一种具有填充功能的保温墙板固定装置及填充方法

1.本发明涉及保温装置以及方法，具体涉及一种具有填充功能的保温墙板固定装置及填充方法。


背景技术：

2.外墙保温板，也叫地平线建筑外墙装饰一体板，由聚合物砂浆、玻璃纤维网格布、阻燃型模塑聚苯乙烯泡沫板等材料复合而成，外墙保温板等功能于一体。工厂化生产，现场粘结施工，是满足当前房屋建筑节能需求，提高工业与民用建筑外墙保温水平的优选材料，也是对既有建筑节能改造的首选材料。
3.现有的外墙保温结构存在以下的不足：
4.现有的外墙保温结构大多都是通过膨胀螺钉将保温层固定在外墙面上，由保温层对外墙进行隔热保温。由于保温层和外墙并非一体化结构，即使两者固定安装在一起，两者之间仍会存在缝隙，这样容易导致保温层松动，不牢靠，影响使用寿命。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服上述存在的问题，提供一种具有填充功能的保温墙板固定装置，该保温墙板固定装置能够对保温层和外墙之间的缝隙进行填充，从而获得更加牢固和更长使用寿命的保温结构。
6.本发明的目的在于提供一种具有填充功能的保温墙板填充方法。
7.本发明的目的通过以下技术方案实现：
8.一种具有填充功能的保温墙板固定装置，包括用于将保温层固定在墙板上的保温固定钉和用于往保温层和墙板之间的缝隙注入填充材料的填充器；
9.所述保温固定钉包括保温钉和膨胀套筒；所述膨胀套筒上设有填充口；
10.所述填充器设有送料部和注料部，所述送料部与用于提供填充材料的供料装置连通；所述注料部的内腔与所述送料部的内腔连通，该注料部远离送料部的一端设有注料口；在填充工作状态下，所述膨胀套筒的填充口延伸至保温层和墙板之间的缝隙处；所述注料部延伸至所述膨胀套筒的内腔中，所述注料部的注料口与所述填充口连通。
11.上述具有填充功能的保温墙板固定装置的工作原理为：
12.工作时，先将保温层覆盖在墙板上，使得保温层和墙板之间对应的预留孔一一对准；然后将膨胀套筒打入墙板和保温层的预留孔中，并确保膨胀套筒的填充口位于保温层和墙板之间的缝隙处(可根据膨胀套筒的填充口的相对位置设置预留孔的相对深度，使膨胀套筒的填充口与墙板的表面持平)；再将填充器的注料部插入膨胀套筒中，并使得注料部的注料口与所述膨胀套筒的填充口连通，亦即使得注料部的注料口与膨胀套筒的填充口对齐，此时保温层和墙板之间的缝隙、膨胀套筒的填充口、注料部的注料口依次连通；接着，通过填充器的送料部往保温层和墙板之间的缝隙的方向输送填充材料(例如砂浆等由液转固的填充物料)，填充材料依次经过注料部的注料口、膨胀套筒的填充口进入保温层和墙板之
间的缝隙中，从而对保温层和墙板之间的缝隙进行填充；填充完毕后，抽出填充器的注料部，将保温钉打入膨胀套筒中，在保温钉的挤压下，膨胀套筒开始膨胀变形，从而固定在墙板上。
13.本发明的一个优选方案，其中，所述注料部上设有限位板；当限位板与保温层接触时，所述注料部的注料口与所述填充口连通。这样，可以快速地完成注料口与填充口之间的定位，有效简化施工难度。
14.进一步，所述限位板为局部圆形。
15.进一步，所述限位板上设有用于避让溢出的填充材料流出的避让孔。
16.本发明的一个优选方案，其中，所述注料部的外径小于膨胀套筒的内腔直径，该注料部的外表面与膨胀套筒的内腔壁之间的间隙构成出气出料通道；
17.所述注料部的注料口的轴向长度小于膨胀套筒的填充口的轴向长度。
