数控加工中心的X方向驱动结构的制作方法

数控加工中心的x方向驱动结构
技术领域
1.本实用新型专利涉及数控加工中心的技术领域，具体而言，涉及数控加工中心的x方向驱动结构。


背景技术：

2.数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床；是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。
3.目前，数控加工中心一般采用不同的驱动结构，实现沿x方向、y方向、z方向进行运动，满足方向和多角度加工；驱动结构采用电机驱动丝杆转动，即采用线轨的方式驱动，实现滑鞍件相对横梁沿y方向运动，例如，申请号为：2011200276259的在先专利，公开了一种桥式数控龙门磨床结构，包括底座、横梁、滑鞍、滑枕、磨头箱体以及动静压磨头总成；所述滑鞍滑动地设置于所述横梁上，并且所述滑鞍在与所述工作台垂直的方向上设置有导轨与丝杆副，通过对应的伺服电机驱动第二丝杆副使滑鞍沿横梁的三条第二直线导轨滑动，实现磨床磨削时在y轴方向移动，第二直线导轨为滚柱直线导轨，该第二丝杆副为滚珠丝杆副。
4.通过对应的两个伺服电机分别提供驱动力，使横梁沿左侧梁和右侧梁上的第一直线导轨滑动，实现磨床在x方向上的同步双驱进给运动；现有技术中，采用双驱提供驱动力，增多驱动结构的设置，增加了成本，同时，易出现双驱不同步驱动，影响横梁的移动稳定性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供数控加工中心的x方向驱动结构，旨在解决现有技术中，横梁采用双驱易驱动不同步的问题。
6.本实用新型是这样实现的，数控加工中心的x方向驱动结构，包括底座、横梁、支架以及油缸器，所述底座的顶部具有座轨，所述座轨沿x方向呈延伸布置，所述横梁与所述座轨呈滑动连接布置，所述支架与所述底座呈连接布置，所述油缸器安设在所述支架；所述支架包括架固段，所述架固段呈纵向延伸布置，所述油缸器包括缸体和活塞体，所述活塞体的内端嵌设所述缸体，且所述活塞体与所述缸体呈滑动连接布置，所述活塞体受驱动力相对所述活塞体沿x方向呈伸出或回缩布置，所述活塞体的外端与所述横梁呈连接布置。
7.进一步的，所述横梁设有固定件，沿自上而下方向，所述横梁与所述固定件沿上下呈连接布置，且所述横梁与所述固定件用于夹固所述活塞体的外端；所述固定件包括固定板和固定条，所述固定板与所述固定条呈连接布置，且所述固定板与所述固定条呈一体成型布置，所述固定条呈平铺状与所述横梁呈连接布置，所述活塞体的外端贯穿所述固定板布置，所述固定板用于固定所述活塞体的外端。
8.进一步的，所述横梁沿y方向延伸布置，沿y方向，所述固定件处于所述横梁的中部布置，所述活塞体的外端形成活塞头，所述活塞头具有活塞槽，所述活塞槽呈凹陷布置，所
述活塞槽形成两个塞槽面，两个所述塞槽面夹持所述固定板布置。
9.进一步的，所述支架包括下撑座和连接段，所述下撑座、所述连接段和所述架固段呈一体成型布置，所述下撑座的下部与所述底座呈连接布置，所述下撑座的上部与所述连接段的下部呈连接布置，所述连接段的上部与所述架固段的下部呈连接布置，所述架固段的上部沿背离所述连接段的方向呈朝上竖直延伸布置；所述下撑座呈朝上倾斜延伸布置，所述连接段呈朝上倾斜延伸布置，所述连接段的倾斜角度大于所述下撑座的倾斜角度。
10.进一步的，所述下撑座包括撑座板和下撑段，所述撑座板的两端分别与所述底座呈连接布置，所述撑座板的中部形成撑座部，所述撑座部具有撑座槽，所述下撑段的下部嵌设所述撑座槽，所述下撑段的上部与所述连接段呈连接布置，且所述下撑段朝上倾斜延伸布置，沿y方向，所述撑座槽与所述底座的中部呈正对布置。
11.进一步的，所述数控加工中心的x方向驱动结构包括连接架，所述连接架的一端与所述底座呈连接布置，所述连接架的另一端与所述撑座板呈连接布置；沿x方向，所述连接架呈三角状布置，且所述连接架的厚度呈逐渐增大布置。
12.进一步的，所述数控加工中心的x方向驱动结构包括加固架，沿自上而下方向，所述加固架呈上小下大三角形布置，所述加固架的下部与所述连接架呈连接布置，且所述加固架的上部朝上呈竖直延伸布置，所述加固架的上部形成加固头，所述缸体具有靠近所述活塞体的内缸部，所述加固头用于夹持所述内缸部。
