早拆装置、早拆模板支撑杆组件及早拆模板装置的制作方法

1.本发明涉及建筑模板支撑技术领域，特别是涉及一种早拆装置、早拆模板支撑杆组件及早拆模板装置。


背景技术：

2.早拆模板由模板、支撑系统两部分组成。早拆模板就是在楼板模板支撑系统中设置早拆装置，当楼板混凝土达到早拆强度时，早拆装置升降托架降下，拆除早拆梁和楼板模板；支撑系统实施两次拆除，第一次拆除部分支撑，形成间距不大于2m的楼板支撑布局，所保留的支撑待混凝土构件达到拆模条件时，再进行第二次拆除。目前传统早拆模板是通过支撑架、可调托座、主龙骨、次龙骨以及模板相结合的方法，传统早拆模板中主龙骨一般选用型钢，由于主龙骨不是标准尺寸，造成其长短不一，因此当主龙骨放在可调托座上时，需要进行搭接处理，但这种使用方式会造成材料浪费，且荷载偏心；同时次龙骨在使用过程中，由于次龙骨截面尺寸不统一，即高低不同，长短不同，间距无法固定，而高低不同会造成模板平整度偏差，长短不同则需要搓茬搭接，会造成材料浪费，间距不固定会造成材料用量的误差，因此传统支模方式会造成了大量资源浪费，使施工成本升高。因此亟需对传统方式模进行优化设计，使模板支撑架形成体系化、工具化、标准化，减少龙骨和模板的用量，提高早拆梁和模板的周转效率，提高模板支撑体系的施工效率，并降低施工及劳动成本。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种早拆装置、早拆模板支撑杆组件及早拆模板装置，其解决了现有模板支撑体系结构复杂，施工效率低、成本高的问题，从而克服现有技术的不足。
4.为解决上述技术问题，本发明提供一种早拆装置，其包括顶座、早拆立杆、早拆梁托座、微调丝杠、限位环、定位卡环及可调螺母，所述早拆立杆下端部同轴固定于微调丝杠的上端部，且所述限位环固定连接于早拆立杆与微调丝杠的连接位置；所述顶座安设于早拆立杆的上端部；所述早拆梁托座滑动连接于早拆立杆上；所述早拆立杆上设有环形定位槽，所述定位卡环卡接于环形定位槽内；所述可调螺母螺纹连接于微调丝杠上。
5.作为本发明的一种改进，所述顶座上设有第一销孔，所述早拆立杆上对应设有第二销孔，所述顶座与早拆立杆连接位置设有u型销环，通过所述u型销环依次穿过第一销孔和第二销孔将顶座与早拆立杆固定连接。
6.作为本发明的进一步改进，所述所述早拆梁托座中心设有连接套管，通过所述连接套管配合早拆立杆实现早拆梁托座与早拆立杆上下滑动；所述早拆梁托座的上表面用于配合安设早拆梁，所述早拆梁托座的四周边缘分别设有若干用于配合早拆梁的安装定位孔，且早拆梁托座的每个安装定位孔位置对应设有横向导槽和竖向导槽，所述横向导槽和竖向导槽用于早拆梁拆卸时进行导向。
7.作为本发明的一种改进，所述定位卡环包括升降孔、定位孔及拆装连接孔，所述升
降孔直径大于早拆立杆直径；所述定位孔直径小于早拆立杆直径，所述定位孔卡接于环形定位槽；所述拆装连接孔用于连接控制定位卡环水平移动的工具设备；通过外部工具对拆装连接孔施加水平推力或拉力，使定位卡环水平方向移动，进而使升降孔或定位孔切换至早拆立杆位置。
8.此外本发明公开有一种早拆模板的支撑杆组件，其包括支撑立杆，所述支撑立杆的端部分别设有上支撑部和下支撑部，且所述上支撑部采用上述的早拆装置。
9.作为本发明的进一步改进，所述支撑立杆呈两端开口的中空管结构，所述早拆装置中微调丝杠下端部伸入支撑立杆上端开口内，且所述早拆装置中可调螺母安设于支撑立杆的上端开口位置，通过旋拧可调螺母实现早拆装置高度位置调整。
10.更进一步的，本发明还公开有一种早拆模板装置，其包括若干个上述的支撑杆组件，其中所述支撑杆组件竖直设立，且相邻支撑杆组件之间设有至少一根横向连接杆进行加固。
11.作为本发明的一种改进，所述支撑杆组件中同一支撑立杆沿高度方向设有多个连接点，且相邻支撑立杆中处于同一高度的连接点之间分别对应一根横向连接杆。
12.作为本发明的一种改进，该早拆模板装置还包括有若干根早拆梁及若干工具式模板，每根早拆梁的端部分别连接于相邻支撑杆组件中早拆装置的早拆梁托座上，所述工具式模板则搭接于早拆梁上，通过早拆梁可支撑起工具式模板。