18.通过上述结构，当注料部往保温层和墙板之间的缝隙注入填充材料时，保温层和墙板之间的缝隙中的空气受到挤压，进而会涌进出气出料通道中，继而从出气出料通道转移至外界。进一步，当填充材料充满保温层和墙板之间的缝隙时，填充材料会进入出气出料通道中，继而在出气出料通道中逆流，直至溢出至膨胀套筒之外，此时即代表已经填满保温层和墙板之间的缝隙，即停止填充，完成当前的固定工作。
19.进一步，所述注料部远离送料部的端部设有贯通部，该贯通部的表面与膨胀套筒的内腔壁相贴；所述注料口位于贯通部和送料部之间。通过上述结构，当填充材料溢出至出气出料通道后，在抽出注料部时，位于后方的贯通部会将填充在出气出料通道中的填充材料推出膨胀套筒的内腔，从而保证保温钉顺利打入膨胀套筒的内腔中。
20.进一步，所述填满提醒结构还包括阻挡部，该阻挡部设置在注料口远离贯通部的一侧，该阻挡部的表面与膨胀套筒的内腔壁相贴；所述阻挡部上设有通过孔。通过上述结构，在阻挡部的阻挡下，可以促使填充材料先输送至保温层和墙板之间的缝隙中，当填充材料充满保温层和墙板之间的缝隙时，再从通过孔进入出气出料通道中，再从出气出料通道转移至外界。
21.一种具有填充功能的保温墙板填充方法，包括以下步骤：
22.将保温层覆盖在墙板上，使保温层和墙板之间对应的预留孔一一对准；
23.将膨胀套筒打入墙板和保温层的预留孔中，确保膨胀套筒的填充口位于保温层和墙板之间的缝隙处；
24.将填充器的注料部插入膨胀套筒中，使注料部的注料口与膨胀套筒的填充口对齐、连通，此时保温层和墙板之间的缝隙、膨胀套筒的填充口、注料部的注料口依次连通；
25.通过填充器的送料部往保温层和墙板之间的缝隙的方向输送填充材料，填充材料依次经过注料部的注料口、膨胀套筒的填充口进入保温层和墙板之间的缝隙中，对保温层和墙板之间的缝隙进行填充；
26.填充完毕后，抽出填充器的注料部，将保温钉打入膨胀套筒中，在保温钉的挤压下，膨胀套筒开始膨胀变形，从而固定在墙板上。
27.本发明的一个优选方案，其中，当注料部往保温层和墙板之间的缝隙注入填充材料时，保温层和墙板之间的缝隙中的空气受到挤压，进而会涌进出气出料通道中，继而从出气出料通道转移至外界；
28.当填充材料充满保温层和墙板之间的缝隙时，填充材料会进入出气出料通道中，继而在出气出料通道中逆流，直至溢出至膨胀套筒之外，停止填充，完成当前的固定工作。
29.本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
30.本发明的保温墙板固定装置通过设置带有注料部的填充器和在膨胀套筒上开设填充口，在填充工作状态下，注料部延伸至所述膨胀套筒的内腔中，此时保温层和墙板之间的缝隙、膨胀套筒的填充口、注料部的注料口依次连通；填充材料依次经过注料部的注料口、膨胀套筒的填充口进入保温层和墙板之间的缝隙中，对保温层和墙板之间的缝隙进行填充，从而获得更加牢固和更长使用寿命的保温结构。
附图说明
31.图1为本发明的具有填充功能的保温墙板固定装置在施工状态下的立体结构示意图。
32.图2为本发明的膨胀套筒和填充器在施工状态下的局部剖视图。
33.图3为图2中的x的放大图，图中的直线箭头为填充材料移动的方向，图中的曲线箭头为气体移动的方向。
34.图4为本发明的填充器的立体结构示意图。
35.图5为图4中的y的放大图。
具体实施方式
36.为了使本领域的技术人员很好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例和附图对本发明作进一步描述，但本发明的实施方式不仅限于此。
