一种水塔封盖安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及水塔封盖安装技术领域，具体涉及一种水塔封盖安装结构。


背景技术：

2.水塔主要是用来储存一般日常所需的生活供水，尤其在缺水期发生轮区供水，此时水塔预先储水备用的功用更显重要，早期习知的水塔大都为砖造式固定水塔现在则有各种大小不同金属材质制成的水塔可供消费者自行选购适当尺寸规格，直接于安装处所衔接上自来水管用来储水；
3.其结构组合安装使用相当方便，主要是在圆筒状不锈钢金属筒身上方突设一颈的开口，其上并配置一可活动开的盖体予以盖合，以确保用水卫生井防止杂物掉入水塔中，及方便对水塔内部进行清洗作业，但是在实际使用的过程中金属制品除了制作时盖体与开口会存有误差之外，并容易产生热胀冷缩的问题，如果制造的盖体紧密清洗水塔时不易打开，用力过猛时易使水塔变形，又盖口与体的尺寸如有误差也会影响其灵活性；但当盖体过松又没有加以固定时，若遇到刮大风或台风季节时盖体容易被掀开，使杂物掉进水塔内污染用水清洁，现有技术中通过固定或卡合连接的设计，虽然解决了上述问题但是在实际使用的过程中，有的结构有些过于复杂制造成本较高，有的则过于简单固定性不够确实，实用功能均未达于完善，无法同时解决盖体过紧不易打开，或过松容易被风吹开而掉落的问题。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种微生物发酵设备，能够有效地解决现有技术中不能灵活对水塔封盖与水塔壳体连接的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.本实用新型提供一种水塔封盖安装结构，包括水塔本体、盖体，所述水塔本体与盖体连接处设有安装机构；
9.所述安装机构包括安装于盖体底面的第一气囊，所述盖体的内部靠近第一气囊的一侧开设有第一安装槽，所述第一安装槽的顶面通过第一弹性柱连接有第二气囊，所述第二气囊与第一气囊之间贯穿连接有第一连接管，所述盖体的内部靠近第一安装槽的下端开设有第一连接槽，所述第一连接槽的内部密封滑动弹性连接有固定块，所述水塔本体的内壁对应固定块的位置开设有固定槽，所述第一连接槽的顶面远离固定块的位置开设有第二连接管，所述第二连接管与第二气囊贯穿连接，所述第二气囊的顶面贯穿连接有排气管，所述第一气囊的底面贯穿连接有进气管，所述进气管的中部连接有单向阀，所述进气管、排气管的一端均延伸至水塔本体的外部，所述排气管、进气管的顶端均螺纹连接有密封盖。
10.优选的，所述盖体的顶部固定安装有把手。
11.优选的，所述盖体的底面靠近第一气囊的位置设有弹性套筒。
12.优选的，所述固定块的侧面开设有连接孔，所述固定块的两端开设有活动槽，所述活动槽靠近连接孔的内表面通过第二弹性柱连接有连接块，所述固定槽的内表面对应连接块的位置开设有第二连接槽。
13.优选的，所述固定块的底面开设有滑槽，所述滑槽的侧面通过弹簧连接有滑块，所述固定块、第一连接槽之间通过滑块与弹簧滑动连接。
14.优选的，所述固定槽的长度为三厘米至八厘米。
15.有益效果
16.本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
17.本实用新型通过设置安装机构，相比较现有技术中通过固定或卡合连接的方式，本技术在实际使用的过程中，在固定完成后，可以保证封盖连接的稳定性，减少由于封盖与水塔之间过松，容易被风吹开而掉落的问题，同时，当需要将封盖与水塔之间分离，可以轻松将水塔本体与盖体之间分离，从而保证盖体在使用过程中的工作效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的正面剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图
22.图4为本实用新型的图3中b处放大结构示意图
23.图5为本实用新型的图1中c处放大结构示意图。
24.图中的标号分别代表：1、水塔本体；2、盖体；3、安装机构；31、第一气囊；32、第一安装槽；33、第一弹性柱；34、第二气囊；35、第一连接管；36、第二连接管；37、第一连接槽；38、固定块；39、固定槽；310、弹性套筒；312、排气管；313、进气管；314、单向阀；316、密封盖；317、把手；318、连接孔；319、活动槽；3110、第二弹性柱；3111、连接块；3112、第二连接槽；3113、滑块；3114、滑槽；3115、弹簧。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
27.实施例：参照图1至图5，包括水塔本体1、盖体2，所述水塔本体1与盖体2连接处设有安装机构3；
28.所述安装机构3包括安装于盖体2底面的第一气囊31，所述盖体2的内部靠近第一
