固定连接有散热栏。
15.可选的，所述转动组件包括伺服电机、传动杆、固定圆柱和转动柱，所述伺服电机的输出端花键连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有转动柱，所述转动柱的表面转动连接有固定圆柱。
16.可选的，所述洞洞收纳集合板的表面开设有若干个方孔，所述方孔的内部插接有收集摆放挂件。
17.(三)有益效果
18.本实用新型提供了一种用于制造焊接零件的装置，具备以下有益效果：
19.1、该用于制造焊接零件的装置，通过转动组件、焊渣收集盆和焊接工作栏的组合设置，将需要焊接的零件放置在焊接工作栏上，启动伺服电机，伺服电机转动带动传动杆转动，传动杆转动带动转动柱转动，转动柱转动带动焊接工作栏转动，待焊接工作栏转动到合适的角度后，关闭伺服电机，使得该装置可以自动调节焊接角度，方便了焊接使用。提高了焊接效率，进而焊渣掉落在焊渣收集盆内，使得焊渣聚集在盆内，从而方便了焊渣收集。
20.2、该用于制造焊接零件的装置，通过散热吹烟风扇和洞洞收纳集合板的设置，打开散热吹烟风扇，散热吹烟风扇将焊接零件的热量和烟雾吹走，使得焊接零件迅速降温，保证了焊接视野，从而提高了焊接效率，进而将焊接零件或者工具挂在在洞洞收纳集合板上的收集摆放挂件上，从而对焊接零件和焊接工具进行整理收纳。
附图说明
21.图1为本实用新型整体结构示意图；
22.图2为本实用新型焊渣收集结构示意图；
23.图3为本实用新型转动组件结构示意图；
24.图4为本实用新型整体闭合结构示意图。
25.图中：1、工作桌板；2、台面支撑组件；201、台面支撑腿；202、横撑；203、连接支架；3、转筒；4、转动组件；401、伺服电机；402、传动杆；403、固定圆柱；404、转动柱；5、焊渣收集盆；6、焊接工作栏；7、排热箱；8、散热吹烟风扇；9、洞洞收纳集合板；10、散热栏；11、收集摆放挂件。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于制造焊接零件的装置，
包括工作桌板1，工作桌板1的下表面固定连接有台面支撑组件2，台面支撑组件2的表面固定连接有转筒3，转筒3的内部固定连接有转动组件4，转动组件4的表面套接有焊渣收集盆5，转动组件4的上表面固定连接有焊接工作栏6，通过转动组件4、焊渣收集盆5和焊接工作栏6的组合设置，将需要焊接的零件放置在焊接工作栏6上，启动伺服电机401，伺服电机401转动带动传动杆402转动，传动杆402转动带动转动柱404转动，转动柱404转动带动焊接工作栏6转动，待焊接工作栏6转动到合适的角度后，关闭伺服电机401，使得该装置可以自动调节焊接角度，方便了焊接使用。提高了焊接效率，进而焊渣掉落在焊渣收集盆5内，使得焊渣聚集在盆内，从而方便了焊渣收集，工作桌板1的上表面固定连接有排热箱7，排热箱7的表面开设有风扇孔，风扇孔的内部螺纹连接有散热吹烟风扇8，工作桌板1的一侧固定连接有洞洞收纳集合板9，通过散热吹烟风扇8和洞洞收纳集合板9的设置，打开散热吹烟风扇8，散热吹烟风扇8将焊接零件的热量和烟雾吹走，使得焊接零件迅速降温，保证了焊接视野，从而提高了焊接效率，进而将焊接零件或者工具挂在在洞洞收纳集合板9上的收集摆放挂件11上，从而对焊接零件和焊接工具进行整理收纳；
28.台面支撑组件2包括台面支撑腿201、横撑202和连接支架203，台面支撑腿201的表面固定连接有横撑202，横撑202的表面固定连接有连接支架203，通过台面支撑组件2的设置，起到了固定工作桌板1的作用；
29.台面支撑腿201的数量有四个，台面支撑腿201呈矩形阵列分布，横撑202和连接支架203的数量均为两个，通过台面支撑腿201的设置，起到了支撑工作桌板1的作用；
30.转筒3的表面开设有散热孔，散热孔的内部固定连接有散热栏10，通过散热栏10的设置，方便了伺服电机401的散热；
31.转动组件4包括伺服电机401、传动杆402、固定圆柱403和转动柱404，伺服电机401的输出端花键连接有传动杆402，传动杆402的一端固定连接有转动柱404，转动柱404的表面转动连接有固定圆柱403，通过转动组件4的设置，起到了自动调节焊接角度的作用，避免人员烫伤；
32.洞洞收纳集合板9的表面开设有若干个方孔，方孔的内部插接有收集摆放挂件11，通过洞洞收纳集合板9的设置，起到了整理收纳焊接零件和工具的作用。
33.本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
34.1、将工作桌板1放置在合适的位置，将需要焊接的零件放置在焊接工作栏6上，启动伺服电机401，伺服电机401转动带动传动杆402转动，传动杆402转动带动转动柱404转动，转动柱404转动带动焊接工作栏6转动，待焊接工作栏6转动到合适的角度后，关闭伺服电机401，使得该装置可以自动调节焊接角度。进而焊渣掉落在焊渣收集盆5内，使得焊渣聚集在盆内；
35.2、打开散热吹烟风扇8，散热吹烟风扇8将焊接零件的热量和烟雾吹走，使得焊接零件迅速降温，保证了焊接视野，进而将焊接零件或者工具挂在在洞洞收纳集合板9上的收集摆放挂件11上。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。