13.采用这样的设计后，本发明至少具有以下优点：
14.本发明的早拆装置改变了传统的建筑结构施工流程，该装置中仅通过早拆梁托座连接早拆梁即可构成模板的支撑结构，其降低了传统模板结构中主龙骨和模板用量，进而提高主龙骨和模板的周转率；并且该早拆装置中早拆梁托座可进行上下移动，在装拆过程中可便于操作人员施工，该装置结构简单，操作便捷，降低了劳动强度，提高了施工效率，并节省了施工成本。
附图说明
15.上述仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
16.图1是本发明实施例中一种早拆装置的结构示意图。
17.图2是本发明实施例中顶座的结构示意图。
18.图3是本发明实施例中早拆梁托座的结构示意图。
19.图4是本发明实施例中定位卡环的结构示意图。
20.图5是本发明实施例中早拆装置的主视结构图。
21.图6是本发明实施例中早拆立杆与微调丝杠的结构示意图。
22.图7是本发明实施例中早拆模板装置中早拆装置的安装过程示意图。
23.图8是本发明实施例中早拆模板装置中早拆装置的拆卸过程示意图。
24.附图中附图标记的含义：
25.ⅰ‑
支撑杆组件；
ⅱ‑
横向连接杆；
ⅲ‑
早拆梁；
26.1-顶座；2-u型销环；3-早拆立杆；4-早拆梁托座；5-定位卡环；6-限位环；7-微调丝杠；8-可调螺母；11-第一销孔；31-第二销孔；32-环形定位槽；41-连接套管；42-早拆梁托座
的上表面；43-安装定位孔；44-横向导槽；45-竖向导槽；46-加强筋；51-升降孔；52-定位孔；53-拆装连接孔。
具体实施方式
27.本发明中所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的联通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。
29.实施例1：
30.结合图1-6所示，本实施例1中具体公开有一种早拆装置，其包括顶座1、早拆立杆3、早拆梁托座4、微调丝杠7、限位环6、定位卡环5及可调螺母8，所述早拆立杆3下端部同轴固定于微调丝杠7的上端部，且所述限位环6固定连接于早拆立杆3与微调丝杠7的连接位置；所述顶座1安设于早拆立杆3的上端部；所述早拆梁托座4滑动连接于早拆立杆3上；所述早拆立杆3上设有环形定位槽32，所述定位卡环5卡接于环形定位槽32内；所述可调螺母8螺纹连接于微调丝杠7上。本实施例1中所述早拆装置的顶座1是安装在早拆立杆3上端部的部件，且由u型销环2进行固定，而早拆梁托座4是安装在早拆立杆3中部的可上下移动控制早拆梁升降的部件，该定位卡环5则用于定位早拆梁托座4位置，所述限位环6则是用于限制定位卡环5的移动间距，所述微调丝杠7是用于配合可调螺母8进行早拆装置升降的部件。
31.进一步的，结合图1、图2及图6所示，本实施例1中为保持顶座1与早拆立杆3连接，其分别在所述顶座1上设有第一销孔11，在所述早拆立杆3上对应设有第二销孔31，并且在所述顶座1与早拆立杆3连接位置设有u型销环2，本实施例1中通过所述u型销环2依次穿过第一销孔11和第二销孔31可将顶座1与早拆立杆3固定连接。此外本实施例1可不限定于上述销连接方式，可根据使用场合替换为螺栓连接、铰接连接等连接方式。
32.此外本实施例1中所述早拆梁托座4作为早拆装置的主要部件，其一方面可便于装拆早拆梁，另一方面该早拆梁托座4也可实现早拆梁与早拆立杆3的连接固定，具体的，结合图3所示，所述早拆梁托座4中心设有连接套管41，通过所述连接套管41配合早拆立杆3实现早拆梁托座4与早拆立杆3上下滑动，进一步的，所述早拆梁托座4的四角位置设有与连接套管41相连接的加强筋46，通过加强筋46可强化早拆梁托座4结构强度；所述早拆梁托座的上表面42用于配合安设早拆梁，所述早拆梁托座4的四周边缘分别设有若干用于配合定位早拆梁的安装定位孔43，且早拆梁托座4的每个安装定位孔43位置对应设有横向导槽44和竖向导槽45，所述横向导槽44和竖向导槽45用于早拆梁拆卸时进行导向，当早拆梁与早拆梁托座4实现连接时，早拆梁上的连接部可沿横向导槽44和竖向导槽45灵活移动，以实现早拆梁两端分别与不同早拆梁托座4的定位孔52连接。
