一种具有除渣结构的双工位焊切装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊切技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种具有除渣结构的双工位焊切装置。


背景技术：

2.焊切装置是可以进行焊接、切割操作的装置，广泛应用在机械加工领域，可以对工程机械的零部件进行焊接、切割。
3.专利授权公告号为cn217143057u、名称为一种具有除渣结构的双工位焊切装置，通过设有两个作业台，便于交替使用，能够提高作业效率，这种具有除渣结构的双工位焊切装置还便于切割产生的碎渣的处理，使用更加方便，实用性较强；
4.该结构在使用时，通过设置两个工作台，可以交替使用，同时还对切割产生的碎渣进行清理，但是对零部件进行焊接时，焊接会产生一定的焊烟，工作人员长期吸入焊烟会对其身体健康造成一定的影响。


技术实现要素：

5.本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。本实用新型的目的在于提供一种具有除渣结构的双工位焊切装置，解决了上述背景技术中所提出的对零部件进行焊接时，焊接会产生一定的焊烟，工作人员长期吸入焊烟会对其身体健康造成一定的影响的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有除渣结构的双工位焊切装置，包括两个工作台，两个所述工作台顶端均固定连接挡板，两个所述工作台底部均设有集料小车，两个所述工作台之间设有焊接组件，所述焊接组件包括连接框、螺纹杆、滑块、连接板、第一立杆、第二立杆、横板、焊接器以及锁紧螺栓；
7.所述连接框与两个工作台固定连接，所述螺纹杆与连接框通过轴承活动连接，所述连接板与螺纹杆螺纹连接，所述第一立杆与连接板固定连接；
8.所述第二立杆底端延伸入第一立杆内部，所述第二立杆底端与横板固定连接，所述焊接器固定安装在横板底端，所述横板上设有净化组件。
9.进一步的，所述滑块顶端与连接板固定连接，所述滑块底端延伸入连接框内。
10.进一步的，所述锁紧螺栓位于第一立杆一侧，且所述第一立杆与第二立杆之间通过锁紧螺栓相固定。
11.进一步的，所述净化组件包括净化框、支撑板、抽风机、导管、出风管、进风斗、密封框门以及活性炭板，所述进风斗顶端与横板固定连通，所述净化框底端与横板固定连通，所述支撑板与净化框内部固定连接，所述抽风机与支撑板顶端固定连通。
12.进一步的，所述活性炭板位于支撑板底部，所述导管与净化框固定连通，所述出风管与导管螺纹连接，所述密封框门与净化框通过搭扣相锁定。
13.进一步的，两个所述工作台底端均固定连接有底座，两个所述底座内部均活动设
有两个限位块，四个所述限位块分别与两个集料小车固定连接。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、本实用新型通过抽风机工作产生吸力，外界空气以及焊烟通过进风斗进入净化框内，活性炭板吸附空气中的焊烟，过滤后的空气通过导管排出净化框内，当需要对在另一个工作台上焊接时，通过锁紧螺栓解除第二立杆与第一立杆之间的固定，然后转动横板使得焊接器位于另一个工作台顶部，双工位结构，可以交替使用，同时方便对焊烟进行处理，保护工作人员的身体健康；
16.2、本实用新型通过挡板对切割产生碎渣进行阻挡，防止碎渣飞溅，切割产生的碎渣穿过工作台落入集料小车内，同时将出风管安装在导管上，外界空气通过出风管排出，从而可以将工作台上的碎渣吹落入集料小车内，最后对集料小车内的碎渣进行清理，结构简单，方便除渣，使用效果好。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
18.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
19.图1为本实用新型整体结构立体图；
20.图2为本实用新型整体结构立体仰视图；
21.图3为本实用新型净化组件部分与焊接组件装配立体图；
22.图4为本实用新型净化组件部分结构示意图；
23.图中：1、工作台；2、挡板；3、焊接组件；4、净化组件；5、底座；6、限位块；7、集料小车；301、连接框；302、螺纹杆；303、滑块；304、连接板；305、第一立杆；306、第二立杆；307、横板；308、焊接器；309、锁紧螺栓；401、净化框；402、支撑板；403、抽风机；404、导管；405、出风管。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照说明书附图1-4，该实施例的一种具有除渣结构的双工位焊切装置，包括两个工作台1，两个工作台1顶端均固定连接挡板2，两个工作台1底部均设有集料小车7，两个工
