一种防飞溅的冲压压机安全门的制作方法

1.本实用新型涉及冲压安全门技术领域，尤其涉及一种防飞溅的冲压压机安全门。


背景技术：

2.冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。在模具生产使用过程中，模具内部镶块断裂等问题时有发生，脱落后随着压机的闭合，镶块碾碎飞出的情况很容易伤人，造成严重的安全问题，针对以上问题，本实用新型提供一种防飞溅的冲压压机安全门。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种防飞溅的冲压压机安全门，包括控制气缸，导轨、耐力板、接近开关、可编程控制器，所述控制气缸为一组共2个，分别通过安装底座固定安装在冲床本体两侧，所述导轨设置在冲床本体两侧且与控制气缸相对应，所述导轨之间设有耐力板，所述耐力板两端分别设有连接杆，该连接杆底部设有滑块，所述滑块嵌入至导轨内且与导轨滑动连接，所述导轨的上、下端部分别设有接近开关，所述可编程控制器安装在机床本体背侧，所述可编程控制器与控制气缸、接近开关以及冲床本体的启动信号源通过导线电连接。
4.进一步的，所述导轨截面为凹型结构。
5.进一步的，所述滑块为与导轨相适配的凸型结构。
6.进一步的，所述控制气缸的最大行程等于耐力板的高度
7.相比于现有技术，本实用新型的有益技术效果为：本实用新型通过在冲床两侧安装控制气缸，利用可编程逻辑控制器采集冲床原有生产启动的信号，通过控制气缸带动耐力板在导轨上滑动，实现对冲床作业区的遮挡，具体为：
8.1、本实用新型实现安全门的自动使用，即生产启动后安全门自动关闭，将冲床作业区与外部工作人员操控区自动隔开，停止生产自动打开，整个过程无需人工干预；
9.2、将冲床原有的启动信号源以及控制气缸、接近开关接入可编程控制器，使得安全门的开启与关闭完全由信号控制进行，避免了作业人员漏关忘关造成的安全门未使用情况发生，同时接近开关确定耐力板的上、下限位点，保证耐力板的防护安全有效。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对
具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型侧视图；
13.图3为滑块与导轨安装配合示意图；
14.图4为本实用新型控制流程图。
15.附图标记：1、控制气缸；2、导轨；3、耐力板；4、连接杆；5、滑块；6、安装底座；7、接近开关；8、可编程控制器；9、冲床本体。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.实施例1
20.如附图1、附图2所示，本实用新型公开的一种防飞溅的冲压压机安全门，包括控制气缸1，导轨2、耐力板3、接近开关7、可编程控制器8，控制气缸1为一组共2个，分别通过安装底座6固定安装在冲床本体9两侧，导轨2设置在冲床本体9两侧且与控制气缸1相对应，导轨2之间设有耐力板3，耐力板3两端分别设有连接杆4，该连接杆4底部设有滑块5，滑块5嵌入至导轨2内且与导轨2滑动连接，导轨2的上、下端部分别设有接近开关7，可编程控制器8安装在机床本体背侧，控制气缸1的最大行程等于耐力板3的高度。如附图3所示，导轨2截面为凹型结构，滑块5为与导轨2相适配的凸型结构。
21.如附图4所述，可编程控制器8与控制气缸1、接近开关7以及冲床本体9的启动信号源通过导线电连接。
22.本实用新型的工作原理：当可编程控制器8接收到冲床本体9的启动信号源后，由于可编程控制器8连接控制气缸1的电磁阀，通过给控制气缸1电磁阀加电来实现控制气缸1的动作，从而实现控制气缸1带动耐力板3在导轨2内向下滑动，对冲床的工作区进行遮挡，当耐力板3的下端到达限位位置后，接近开关7将信号反馈给可编程控制器8，可编程控制器
8进而使控制气缸1停止动作，实现耐力板3对冲床工作区的完全遮挡；当冲床本体9作业完毕，原有的启动信号源消失，可编程控制器8调节控制气缸1带动耐力板3向上运动，直至耐力板3顶部到达限位位置，接近开关7将信号反馈给可编程控制器8，使控制气缸1停止运动，将冲床工作区暴露出来，方便工作人员进行作业。
23.本实用新型实现安全门的自动使用，即生产启动后安全门自动关闭，将冲床作业区与外部工作人员操控区自动隔开，停止生产自动打开，整个过程无需人工干预，且将冲床原有的启动信号源以及控制气缸1、接近开关7接入可编程控制器8，使得安全门的开启与关闭完全由信号控制进行，避免了作业人员漏关忘关造成的安全门未使用情况发生，同时接近开关7确定耐力板3的上、下限位点，保证耐力板3的防护安全有效。
24.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种防飞溅的冲压压机安全门，其特征在于：包括控制气缸(1)，导轨(2)、耐力板(3)、接近开关(7)、可编程控制器(8)，所述控制气缸(1)为一组共2个，分别通过安装底座(6)固定安装在冲床本体(9)两侧，所述导轨(2)设置在冲床本体(9)两侧且与控制气缸(1)相对应，所述导轨(2)之间设有耐力板(3)，所述耐力板(3)两端分别设有连接杆(4)，该连接杆(4)底部设有滑块(5)，所述滑块(5)嵌入至导轨(2)内且与导轨(2)滑动连接，所述导轨(2)的上、下端部分别设有接近开关(7)，所述可编程控制器(8)安装在机床本体背侧，所述可编程控制器(8)与控制气缸(1)、接近开关(7)以及冲床本体(9)的启动信号源通过导线电连接。2.根据权利要求1所述的一种防飞溅的冲压压机安全门，其特征在于，所述导轨(2)截面为凹型结构。3.根据权利要求1或2所述的一种防飞溅的冲压压机安全门，其特征在于，所述滑块(5)为与导轨(2)相适配的凸型结构。4.根据权利要求1所述的一种防飞溅的冲压压机安全门，其特征在于，所述控制气缸(1)的最大行程等于耐力板(3)的高度。

技术总结
本实用新型公开了一种防飞溅的冲压压机安全门，包括控制气缸，导轨、耐力板、接近开关、可编程控制器，控制气缸为一组共2个，分别通过安装底座固定安装在冲床本体两侧，导轨设置在冲床本体两侧且与控制气缸相对应，导轨之间设有耐力板，耐力板两端分别设有连接杆，该连接杆底部设有滑块，滑块嵌入至导轨内且与导轨滑动连接，导轨的上、下端部分别设有接近开关，可编程控制器安装在机床本体背侧，可编程控制器与控制气缸、接近开关以及冲床本体的启动信号源通过导线电连接。本实用新型通过在冲床两侧安装控制气缸，利用可编程逻辑控制器采集冲床原有生产启动的信号，通过控制气缸带动耐力板在导轨上滑动，实现对冲床作业区的遮挡。实现对冲床作业区的遮挡。实现对冲床作业区的遮挡。


技术研发人员：武康 焦雷魁
受保护的技术使用者：天津星原汽车零部件有限公司
技术研发日：2022.10.18
技术公布日：2023/3/21