37.参见图1-5，本实施例的具有填充功能的保温墙板固定装置，包括用于将保温层1固定在墙板2上的保温固定钉和用于往保温层1和墙板2之间的缝隙注入填充材料的填充器；所述保温固定钉包括保温钉(图中未显示)和膨胀套筒3；所述膨胀套筒3上设有填充口3-1。所述填充器设有送料部4和注料部5，所述送料部4与用于提供填充材料的供料装置连通；所述注料部5的内腔与所述送料部4的内腔连通，该注料部5远离送料部4的一端设有注料口5-1；在填充工作状态下，所述膨胀套筒3的填充口3-1延伸至保温层1和墙板2之间的缝隙处；所述注料部5延伸至所述膨胀套筒3的内腔中，所述注料部5的注料口5-1与所述填充口3-1连通。
38.参见图1-5，所述注料部5上设有限位板6；当限位板6与保温层1接触时，所述注料部5的注料口5-1与所述填充口3-1连通。这样，可以快速地完成注料口5-1与填充口3-1之间的定位，有效简化施工难度。
39.进一步，所述限位板6为局部圆形；所述限位板6上设有用于避让溢出的填充材料流出的避让孔。
40.参见图2-5，所述注料部5的外径小于膨胀套筒3的内腔直径，该注料部5的外表面与膨胀套筒3的内腔壁之间的间隙构成出气出料通道7；所述注料部5的注料口5-1的轴向长度小于膨胀套筒3的填充口3-1的轴向长度。
41.通过上述结构，当注料部5往保温层1和墙板2之间的缝隙注入填充材料时，保温层1和墙板2之间的缝隙中的空气受到挤压，进而会涌进出气出料通道7中，继而从出气出料通
道7转移至外界。进一步，当填充材料充满保温层1和墙板2之间的缝隙时，填充材料会进入出气出料通道7中，继而在出气出料通道7中逆流，直至溢出至膨胀套筒3之外，此时即代表已经填满保温层1和墙板2之间的缝隙，即停止填充，完成当前的固定工作。
42.进一步，所述注料部5远离送料部4的端部设有贯通部8，该贯通部8的表面与膨胀套筒3的内腔壁相贴；所述注料口5-1位于贯通部8和送料部4之间。通过上述结构，当填充材料溢出至出气出料通道7后，在抽出注料部5时，位于后方的贯通部8会将填充在出气出料通道7中的填充材料推出膨胀套筒3的内腔，从而保证保温钉顺利打入膨胀套筒3的内腔中。
43.进一步，所述填满提醒结构还包括阻挡部9，该阻挡部9设置在注料口5-1远离贯通部8的一侧，该阻挡部9的表面与膨胀套筒3的内腔壁相贴；所述阻挡部9上设有通过孔。通过上述结构，当送料部4将填充材料打入注料部5时，注料部5内的空气会往前移动，穿过注料口5-1后从通过孔进入出气出料通道7中，再从出气出料通道7转移至外界；在阻挡部9的阻挡下，可以促使填充材料先输送至保温层1和墙板2之间的缝隙中，当填充材料充满保温层1和墙板2之间的缝隙时，再从通过孔进入出气出料通道7中，再从出气出料通道7转移至外界。
44.参见图1-5，本实施例的具有填充功能的保温墙板填充方法，包括以下步骤：
45.将保温层1覆盖在墙板2上，使保温层1和墙板2之间对应的预留孔一一对准。
46.将膨胀套筒3打入墙板2和保温层1的预留孔中，确保膨胀套筒3的填充口3-1位于保温层1和墙板2之间的缝隙处。
47.将填充器的注料部5插入膨胀套筒3中，使注料部5的注料口5-1与膨胀套筒3的填充口3-1对齐、连通，此时保温层1和墙板2之间的缝隙、膨胀套筒3的填充口3-1、注料部5的注料口5-1依次连通。
48.通过填充器的送料部4往保温层1和墙板2之间的缝隙的方向输送填充材料，填充材料依次经过注料部5的注料口5-1、膨胀套筒3的填充口3-1进入保温层1和墙板2之间的缝隙中，对保温层1和墙板2之间的缝隙进行填充。
49.填充完毕后，抽出填充器的注料部5，将保温钉打入膨胀套筒3中，在保温钉的挤压下，膨胀套筒3开始膨胀变形，从而固定在墙板2上。
50.上述为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。