一种铜丝生产用压延机的制作方法

1.本实用新型主要涉及铜丝加工技术领域，具体涉及一种铜丝生产用压延机。


背景技术：

2.铜丝的延展性较为优秀，通过铜丝压延机加工后，可制备成铜带。铜带是一种金属元件，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。
3.根据专利号：cn202122439470.6，公开了一种环保型铜丝制造压延机，包括底座和顶板；底座顶部的中央固定连接有底板，底板顶部左右两侧的中央固定连接有固定杆，固定杆杆身的顶部活动套接有活动环，活动环远离固定杆的一侧与顶板的左右两侧固定连接；顶板与底板相互靠近一侧板身的左右两侧分布固定连接有左侧连接板和右侧连接板；本实用新型通过螺纹杆可以穿过活动环位于插口的内腔中，从而使活动环可以固定在固定杆顶部的某个位置，并通过固定杆与底板之间的结构设计，使得该环保型铜丝制造压延机达到了可以根据工作人员的需要调整两个压延轮之间的距离的目的。
4.上述专利中，是采用一对压延轮对铜丝进行延压的，在压延半径较大的铜丝时，其压延轮不仅无法将其压延呈薄片，甚至会导致设备卡住损坏，适用范围有限，具有局限性。


技术实现要素：

5.1.实用新型要解决的技术问题
6.本实用新型提供了一种铜丝生产用压延机，用以解决上述背景技术中存在的技术问题。
7.2.技术方案
8.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种铜丝生产用压延机，包括基座以及装配在其顶部两端的放线机构和缠绕机构，所述放线机构和所述缠绕机构之间固定安装有对称分布的支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有加工箱，所述加工箱内沿水平方向设置有多个等距分布的压延机构，所述压延机构包括转动安装的第一电动轧辊以及与其相对分布的第二电动轧辊，多个所述第二电动轧辊的半径由所述放线机构至所述缠绕机构方向依次递减。
9.进一步的，所述加工箱包括对称分布的第一u形板和第二u形板，所述第一电动轧辊转动安装于所述第一u形板的两个竖直部之间，所述第二电动轧辊转动安装于所述第二u形板的两个竖直部之间，所述第一u形板的水平部固定安装于两个所述支撑板的顶部，两个所述u形板的竖直部之间装配有多个电动伸缩杆。
10.进一步的，两个所述u形板的水平部上均可拆卸安装有多个刮拭机构，所述刮拭机构包括底座，所述底座的底部开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有刀座，所述刀座一端和所述滑槽的内壁之间设置有多个弹簧，所述刀座受所述弹簧顶推以使其另一端固定安装的刀
片，从所述水平部上开设的镗孔延伸出并抵接至所述电动轧辊的侧壁上。
11.进一步的，所述底座的两侧开设有锁止槽，所述水平部上对称铰接的活动杆受驱转动分别嵌入两个所述锁止槽内，所述活动杆端部螺纹装配的螺帽紧固至所述底座顶部。
12.3.有益效果
13.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：多个第二电动轧辊的半径是由放线机构至缠绕机构方向依次递减的，所以将放线机构上引出的铜丝放置到第一电动轧辊和第二电动轧辊之间延压和传送时，其压延程度是逐步提高的，不仅延压效果更佳，且可将半径较粗的铜丝进行逐步延压成铜带；
14.通过电动伸缩杆可调节第一电动轧辊和第二电动轧辊之间的间隙，使其适用于不同规格的铜丝压延；
15.在压延时铜丝时，可通过刮拭机构可将电动轧辊上压延产生的铜渣刮拭掉，以保证压延出的铜带表面光滑。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的加工箱内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的刮拭机构结构示意图。
19.附图标记
20.1、基座；2、放线机构；3、缠绕机构；4、支撑板；5、刮拭机构；51、底座；511、滑槽；512、锁止槽；52、弹簧；53、刀座；54、刀片；6、加工箱；61、第一u形板；62、第二u形板；7、压延机构；71、第一电动轧辊；72、第二电动轧辊；8、电动伸缩杆；9、螺帽；10、活动杆；11、镗孔。
具体实施方式
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”、“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
25.参照附图1-3，在基座1顶部的两端分别装配了放线机构2和缠绕机构3，且在放线机构2和缠绕机构3之间对称固定安装有支撑板4，在支撑板4的顶部固定安装有加工箱6，且加工箱6内设置有沿水平方向等距分布的压延机构7，其中压延机构7包括转动安装的第一电动轧辊71以及与其相对分布的第二电动轧辊72，而多个第二电动轧辊72的半径是由放线机构2至缠绕机构3方向依次递减的，所以将放线机构2上引出的铜丝放置到第一电动轧辊71和第二电动轧辊72之间延压和传送时，其压延程度是逐步提高的，不仅延压效果更佳，且可将半径较粗的铜丝进行逐步延压成铜带，压延后的铜带再通过缠绕机构3缠绕收集。
26.需要说明的是，放线机构2和缠绕机构3是常见的铜丝加工设备，为公知常识，再此不做详细描述。
27.接着，加工箱6包括对称分布的第一u形板61和第二u形板62，且第一电动轧辊71转动安装在第一u形板61的两个竖直部之间，而第二电动轧辊72转动安装在第二u形板62的两个竖直部之间，且第一u形板61的水平部固定安装在两个支撑板4的顶部，两个u形板的竖直部之间装配有多个电动伸缩杆8，所以启动电动伸缩杆8驱使第二u形板62升降，即可调节第一电动轧辊71和第二电动轧辊72之间的间距，使其适用于不同规格的铜丝压延。
28.然后，在两个u形板的水平部上均可拆卸安装有多个刮拭机构5，而刮拭机构5包含了底座51，在底座51底部开设的滑槽511内滑动安装有刀座53，且刀座53的一端和滑槽511的内壁之间设置多个弹簧52，通过弹簧52的顶推可使得刀座53另一端上固定安装的刀片54，从水平部上开设的镗孔11延伸出并抵接至电动轧辊的侧壁上，进而电动轧辊在旋转压延时产生的铜渣可被刮拭掉，以保证压延出的铜带表面光滑，且刀片54产生磨损后变短后，其弹簧52任然能够抵推刀片54抵接在电动轧辊的侧壁上进行刮拭。
29.最后，在底座51两侧开设有锁止槽512，将水平部上对称铰接的活动杆10分别转动嵌入两个锁止槽512内后，再转动活动杆10端部装配的螺帽9使其紧固在底座51的顶部，即可完成刮拭机构5的安装，同理可在刮拭机构5磨损严重无法使用时进行更换。
30.以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。