气囊31的一侧开设有第一安装槽32，所述第一安装槽32的顶面通过第一弹性柱33连接有第二气囊34，所述第二气囊34与第一气囊31之间贯穿连接有第一连接管35，所述盖体2的内部靠近第一安装槽32的下端开设有第一连接槽37，所述第一连接槽37的内部密封滑动弹性连接有固定块38，所述水塔本体1的内壁对应固定块38的位置开设有固定槽39，所述第一连接槽37的顶面远离固定块38的位置开设有第二连接管36，所述第二连接管36与第二气囊34贯穿连接，所述第二气囊34的顶面贯穿连接有排气管312，所述第一气囊31的底面贯穿连接有进气管313，所述进气管313的中部连接有单向阀314，所述进气管313、排气管312的一端均延伸至水塔本体1的外部，所述排气管312、进气管313的顶端均螺纹连接有密封盖316。
29.本实用新型通过设置安装机构3，当现有对水塔本体1与盖体2进行连接时，首先将盖体2与水塔本体1对齐，再将盖体2放置在水塔本体1上，在此过程中，在盖体2逐渐对第一气囊31进行挤压，挤压力使第一气囊31内部的气体逐渐通过第一连接管35进入至第二气囊34的内部，再通过第二连接管36进入至第一连接槽37的内部对固定块38进行挤压，使之向靠近水塔本体1内壁的方向移动并逐渐与水塔本体1的内壁之间相抵紧，此时，第一气囊31进入第二气囊34内部的气体逐渐使第二气囊34克服第一弹性柱33的弹力发生膨胀，直至，固定块38与固定槽39之间相对齐时，由于第一气囊31内部的气体不再进入至第二气囊34的内部，在第一弹性柱33恢复弹性形变弹力的作用下，第二气囊34内部的气体进入至第一连接槽37的内部对固定块38进行挤压，挤压力使固定块38向靠近固定槽39的方向移动，直至固定块38完全进入固定槽39的内部，并与固定槽39的侧壁相抵紧，完成固定工作，通过固定块38完成水塔本体1与盖体2之间的连接固定，固定好紧固效果好，当需要对水塔本体1与盖体2进行分离时，通过人力转动排气管312与其上的密封盖316，使排气管312与密封盖316分离，此时，第二气囊34内部的气体通过排气管312排出，气体对固定块38的挤压消失，在固定块38与第一连接槽37之间恢复弹性形变的弹力下，固定块38向靠近第一连接槽37的方向移动，直至，固定块38回到原位，此时，固定块38对水塔本体1与盖体2之间的固定力消失，可以轻松将水塔本体1与盖体2分离，当需要重新连接水塔本体1与盖体2时，通过转动将密封盖316与排气管312连接在一起，再干转动使进气管313与其上的排气管312分离，通过排气管312向第一气囊31的内部补充气体，直至，第一气囊31回到原状，重复上述操作，即可，将水塔本体1与盖体2连接在一起，通过在排气管312的内部设置进气管313，避免第一气囊31内部气体泄漏的问题，从而相比较现有技术中通过固定或卡合连接的方式，本技术在实际使用的过程中，在固定完成后，可以保证封盖连接的稳定性，减少由于封盖与水塔之间过松，容易被风吹开而掉落的问题，同时，当需要将封盖与水塔之间分离，可以轻松将水塔本体1与盖体2之间分离，从而保证盖体2在使用过程中的工作效果。
30.参照图5，所述盖体2的顶部固定安装有把手317。通过设置排气管312，方便使用者对排气管312的移动工作的进行。
31.参照图2，所述盖体2的底面靠近第一气囊31的位置设有弹性套筒310。
32.通过设置排气管312在水塔本体1与盖体2之间靠近第一气囊31的一侧，对第一气囊31进行保护，避免水塔本体1、盖体2在外界工作时，由于外界因素的影响，导致第一气囊31发生损坏，降低水塔本体1与盖体2之间连接效果的问题。
33.参照图3与图4，其特征在于，所述固定块38的侧面开设有连接孔318，所述固定块38的两端开设有活动槽319，所述活动槽319靠近连接孔318的内表面通过第二弹性柱3110
连接有连接块3111，所述固定槽39的内表面对应连接块3111的位置开设有第二连接槽3112。
34.通过设置连接孔318，在进行水塔本体1与盖体2连接工作时，进入第一连接槽37的气体，同时会通过连接孔318进入活动槽319的内部对连接块3111进行挤压，使连接块3111向靠近第一连接槽37内壁的方向移动，并与之抵紧，当连接块3111与第二连接槽3112对齐时，挤压力使连接块3111进入第二连接槽3112的内部，进一步提高水塔本体1与盖体2连接后的紧固效果。
35.参照图3，所述固定块38的底面开设有滑槽3114，所述滑槽3114的侧面通过弹簧3115连接有滑块3113，所述固定块38、第一连接槽37之间通过滑块3113与弹簧3115滑动连接。通过设置固定块38、第一连接槽37之间通过滑块3113与弹簧3115滑动连接，进一步提高固定块38在第一连接槽37内部移动时的稳定性。
36.参照图3，所述固定槽39的长度为三厘米至八厘米。
37.通过设置固定槽39的长度为三厘米至八厘米，避免固定槽39的长度过短，影响固定块38与固定槽39之间连接效果的问题，避免固定槽39的长度过长，影响固定块38与固定槽39之间分离工作的问题。
38.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。