33.进一步的，本实施例1中在进行早拆梁安装或拆卸时，为便于人员操作，所述早拆梁托座4可下移一定距离，预留出操作空间，而当早拆梁安装或拆卸完成后，则可将早拆梁
托座4上移至设定位置，以实现模板支撑。为保证早拆梁托座4上移至设定位置时，可保持早拆梁托座4与早拆立杆3位置固定，如图6所示，本实施例1中在早拆立杆3上设置环形定位槽32，并设有与环形定位槽32配合的定位卡环5，具体的，结合图4所示，所述定位卡环5包括升降孔51、定位孔52及拆装连接孔53，所述升降孔51直径大于早拆立杆3直径；所述定位孔52直径小于早拆立杆3直径，所述定位孔52卡接于环形定位槽32；所述拆装连接孔53用于连接控制定位卡环5水平移动的工具设备；通过外部工具对拆装连接孔53施加水平推力或拉力，使定位卡环5水平方向移动，进而使升降孔51或定位孔52切换至早拆立杆3位置。该定位卡环5操作十分方便，当需要限制或移动早拆梁托座4时，仅需横向推拉定位卡环5即可实现早拆梁托座4固定或滑动。
34.实施例2：
35.此外本实施例2中具体公开有一种早拆模板的支撑杆组件ⅰ，其包括支撑立杆，所述支撑立杆的端部分别设有上支撑部和下支撑部，且所述上支撑部采用实施例1所述的早拆装置。
36.进一步的，本实施例2中所述支撑立杆呈两端开口的中空管结构，所述早拆装置中微调丝杠7下端部伸入支撑立杆上端开口内，且所述早拆装置中可调螺母8安设于支撑立杆的上端开口位置，通过旋拧可调螺母8实现早拆装置高度位置调整。同理的本实施例2中所述支撑立杆下端开口所连接的下支撑部内也可实现高度调整，其结构可参照本实施例1中早拆装置的顶座1、早拆立杆3、微调丝杠7及可调螺母8所构成的结构。进而该早拆装置可使支撑杆组件适用于不同高度的模板支撑，提高了支撑杆组件ⅰ的通用性。
37.实施例3：
38.更进一步的，本实施例3中还公开有一种早拆模板装置，其包括若干个实施例2中所述的支撑杆组件ⅰ，其中所述支撑杆组件ⅰ竖直设立，且相邻支撑杆组件ⅰ之间设有至少一根横向连接杆ⅱ进行加固，如图7和图8所示。
39.进一步的，所述支撑杆组件ⅰ中同一支撑立杆沿高度方向设有多个连接点，且相邻支撑立杆中处于同一高度的连接点之间分别对应一根横向连接杆ⅱ。可预期的，结合图7和图8所示，在利用本实施例3的早拆模板装置进行模板支撑时，可分为两个阶段，其一为安装阶段，其二为拆卸阶段。具体的，如图7中a-f所示，在安装阶段过程中其实施步骤一般包括：a阶段为支撑杆组件搭设支撑架过程、b阶段为安装早拆装置、c阶段为挂装早拆梁、d阶段为早拆梁安装、e阶段为早拆梁安装到位、f阶段为安装工具式模板；如图8中g-m所示，在拆卸阶段过程中其实施步骤一般包括：g阶段为拆模板装置使用状态、h阶段为工具式模板降板阶段、i阶段为工具式模板拆除阶段、j-l阶段为早拆梁拆卸过程、m阶段为仅保留支撑架阶段。需说明的是，本实施例中可根据早拆模板装置中支撑杆组件搭建过程中结构强度要求，相邻支撑立杆之间可适当增加或减少横向连接杆的数量，并且在进行早拆梁安装或拆卸时，为了既能提供较大操作空间，同时也可确保支撑杆组件搭建结构不产生较大形变，故在实际使用中利用早拆模板装置进行模板支撑时，可将位于支撑立杆上部的横向连接杆的固定位置向下移动，以预留出早拆梁操作空间。
40.进一步的，该早拆模板装置还包括有若干根早拆梁ⅲ及若干工具式模板，每根早拆梁ⅲ的端部分别连接于相邻支撑杆组件ⅰ中早拆装置的早拆梁托座4上，所述工具式模板则搭接于早拆梁ⅲ上，通过早拆梁ⅲ可支撑起工具式模板。
41.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本发明的保护范围内。