13.进一步的，所述数控加工中心的x方向驱动结构包括滑鞍，所述滑鞍与所述横梁呈滑动连接布置，所述横梁用于安设滑枕，所述滑枕用于安设磨具，所述磨具用于研磨作业；所述滑鞍受驱动力相对所述横梁沿y方向呈往复移动布置，所述滑枕设有伺服电机，所述伺服电机用于驱动所述磨具沿z方向呈往复移动布置。
14.进一步的，沿纵向方向，所述横梁呈上小下大状布置，所述横梁包括上梁体和下梁体，所述上梁体和所述下梁体呈一体成型布置，且所述上梁体和所述下梁体呈上下对接布置，所述下梁体与所述座轨呈滑动连接布置；所述下梁体具有靠近所述滑鞍的内梁部，所述活塞体的外端延伸至与所述内梁部呈正对布置。
15.进一步的，所述数控加工中心的x方向驱动结构包括两个对刀仪，两个所述对刀仪分别安设在所述底座，且两个所述对刀仪呈间隔对应布置，两个所述对刀仪之间形成仪间距，所述油缸器与所述仪间距呈上下对应布置。
16.与现有技术相比，本实用新型提供的数控加工中心的x方向驱动结构，将油缸器安设在支架上，且将活塞体与横梁的中部呈连接布置，进行加工作业时，当需要横梁沿x方向移动时，油缸器施加驱动力，促使活塞体相对缸体沿x方向呈移动布置，活塞体移动带动横梁相对底座沿x方向呈移动布置，实现对横梁的驱动；这样，在活塞体与缸体的配合作用下，替代传统的双驱驱动，有助于降低成本，并且，避免横梁出现不同步驱动，保障横梁的移动稳定性。
附图说明
17.图1是本实用新型提供的数控加工中心的x方向驱动结构的立体示意图；
18.图2是本实用新型提供的数控加工中心的x方向驱动结构的右视示意图；
19.图3是本实用新型提供的数控加工中心的x方向驱动结构的俯视示意图；
20.图4是本实用新型提供的数控加工中心的x方向驱动结构的立体示意图；
21.图5是本实用新型提供的数控加工中心的x方向驱动结构的固定件的剖面示意图。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
24.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
25.参照图1-5所示，为本实用新型提供的较佳实施例。
26.数控加工中心的x方向驱动结构，包括底座1、横梁2、支架3以及油缸器4，底座1的顶部具有座轨，座轨沿x方向呈延伸布置，横梁2与座轨呈滑动连接布置，支架3与底座1呈连接布置，油缸器4安设在支架3；支架3包括架固段31，架固段31呈纵向延伸布置，油缸器4包括缸体41和活塞体42，活塞体42的内端嵌设缸体41，且活塞体42与缸体41呈滑动连接布置，活塞体42受驱动力相对活塞体42沿x方向呈伸出或回缩布置，活塞体42的外端与横梁2呈连接布置。
27.上述的数控加工中心的x方向驱动结构，将油缸器4安设在支架3上，且将活塞体42与横梁2的中部呈连接布置，进行加工作业时，当需要横梁2沿x方向移动时，油缸器4施加驱动力，促使活塞体42相对缸体41沿x方向呈移动布置，活塞体42移动带动横梁2相对底座1沿x方向呈移动布置，实现对横梁2的驱动；这样，在活塞体42与缸体41的配合作用下，替代传统的双驱驱动，有助于降低成本，并且，避免横梁2出现不同步驱动，保障横梁2的移动稳定性。
28.油缸器4是将液压能转换成机械能，油缸器4的输入量是流体的流量和压力，输出的是直线运动速度和力，从而，使活塞体42能完成直线往复运动。
29.横梁2设有固定件9，沿自上而下方向，横梁2与固定件9沿上下呈连接布置，且横梁2与固定件9用于夹固活塞体42的外端；在固定件9的作用下，实现对活塞体42的固定，从而实现活塞体42将驱动力传导至横梁2。
30.固定件9包括固定板92和固定条91，固定板92与固定条91呈连接布置，固定条91呈平铺状与横梁2呈连接布置，活塞体42的外端贯穿固定板92布置，固定板92用于固定活塞体42的外端。
31.这样，在固定条91的作用下，增大与横梁2的接触面积，提高对活塞体42的固定效果，同时，横梁2无需设置槽或与固定条91匹配的结构，便于固定条91的装配，从而便于活塞体42的固定；另外，在固定板92的作用下，实现对活塞体42的固定。
32.固定板92与固定条91呈一体成型布置，便于固定件9的成产和装配。