作台1之间设有焊接组件3，焊接组件3包括连接框301、螺纹杆302、滑块303、连接板304、第一立杆305、第二立杆306、横板307、焊接器308以及锁紧螺栓309。
26.连接框301与两个工作台1固定连接，螺纹杆302与连接框301通过轴承活动连接，连接板304与螺纹杆302螺纹连接，第一立杆305与连接板304固定连接，第二立杆306底端延伸入第一立杆305内部，第二立杆306底端与横板307固定连接，焊接器308固定安装在横板307底端，滑块303顶端与连接板304固定连接，滑块303底端延伸入连接框301内，锁紧螺栓309位于第一立杆305一侧，且第一立杆305与第二立杆306之间通过锁紧螺栓309相固定。
27.具体的，通过焊接器308对工作台1上的零部件进行焊接，同时启动抽风机403，抽风机403工作产生吸力，外界空气以及焊烟通过进风斗进入净化框401内，活性炭板吸附空气中的焊烟，过滤后的空气通过导管404排出净化框401内，当活性炭板失效时，打开搭扣解除密封框门与净化框401之间的固定，并对活性炭板进行更换；
28.当需要对在另一个工作台1上焊接时，通过锁紧螺栓309解除第二立杆306与第一立杆305之间的固定，然后转动横板307使得焊接器308位于另一个工作台1顶部，并通过锁紧螺栓309使得第一立杆305与第二立杆306相固定，双工位结构，可以交替使用，同时方便对焊烟进行处理，保护工作人员的身体健康；
29.由于螺纹杆302与连接框301通过轴承活动连接，连接板304与螺纹杆302螺纹连接，滑块303与连接框301配合限制连接板304转动，故转动螺纹杆302可以带动连接板304水平移动，从而带动第一立杆305水平移动，进而带动焊接器308水平移动，方便调节焊接器308的位置，适用范围广。
30.进一步的，横板307上设有净化组件4，净化组件4包括净化框401、支撑板402、抽风机403、导管404、出风管405、进风斗、密封框门以及活性炭板，进风斗顶端与横板307固定连通，净化框401底端与横板307固定连通，支撑板402与净化框401内部固定连接，抽风机403与支撑板402顶端固定连通，活性炭板位于支撑板402底部，导管404与净化框401固定连通，出风管405与导管404螺纹连接，密封框门与净化框401通过搭扣相锁定。
31.其中，零部件在工作台1上通过切割刀进行切割，挡板2对切割产生碎渣进行阻挡，防止碎渣飞溅，切割产生的碎渣穿过工作台1落入集料小车7内，集料小车7对碎渣进行收集，同时将出风管405安装在导管404上，并调节出风管405一端的位置，外界空气通过出风管405排出，从而可以将工作台1上的碎渣吹落入集料小车7内，水平移动集料小车7使得两个限位块6移动出两个底座5内，从而解除集料小车7与两个底座5之间的锁定，最后对集料小车7内的碎渣进行清理，结构简单，方便除渣，使用效果好，值得说明的是，出风管405与404之间、密封框门与净化框401之间均设有密封垫，防止空气溢出，切割刀与焊接器308的工作原理以及电路连接属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在此不做多余的赘述。
32.进一步的，两个工作台1底端均固定连接有底座5，两个底座5内部均活动设有两个限位块6，四个限位块6分别与两个集料小车7固定连接，底座5提高工作台1的稳定性，限位块6限制集料小车7偏转。
33.本实施例的使用方法为：
34.在使用时，通过焊接器308对工作台1上的零部件进行焊接，同时启动抽风机403，抽风机403工作产生吸力，外界空气以及焊烟通过进风斗进入净化框401内，活性炭板吸附空气中的焊烟，过滤后的空气通过导管404排出净化框401内；
35.当需要对在另一个工作台1上焊接时，通过锁紧螺栓309解除第二立杆306与第一立杆305之间的固定，然后转动横板307使得焊接器308位于另一个工作台1顶部，双工位结构，可以交替使用，同时方便对焊烟进行处理，保护工作人员的身体健康。
36.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
37.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。