33.横梁2沿y方向延伸布置，沿y方向，固定件9处于横梁2的中部布置，这样，使活塞头与横梁2的中部呈对应布置，活塞体42对横梁2的中部施加驱动力，由于横梁2中部受力，降低横梁2移动的晃动，提高横梁2的移动平稳性。
34.另外，由于横梁2的两端分别与座轨呈滑动连接，在两个座轨的限制下，当横梁2的中部受到驱动力时，座轨限制横梁2的端部偏移，从而使横梁2沿x方向呈往复移动，且提高横梁2的移动平稳性。
35.活塞体42的外端形成活塞头，活塞头具有活塞槽，活塞槽呈凹陷布置，活塞槽形成两个塞槽面，两个塞槽面夹持固定板92布置；在活塞槽与固定板92的配合作用下，提高活塞头与固定板92的固定效果，使活塞头沿x方向移动时，带动固定板92呈移动布置，进而带动横梁2呈移动布置。
36.支架3包括下撑座33和连接段32，下撑座33、连接段32和架固段31呈一体成型布置，便于支架3的成产和装配。
37.下撑座33的下部与底座1呈连接布置，下撑座33的上部与连接段32的下部呈连接布置，连接段32的上部与架固段31的下部呈连接布置，架固段31的上部沿背离连接段32的方向呈朝上竖直延伸布置；下撑座33呈朝上倾斜延伸布置，连接段32呈朝上倾斜延伸布置，连接段32的倾斜角度大于下撑座33的倾斜角度。
38.这样，在下撑座33、连接段32和架固段31的配合作用下，实现对油缸器4进行支撑，便于油缸器4的安设；同时，由于下撑座33和连接段32分别呈倾斜布置，提高支架3的承载力，提高油缸器4的支撑和固定效果。
39.下撑座33包括撑座板332和下撑段331，撑座板332的两端分别与底座1呈连接布置，撑座板332的中部形成撑座部，撑座部具有撑座槽，下撑段331的下部嵌设撑座槽，下撑段331的上部与连接段32呈连接布置，且下撑段331朝上倾斜延伸布置，沿y方向，撑座槽与底座1的中部呈正对布置。
40.这样，在撑座槽的作用下，便于架固段31的对中，从而便于缸体41的对中，便于活塞体42对横梁2的中部施加驱动力，保障横梁2的移动稳定性。
41.数控加工中心的x方向驱动结构包括连接架5，连接架5的一端与底座1呈连接布置，连接架5的另一端与撑座板332呈连接布置；在连接架5的作用下，增强支架3与底座1的连接稳固性，增强支架3的设置稳固性。
42.沿x方向，连接架5呈三角状布置，且连接架5的厚度呈逐渐增大布置；这样设置的好处在于，连接架5的受力效果更佳，更强连接架5的加固效果。
43.数控加工中心的x方向驱动结构包括加固架，沿自上而下方向，加固架呈上小下大三角形布置，加固架的下部与连接架5呈连接布置，且加固架的上部朝上呈竖直延伸布置，加固架的上部形成加固头，缸体41具有靠近活塞体42的内缸部，加固头用于夹持内缸部。
44.这样，在加固头的作用下，实现对缸体41的端部起到支撑作用，配合支架3，实现对缸体41的两端进行支撑，从而增强缸体41的设置稳固性。
45.数控加工中心的x方向驱动结构包括滑鞍6，滑鞍6与横梁2呈滑动连接布置，横梁2用于安设滑枕7，滑枕7用于安设磨具8，磨具8用于研磨作业；这样，实现滑鞍6、横梁2和滑枕7沿不同方向的移动，实现对磨具8的位置进行改变，从而满足不同的加工需求。
46.滑鞍6受驱动力相对横梁2沿y方向呈往复移动布置，滑枕7设有伺服电机，伺服电
机用于驱动磨具8沿z方向呈往复移动布置；实现x方向、y方向和z方向对磨具8的位置进行改变，从而满足不同的加工需求。
47.沿纵向方向，横梁2呈上小下大状布置，横梁2包括上梁体和下梁体，上梁体和下梁体呈一体成型布置，且上梁体和下梁体呈上下对接布置，下梁体与座轨呈滑动连接布置；下梁体具有靠近滑鞍6的内梁部，活塞体42的外端延伸至与内梁部呈正对布置。
48.这样，活塞体42提供驱动力至下梁体时，在下梁体的作用下，易带动上梁体移动，实现横梁2沿x方向呈移动布置。
49.再者，横梁2呈上小下大状布置，这样，使横梁2的重心趋向下部，当横梁2受到活塞体42的驱动力时，降低横梁2的晃动，且提高横梁2的移动平稳性。
50.数控加工中心的x方向驱动结构包括两个对刀仪，两个对刀仪分别安设在底座1，且两个对刀仪呈间隔对应布置，两个对刀仪之间形成仪间距，油缸器4与仪间距呈上下对应布置；这样，油缸器4带动横梁2移动时，可以通过对刀仪对磨具8进行检测，实现测量和补偿偏值。
51.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。